この自動切断機は、鋸刃を高速回転させて金属材料を切断する切断装置です。固体鋼棒およびパイプ、固体銅棒またはパイプ、固体アルミニウム棒またはパイプ、非金属棒またはパイプなどの切断に適しています。自動切断機には、自動送り、自動トランスミッション、自動長さ固定、自動切断ヘッド、自動切断テール、自動排出および供給の機能があります。自動切断機はサーボモーターを使用して長さを自動的に固定し、自動切断、材料なしでの自動停止、鋸刃の不動態化自動停止と一連の高度な機能を備えています。この装置には両手コンソール、高度な電気制御システム、自動冷却システム、鉄スクラップ回収ボックスが備えられています。 ****** カットバー90mm、パイプ径115mm。適合鋸刃:高速度鋼、超硬。ソーイングワークピースの長さの精度: <0.1mm。 1 ~ 7 の異なる切断長を編集して、材料を自動的に切断できます。
具体的な機能特徴は以下の通りです
1. この自動切断機は高速切断丸鋸盤です。
2. サーボモーターを使用して送り長さを制御します。
3. 固体鋼、銅、アルミニウム、その他の棒材やその他のプロファイルの切断に適していますが、特に後壁パイプの切断にも適しています。
4.自動切断機には、自動送り、自動変速機、自動長さ固定、自動切断ヘッド、自動切断テール、自動排出および供給の機能があります。
5.自動切断機には、自動切断、材料なしの自動停止、鋸刃不動態化自動停止などの一連の高度な機能があり、自動生産ラインに接続できます。
6. この装置には両手コンソール、高度な電気制御システム、自動冷却システム、鉄スクラップ収集ボックスが装備されています。
7. ****** カットバー90mm、パイプ径115mm。
8.鋸刃に適しています:高速度鋼、超硬。
9. ワークピースの長さの鋸引き精度: <0.1mm。
10. 1 ~ 7 の異なる切断長を編集して、材料を自動的に切断できます。
パワーヘッドの特徴
ギアボックスは高品質、高強度の特殊素材で作られており、高強度と耐衝撃性があります。高性能歯車材料で作られた伝達歯車は、特殊な熱処理と精密研削で作られ、歯車アンチバックラッシ機構を採用してゼロクリアランス伝達を実現し、滑らかな伝達と鋸刃の平均寿命、および高い伝達効率を確保します。すべてのベアリングは輸入された高精度、高強度ベアリングを採用しているため、ギアボックス全体の動作音が小さく、安定した信頼性の高い伝達性能を実現します。独自に最適化された鋸刃安定化システムの採用により、把握丸鋸刃の剛性が大幅に向上し、鋸刃のバタつきやヨーをより効果的に低減し、鋸刃の寿命を向上させ、切断精度を確実に確保します。
CNC金属丸鋸盤
この装置は金属パイプの切断と切断に特化しており、切断工具として低速回転高速度鋼鋸刃を使用し、低炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などの切断に適しており、切断面は平らです。航空機、ロケット、高速鉄道、エンジン、自動車、その他のパイプ継手の迅速なデジタル切断加工に適用できます。サーボモーターによるCNC送りを高精度・高効率で実現する装置です。上下スライド送り、切削安定性。マンマシンインターフェースとPLC制御、簡単かつ正確な操作。複数の送りを設定でき、ワークの長さは機械の 1 回の送り長さに制限されません。切断長数値表示付、素材ストップ機能なし。自動計数停止機能により管理が容易です。油圧クランプ材料は安定性と信頼性があります。油圧送り駆動、大きな切削力、スムーズな動作。強力な水冷システムが組み込まれており、鋸刃と切断物を冷却して刃の耐久性を向上させます。ユーザーはサーボモーターと空気圧制御モデルを選択できます。
1. 低速回転高速度鋼鋸刃を切削工具として使用し、炭素鋼、ステンレス鋼、その他の調達品の切断に適しており、バリのない断面を実現します。
