|
Этот высокоскоростной прецизионный станок для резки алюминиевых труб в основном используется для оборудования для резки экструзионных профилей из алюминия и магниевого сплава с использованием высокоскоростного вращающегося твердосплавного пильного полотна, быстрой и точной резки профилей, с быстрым автоматическим зажимом материала, автоматической длиной подачи, автоматической резкой, автоматическим удалением стружки и другими функциями, за счет замены меньшего количества зажимной формы. Резка и обработка профилей, указанных в «Алюминиевых и алюминиево-магниевых сплавах, экструдированных профилях Атласа 1984 года», могут быть легко достигнуты. Очень подходит для быстрой резки алюминиевого профиля в авиастроении, автомобилестроении и другом оборудовании.
| Количество: | |
|---|---|
Высокоскоростная дисковая пила для точной резки алюминия компании Zhejiang King-Mazon специализируется на экструзии профилей из алюминия и алюминиево-магниевых сплавов. Оснащенный высокоскоростным твердосплавным дисковым полотном, он оснащен автоматическим зажимом, подачей, резкой и удалением стружки. Управляемый программой ПЛК и сенсорным экраном, он обеспечивает точность длины резки до 0,1 мм и качество обработки срезов на 2 уровня лучше (благодаря запатентованной технологии). Идеально подходит для авиационной/автомобильной промышленности, он адаптируется к экструдированным профилям из алюминия и алюминиево-магниевых сплавов Atlas 1984* посредством быстрой замены пресс-формы.
Параметр |
Спецификация |
Размеры режущего материала |
Длина 6100 мм × Ширина 300 мм × Высота 150 мм |
Одиночная длина подачи |
700 мм |
Максимальная длина резки |
6000 мм |
Минимальная длина резки |
15 мм |
Скорость подачи |
400 мм/сек. |
Точность подачи машины |
≤±0,1 мм/1000 мм |
Вертикальность (инструмент и зажимная база) |
≤±0,1 мм/100 мм |
Точность ввода системы управления |
0,01 мм |
Мощность главного двигателя |
7,5 кВт |
Мощность серводвигателя подачи |
1,5 кВт |
Требуемое давление сжатого воздуха |
0,4-0,8МПа |
Общая длина опорной рамы подачи |
6000 мм |
Общая длина опорной рамы для разгрузки |
3000 мм |
Размеры оборудования |
11000×2200×1720 мм |
Вес оборудования |
5700 кг |
Подходящий источник питания |
380 В × 50 Гц × 3 фазы |
Оборудование оснащено автоматической системой зажима и автоматическим механизмом подачи . После того, как алюминиевый профиль помещен на опорную раму, система может быстро зажать материал, чтобы предотвратить его смещение во время резки. Процесс подачи приводится в движение серводвигателем, который обеспечивает стабильную и постоянную скорость подачи без ручного нажатия, что снижает трудоемкость и человеческие ошибки.
Благодаря системе программного управления ПЛК и сенсорному экрану человеко-машинного диалога операторы могут с большим удобством устанавливать параметры резки (такие как длина и скорость). Пильное полотно вращается по часовой стрелке и режет материал сверху вниз, обеспечивая плавное попадание стружки в автоматическую систему удаления стружки , избегая накопления стружки, которое влияет на качество резки.
Направление подачи станка — горизонтальное, туда и обратно, что повышает стабильность процесса резки. Большой сальник и крепежный винт с противоположным зубом для пильного полотна эффективно предотвращают ослабление пильного полотна во время высокоскоростного вращения или резки, обеспечивая эксплуатационную безопасность и точность резки.
Благодаря системе подачи с серводвигателем и механизму шарико-винтовой передачи точность резки оборудования гарантированно составляет ≤0,1 мм, что намного выше, чем точность обычных режущих станков. Кроме того, двустороннее опорное позиционирование и конструкция двустороннего зажима обеспечивают перпендикулярность сечения материала, что позволяет избежать наклонных разрезов.
Применение запатентованной технологии делает качество сечения разрезаемого материала на 2 уровня выше, чем при обычной резке. Это преимущество особенно важно для отраслей, где требуется высокая гладкость поверхности алюминиевых профилей, таких как автомобильные детали и компоненты самолетов, что снижает необходимость вторичной полировки.
Благодаря скорости подачи 400 мм/сек оборудование значительно сокращает цикл резки по сравнению с традиционными станками. Он может не только резать алюминий и алюминиево-магниевые сплавы, но и адаптироваться к другим цветным металлам низкой твердости (например, меди). Заменив небольшое количество зажимных форм, можно обрабатывать различные профили, повышая коэффициент использования оборудования.
Производство самолетов : используется для резки алюминиевых профилей каркасов фюзеляжа самолетов, крыльев и внутренних компонентов, где высокая точность и качество поверхности имеют решающее значение.
Автомобильная промышленность : применяется при обработке алюминиевых деталей, таких как автомобильные шасси, дверные рамы и теплообменники, удовлетворяя потребности массового производства автопроизводителей.
Промышленность по обработке алюминиевых профилей : подходит для резки стандартных или индивидуальных алюминиевых профилей для окон, дверей и навесных стен.
Мебельная и декоративная промышленность : используется для резки алюминиевых рам для мебели (например, шкафов, столов) и декоративных алюминиевых профилей, обеспечивая аккуратный и красивый разрез.
Помимо экструзионных профилей из алюминия и алюминиево-магниевых сплавов , машина также может резать другие цветные металлы низкой твердости, такие как медные профили. Однако он не подходит для резки металлов высокой твердости (например, стали), чтобы избежать повреждения твердосплавного дискового полотна..
Для поддержания точности длины резки рекомендуется регулярно проверять износ механизма ШВП и системы подачи серводвигателя , а также выполнять смазку и калибровку согласно руководству по техническому обслуживанию оборудования. Кроме того, своевременная замена пильного полотна по мере его износа также может предотвратить снижение точности резки.
Нет, процесс замены простой и быстрый. Оборудование спроектировано с модульной структурой зажимной формы, и операторам необходимо только следовать инструкциям, чтобы разобрать старую форму и установить новую, без профессиональной технической подготовки. Такая конструкция позволяет машине быстро переключаться между различными задачами резки профиля.
Мощность основного двигателя машины составляет 7,5 кВт, а мощность серводвигателя подачи — 1,5 кВт. При нормальных условиях работы среднее энергопотребление в час составляет около 8-9 кВтч, что является относительно энергоэффективным по сравнению с аналогичными высокоскоростными режущими машинами, представленными на рынке.
