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Diese Rohrverschraubung hat keine direkte Verbindung zwischen zwei Bögen und einen Biegeradius von weniger als 1D, was gewisse technische Schwierigkeiten mit sich bringt. King-Mazon Company mit unabhängiger wissenschaftlicher und technologischer Innovation in der Kunststoffformungstechnologie für Metallrohre, mit der Zhejiang-Universität, der Nanjing-Universität für Luft- und Raumfahrt, der Northwestern Polytechnical University, der Zhejiang-Universität, der Lishui-Universität usw. zur Durchführung wissenschaftlicher und technologischer Forschung. Unterstützt durch die King-Mazon Postdoc-Forschungsstation und das Schlüssellabor für Luft- und Raumfahrt-Metallrohrformungstechnologie und -ausrüstung der Provinz Zhejiang sowie andere wissenschaftliche Forschungsplattformen hat sich das Unternehmen heute zu einem der weltweit führenden Anbieter von Biege-, Extrusions-, Expansions- und anderen Umformtechnologien für Metallrohre entwickelt. Unsere Rohre/Rohrverbindungsstücke verwenden ein fortschrittliches Computersteuerungssystem, um die Funktionsweise der Maschine zu steuern, die Qualität und Produktionseffizienz bei der Verarbeitung technischer Rohrverbindungsstücke effektiv zu verbessern, Produktionskosten zu sparen und Vorteile für die Benutzer zu erzielen. Begrüßen Sie Ihre Beratung und Kommunikation. Danke !
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Die sukzessive Biegebearbeitung von Rohren mit kleinem Radius ist eine fortschrittliche Technologie zur Formung von Metallrohren, die von King-Mason entwickelt wurde. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Rohren ohne gerade Segmente zwischen den Biegungen und mit Biegeradien von weniger als 1D spezialisiert (eine technisch anspruchsvolle Anforderung). Diese Verarbeitungsmethode kombiniert unabhängige technologische Innovation mit akademischer Forschungszusammenarbeit. Es nutzt computergesteuerte Umformanlagen zur Herstellung hochpräziser, komplex geformter Rohre für die Luft- und Raumfahrt sowie andere High-End-Industrien. Die Technologie setzt Maßstäbe beim Biegen, Extrudieren und Aufweiten von Metallrohren und bietet höchste Qualität und Effizienz.
Ermöglicht kontinuierliches Beugen ohne gerade Abschnitte zwischen den Ellenbogen. Es ermöglicht Biegeradien, die kleiner als der Außendurchmesser des Rohrs (1D) sind, und erfüllt so komplexe Formanforderungen.
Computersteuerungssysteme regeln die Maschinenvorgänge und sorgen für einheitliche Biegewinkel, Radien und Rohrabmessungen. Es eliminiert menschliche Fehler bei der manuellen Verarbeitung.
Nutzt fortschrittliche Metall-Kunststoff-Umformtechnologie, um die Materialintegrität beim Biegen aufrechtzuerhalten. Es verhindert Risse, Verformungen und Leistungseinbußen.
Integriert automatisierte Verarbeitungsabläufe, um die Produktion zu optimieren. Es reduziert die Zykluszeiten bei gleichzeitig hoher Präzision und unterstützt so die Fertigung in großem Maßstab.
King-Mason ist ein weltweit führender Anbieter von Metallrohrformungen. Die Technologie wird durch unabhängige Forschung und Entwicklung sowie die Zusammenarbeit mit Spitzenuniversitäten wie der Zhejiang University und der Nanjing University of Aeronautics and Astronautics unterstützt.
Entwickelt mit Unterstützung der King-Mazon Postdoctoral Research Station und des Schlüssellabors für Luft- und Raumfahrt-Metallrohrformungstechnologie und -ausrüstung der Provinz Zhejiang. Es gewährleistet modernste technologische Fähigkeiten.
Durch die einzigartige aufeinanderfolgende Biegungsverarbeitung werden gerade Abschnitte zwischen den Ellbogen vermieden. Es optimiert die Raumnutzung für kompakte Flugzeug- und Ausrüstungslayouts.
Meistert die technische Herausforderung von Biegeradien kleiner 1D. Es erweitert die Designmöglichkeiten für komplex geformte Rohranwendungen.
Fortschrittliche CNC-Systeme und Servomotoren steuern die Maschinenbewegungen. Es verbessert die Verarbeitungsgenauigkeit, Wiederholbarkeit und Produktionseffizienz.
Verbessert die Verarbeitungsqualität und -effizienz und reduziert gleichzeitig Materialverschwendung und Produktionskosten. Es bietet den Benutzern wirtschaftliche Vorteile.
Wird in Hydraulikschläuchen, Kraftstoffleitungen und Steuerkabeln von Flugzeugen verwendet. Es passt in kompakte Motorräume und komplexe Systemlayouts.
Wird in Treibstoffleitungen von Raumfahrzeugen, Satellitenflüssigkeitssystemen und Hydraulikrohren von Trägerraketen eingesetzt. Es erfüllt die hohen Zuverlässigkeitsanforderungen von Weltraummissionen.
Geeignet für medizinische Geräte, Präzisionsinstrumente und Industrieroboter. Es liefert komplex geformte Rohre für kompakte Maschinen.
Integriert in Flugzeugtriebwerke, Gasturbinen und Energieerzeugungssysteme. Es gewährleistet eine stabile Leistung in kritischen Anwendungen.
Wird in der Ausrüstung von Kernkraftwerken und in strahlungsbeständigen Leitungssystemen verwendet. Es erfüllt strenge Sicherheits- und Haltbarkeitsstandards.
Es erreicht aufeinanderfolgende Biegungen mit Radien von weniger als 1D und ohne gerade Segmente. Dies löst die technische Herausforderung der Herstellung komplex geformter Rohre.
Luft- und Raumfahrtindustrie, Motorenbau und hochpräzise Ausrüstungsindustrie. Diese Branchen erfordern kompakte, hochpräzise Rohre mit komplexer Form.
Computersteuerungssysteme und Servomotoren sorgen für eine präzise Steuerung der Biegewinkel und -radien. Es eliminiert manuelle Fehler und sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität.
