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Questo prodotto è l'apparecchiatura di produzione di cateteri di fascia alta dell'innovazione scientifica e tecnologica indipendente del team del Dr. King-Mazon, che serve principalmente la produzione di cateteri di alta precisione nel settore dell'aviazione, dell'aerospaziale, dell'aviazione e in altri campi. Non è richiesto alcun sistema idraulico e ciascun albero di movimento è azionato con precisione da un servomotore e controllato da un sistema CNC. La macchina per la formatura di estremità di tubi multistazione è una macchina per la formatura di estremità di tubi con più stazioni di stampo contemporaneamente, il design orizzontale della macchina di formatura, può scegliere da 1 a 10 stazioni di stampo, il cilindro blocca il pezzo, il cilindro idraulico spinge lo stampo di formatura in avanti, attraverso l'estrusione dello stampo fino all'estremità del raccordo per la lavorazione di formatura, è anche possibile avere espansione, restringimento, pilastro, rotazione e altre funzioni. Solitamente utilizzato in condotti di aeromobili, ricambi auto, raccordi per tubi di condizionamento dell'aria, prodotti hardware e altri settori.
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La macchina per la formatura delle estremità multistazione è un'apparecchiatura per la produzione di cateteri di fascia alta sviluppata in modo indipendente dal team di King-Mason. È progettato per la lavorazione di precisione delle estremità dei tubi nei settori aeronautico, aerospaziale e correlato. La macchina presenta una struttura orizzontale, un design della stazione multi-stampo e un controllo di precisione azionato da servomotore. Elimina la necessità di sistemi idraulici, affidandosi alla tecnologia CNC per ottenere funzioni quali espansione, restringimento, scanalatura e ricalcatura dei tubi. Con le modalità di funzionamento manuale e automatica, offre elevata efficienza, precisione e sicurezza, rendendolo uno strumento essenziale per la produzione di tubi ad alta precisione.
| Specifica tecnica | Unità | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Diametro esterno massimo del tubo d'acciaio lavorato | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Spessore massimo della parete del diametro esterno massimo | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Stazioni di lavoro | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Massima corsa efficace | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Lunghezza della scanalatura rotante | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Potenza del servomotore | chilowatt | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Dotato di 1-10 stazioni di stampo opzionali (1-6 stazioni standard, inclusa una stazione rotante). Completa più processi di formatura delle estremità in un'unica configurazione.
Offre espansione, restringimento, scanalatura, assemblaggio di manicotti, ribaltamento di manicotti e rotazione del tubo. Soddisfa le varie esigenze di lavorazione delle estremità dei tubi.
Ogni asse di movimento è azionato da servomotori Siemens e controllato da sistemi CNC Siemens. Garantisce un'elevata precisione di posizionamento e ripetibilità della lavorazione.
Utilizza il bloccaggio del cilindro per fissare i pezzi e i cilindri idraulici per spingere gli stampi di formatura. La modalità di bloccaggio orizzontale migliora la stabilità durante la lavorazione.
Supporta il controllo manuale del punto per la regolazione della macchina e dello stampo. La modalità automatica completa la lavorazione del pezzo con un interruttore a pedale, migliorando l'efficienza produttiva.
Adotta servomotori Siemens e sistemi CNC per il controllo del movimento di avanzamento. Offre un'elevata precisione di elaborazione e una qualità del prodotto costante.
Elimina i sistemi idraulici, riducendo le esigenze di manutenzione e i potenziali rischi di perdite. Garantisce un funzionamento pulito e stabile.
Le stazioni di stampo opzionali da 1 a 10 consentono la personalizzazione in base ai requisiti di lavorazione. Supporta flussi di lavoro complessi per la formazione delle estremità.
Integra funzioni di espansione, ritiro, scanalatura, ricalcatura e assemblaggio. Elimina la necessità di più macchine specializzate.
Dotato di dispositivo di arresto di emergenza, sistema di lubrificazione indipendente e sistema di raffreddamento idraulico. Garantisce un funzionamento sicuro e stabile a lungo termine.
La modalità automatica elabora i pezzi in 3-6 secondi per stazione. La funzione contatore registra le quantità di produzione per la gestione del flusso di lavoro.
La modalità manuale offre il controllo del punto per una facile regolazione della macchina e dello stampo. Il design orizzontale migliora l'accessibilità e la comodità operativa.
Lavora le estremità dei condotti degli aerei, i raccordi dei tubi del carburante e i componenti dei tubi idraulici. Soddisfa i requisiti di precisione di livello aeronautico.
Utilizzato per formare le estremità dei tubi del condizionamento dell'aria automobilistico, delle linee del carburante e dei componenti idraulici. Garantisce connessioni strette e integrità strutturale.
Produce estremità di tubi di precisione per raccordi per tubi di condizionamento dell'aria e componenti di sistemi di refrigerazione. Migliora le prestazioni di tenuta.
Lavora le estremità dei tubi di ferramenta metallica per mobili, edilizia e applicazioni industriali. Migliora l'efficienza dell'assemblaggio.
Applicato nei raccordi dei tubi dei veicoli spaziali e nei tubi idraulici dei motori degli aerei. Aderisce a standard di produzione ad alta affidabilità.
Offre precisione servoassistita, integrazione multistazione, diverse funzioni di formatura e design privo di sistemi idraulici. Migliora l'efficienza, la precisione e la sicurezza operativa.
I modelli standard supportano da 1 a 6 stazioni (inclusa una stazione rotante). Sono disponibili configurazioni personalizzate fino a 10 stazioni per soddisfare specifiche esigenze di produzione.
Offre espansione, ritiro, scanalatura, assemblaggio di maniche, ribaltamento di maniche e rotazione. Queste funzioni coprono la maggior parte dei requisiti di lavorazione delle estremità dei tubi.
