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Aufeinanderfolgende 360-Grad-Rohrverarbeitung mit mehreren Biegungen

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Aufeinanderfolgende 360-Grad-Rohrverarbeitung mit mehreren Biegungen

Das Spiralbiegen ist eine Art kontinuierliche Biegetechnologie. Das Spiralbiegen hat eine einzigartige Wärmeübertragungsfunktion und wird daher häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Kernenergie, der chemischen Industrie und anderen Bereichen eingesetzt. Das Spiralbiegen, insbesondere das hochpräzise Spiralbiegen, ist eine fortschrittliche Biegebearbeitungstechnologie für Metallrohre, die sich besonders für komplexe Biegestrukturen der Rohrbearbeitung eignet. Das Unternehmen Jinmason beherrschte durch eingehende Untersuchungen der Metall-Kunststoff-Umformung die komplexe Biegetechnologie und wurde mit hochpräzisen Spiralbiegerohren für Raketen, Motoren, Verdampfer, Wärmetauscher und andere Geräte ausgestattet.

Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die kontinuierliche Spiralbiegetechnologie:
1. Durch die Einrichtung einer belastbaren Kompensationsdatenbank für das plastische Biegen von Metallrohren werden Spiralbiegerohre unterschiedlicher Spezifikationen, unterschiedlicher Materialien und unterschiedlicher Verarbeitungsparameter für Forschungs- und Testzwecke klassifiziert. Die offene Datenbank sammelt Basisdaten und erweitert die Algorithmusfunktion, sodass unabhängig von der Komplexität der Biegeform von Rohrverbindungsstücken durch genaue Steuerung eine qualitativ hochwertige Biegung erreicht werden kann.
2. Der Kern des spiralförmigen kontinuierlichen Biegens ist der einzigartige Algorithmus zur Planung des Bearbeitungspfads und das präzise Bewegungssteuerungssystem. Durch die eingehende Untersuchung der Materialeigenschaften von Rohrverbindungsstücken und den Einsatz von Simulationstechnologie in Kombination mit hochpräzisen Sensoren und Servoantriebsgeräten können die Rohrverbindungsstücke in jedem Winkel und auf jeder Ebene im dreidimensionalen Raum präzise gebogen werden, um so Rohrverbindungsstücke mit komplexer Spiralstruktur zu bilden.
3.Es kann individuell für Rohrverbindungsstücke aus unterschiedlichen Materialien, Durchmessern und Stärken programmiert werden, um individuelle Verarbeitungslösungen zu erzielen und sich an eine Vielzahl von Anwendungsszenarien anzupassen.

Anwendungsszenarien
– In der Luft- und Raumfahrt wird es zur Herstellung komplexer Flüssigkeitskanäle und Wärmeaustauschkomponenten in Flugzeugtriebwerken und Raketenantriebssystemen verwendet.
- Im Medizingerätebau zur Herstellung minimalinvasiver chirurgischer Instrumente, implantierbarer Gefäßstents und anderer hochpräziser Komponenten.
- Im Bereich der sauberen Energie dient es dem Entwurf von Wärmeleitungsleitungen in der Windenergieerzeugung und in solarthermischen Photovoltaik-Umwandlungssystemen.

Kurz gesagt, die spiralförmige kontinuierliche Rohrbiegeverarbeitungstechnologie mit ihrer hervorragenden Innovation und Praktikabilität wird zu einer wichtigen treibenden Kraft für die Verbesserung von Produkten in vielen Branchen und führt den neuen Trend der Metallrohrherstellungstechnologie an.


  • Größe: φ4mm-φ76mm

  • Gewicht: 0,2–12 mm

  • Material: SS, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminium

  • Standard: Luft- und Raumfahrt, Motoren, Ausrüstung, Kernenergie usw

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  • Größe: φ6mm-φ114mm

  • Gewicht: 0,3–15 mm

  • Material: SS, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminium

  • Standard: Luft- und Raumfahrt, Motoren, Ausrüstung, Kernenergie usw

 


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  • Größe: φ8mm-φ152mm

  • Gewicht: 0,4–22 mm

  • Material: SS, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminium, Titanlegierung

  • Standard: Luft- und Raumfahrt, Motoren, Ausrüstung, Nukleartechnik

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  • Größe: φ32mm-φ219mm

  • Gewicht: 0,5–55 mm

  • Material: SS, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminium, Titanlegierung

  • Standard: Luft- und Raumfahrt, Motoren, Ausrüstung, Nukleartechnik 

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  • Größe: Ø 47 mm – Ø 325 mm

  • Gewicht: 0,8–100 mm

  • Material:  SS, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminium , -Titan-Legierung

  • Standard: Luft- und Raumfahrt, Motoren,  Ausrüstung, Nukleartechnik 

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