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Este produto é o equipamento de fabricação de cateteres de última geração da inovação científica e tecnológica independente da equipe do Dr. King-Mazon., atendendo principalmente à fabricação de cateteres de alta precisão na aviação, aeroespacial, aviação e outros campos. Nenhum sistema hidráulico é necessário e cada eixo de movimento é acionado com precisão por um servo motor e controlado por um sistema CNC. A máquina formadora de extremidade de tubo multiestação é uma máquina formadora de extremidade de tubo com várias estações de molde ao mesmo tempo, o design horizontal da máquina formadora, pode escolher de 1 a 10 estações de molde, o cilindro prende a peça de trabalho, o cilindro hidráulico empurra a formação molde para frente, através da extrusão do molde até a extremidade do encaixe do tubo para processamento de formação, você também pode ter expansão, encolhimento, cais, rotação e outras funções. Geralmente usado em dutos de aeronaves, peças automotivas, acessórios para tubos de ar condicionado, produtos de hardware e outras indústrias.
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A máquina formadora de extremidades multiestações é um equipamento de fabricação de cateteres de última geração desenvolvido de forma independente pela equipe da King-Mason. Ele foi projetado para processamento de extremidades de tubos de precisão na aviação, aeroespacial e áreas relacionadas. A máquina apresenta uma estrutura horizontal, design de estação multi-molde e controle de precisão acionado por servo motor. Elimina a necessidade de sistemas hidráulicos, contando com a tecnologia CNC para realizar funções como expansão, retração, canal e recalque do tubo. Com modos de operação manual e automático, oferece alta eficiência, precisão e segurança, tornando-o uma ferramenta essencial para a fabricação de tubos de alta precisão.
| Especificação técnica | Unidade | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Diâmetro externo máximo do tubo de aço usinado | milímetros | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Espessura máxima da parede com diâmetro externo máximo | milímetros | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Estações de trabalho | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Viagem máxima efetiva | milímetros | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Comprimento da ranhura giratória | milímetros | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Potência do servo motor | kw | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Equipado com 1 a 10 estações de molde opcionais (1 a 6 estações padrão, incluindo uma estação rotativa). Ele completa vários processos de formação final em uma configuração.
Oferece expansão, encolhimento, canal, montagem de buchas, recalque de buchas e rotação do tubo. Ele atende a vários requisitos de processamento de extremidades de tubos.
Cada eixo de movimento é acionado por servomotores Siemens e controlado por sistemas CNC Siemens. Garante alta precisão de posicionamento e repetibilidade de processamento.
Usa fixação de cilindro para fixar peças de trabalho e cilindros hidráulicos para empurrar moldes de conformação. O modo de fixação horizontal aumenta a estabilidade durante o processamento.
Suporta controle manual de ponto para ajuste de máquina e molde. O modo automático completa o processamento da peça com um pedal, melhorando a eficiência da produção.
Adota servomotores Siemens e sistemas CNC para controle de movimento de alimentação. Ele oferece alta precisão de processamento e qualidade de produto consistente.
Elimina sistemas hidráulicos, reduzindo as necessidades de manutenção e potenciais riscos de vazamento. Garante uma operação limpa e estável.
De 1 a 10 estações de molde opcionais permitem a personalização com base nos requisitos de processamento. Ele suporta fluxos de trabalho complexos de formação de extremidades.
Integra funções de expansão, retração, canal, recalque e montagem. Elimina a necessidade de múltiplas máquinas especializadas.
Equipado com dispositivo de parada de emergência, sistema de lubrificação independente e sistema de refrigeração hidráulica. Ele garante uma operação segura e estável a longo prazo.
O modo automático processa peças em 3-6 segundos por estação. A função de contador registra quantidades de produção para gerenciamento de fluxo de trabalho.
O modo manual oferece controle de ponto para fácil ajuste da máquina e do molde. O design horizontal melhora a acessibilidade e a conveniência operacional.
Processa extremidades de dutos de aeronaves, acessórios de tubos de combustível e componentes de tubos hidráulicos. Ele atende aos requisitos de precisão de nível de aviação.
Usado para formar extremidades de tubos de ar condicionado automotivo, linhas de combustível e componentes hidráulicos. Garante conexões firmes e integridade estrutural.
Fabrica extremidades de tubos de precisão para acessórios de tubos de ar condicionado e componentes de sistemas de refrigeração. Melhora o desempenho da vedação.
Processa extremidades de tubos metálicos para móveis, construção e aplicações industriais. Melhora a eficiência da montagem.
Aplicado em acessórios para tubos de naves espaciais e tubos hidráulicos de motores de aeronaves. Ele segue padrões de fabricação de alta confiabilidade.
Ele oferece precisão servo-acionada, integração de múltiplas estações, diversas funções de conformação e design livre de sistema hidráulico. Melhora a eficiência, precisão e segurança operacional.
Os modelos padrão suportam de 1 a 6 estações (incluindo uma estação rotativa). Configurações personalizadas de até 10 estações estão disponíveis para atender às necessidades específicas de produção.
Oferece expansão, retração, canal, montagem de buchas, recalque de buchas e rotação. Estas funções cobrem a maioria dos requisitos de processamento de extremidades de tubos.