2. CNC送り、高精度、高効率を実現するサーボモーター。
3. 上下スライド送りで安定した切断が可能です。
4.マンマシンインターフェイスとPLC制御、シンプルで正確な操作を採用します。
5. 複数の送りを設定でき、ワークの長さは機械の 1 回の送り長さによって制限されません。
6. 切断長数値表示付、素材停止機能なし。
7.自動カウント停止機能、簡単な管理。
8. 油圧クランプ材料は安定していて信頼性があります。
9. 油圧送りドライブ、大きな切削力、安定した動作。
10.強力な水冷システムを搭載しており、鋸刃と切断物を冷却し、鋸刃の耐久性を向上させます。
| 自動切断機の標準モデルの 1 つの主な技術パラメータ: | ||
| アイテム | ユニット | 技術的条件/パラメータ |
| TCT丸鋸刃 | mm | φ360×2.7-100枚 |
| ******カット長さ | mm | 6000 |
| ******切断幅 | mm | 400 |
| ******切断厚さ | mm | 75 |
| ワーククランプ形状 | / | 横クランプ+縦プレス |
| 給餌フォーム | / | 自動/手動 |
| 給餌フォーム | / | 自動/手動 |
| 最高主軸速度 | r/min | 29-180 |
| ブレード耐衝撃平行ブロック | / | 炭化タングステン |
| 工具スクラップクリーナー | / | 丸型スチールブラシ |
| 刃送りモード | / | サーボ+ボールネジ |
| 鋸刃センタリングジャーナルのラジアル振れ | mm | 0.008 |
| 鋸刃センタリングジャーナルの端振れ | mm | 0.008 |
| 主軸軸に対する送り方向の直角度 | mm | 0.02/400 |
| 送り機構の位置決め精度 | mm | 0.1 |
| ヘッドカット長さ | mm | 10 |
| 尾の長さ | mm | 80 |
| ****** 送り長さ | mm | 800 |
| 鋸刃の冷却 | / | オイルミストスプレー冷却 |
| 切りくず除去 | / | 自動チェーンプレート切粉除去機 |
| 総設置電力 | キロワット | 30 |
| 総重量 | kg | 約10000 |
| 全体寸法 (長さ×幅×高さ) | mm | 約8000×2500×3000 |
| 鋸引きの効率とコストの計算例: | ||
| 詳細 | ユニット | 算出根拠・結果 |
| 鋸材の長さ | mm | 6000 |
| 鋸材幅 | mm | 300 |
| 鋸材の厚さ | mm | 75 |
| 丸鋸刃の外径 | mm | 360 |
| 丸鋸刃の厚み | mm | 2.6 |
| 丸鋸刃の歯数 | 歯 | 100 |
| 丸鋸刃速度 | r/min | 29-180 |
| 丸鋸刃のライン速度 | メートル/分 | 200 |
| フィードエンゲージメント | mm/歯 | 0.04~0.08 |
| シングルソーイングストローク | mm | 350 |
| 1回の鋸引き時間 | s | 55 |
| 給餌時間と補助時間 | s | 10 |
| 時間当たりの生産量 | PCS | 55 |
| 個々の断面積 | ㎡/個 | 0.0159 |
| 新しい鋸刃切断エリア | ㎡/件 | 50 |
| 鋸刃を研ぐことができる回数 | 回 | 2 |
| 研ぎ後の鋸刃切断面 | ㎡/個 | 18 |
| ブレードあたりの鋸部品の数 | PCS | 260×27-7000枚以上 |
| ブレードあたりの鋸部品の数 | PCS | 260×60~3000枚以上 |
| 鋸刃1枚の価格 | 人民元/個 | 3500 |
| 片刃研ぎ価格 | 人民元/回 | 600 |
| 部品ごとの工具コスト | 人民元/個 | 260×27-0.5元/個 |
| 部品ごとの工具コスト | 人民元/個 | 260×60-0.85元/個 |