|
| Количество: | |
|---|---|
Обзор продукта
Этот продукт представляет собой высокотехнологичное оборудование для производства катетеров, созданное независимыми научными и технологическими инновациями команды доктора Кинга-Мазона и предназначенное в основном для высокоточного производства катетеров в авиационной, аэрокосмической, авиационной и других областях. Гидравлическая система не требуется, а каждый подвижной вал точно приводится в движение серводвигателем и контролируется системой ЧПУ. Механизм формования металлопластика в основном используется для формирования конца трубопровода/фитинга трубы. Такие как развальцовка, усадка, опора, выпуклость, переворот, обработка пробивного зазора. Станок для формовки концов труб с ЧПУ в основном используется для самолетов, ракет, двигателей, автозапчастей, теплообменного оборудования, медицинского оборудования и другой обработки концов труб, конструкции из шести формовочных станций (дополнительно 8 или 10 станций), одной или нескольких формовочных станций для функции поворотной головки, машины для формовки концов труб с ЧПУ через серводвигатель для изменения формы и подачи и привода вращающейся головки. После того, как труба установлена на станок, машина для формирования концов труб с ЧПУ оснащена автоматическим пятикратным расширением и обработкой конца трубы за один оборот. Конструкция станка для формования концов труб с ЧПУ разумна и обладает достаточной динамической и статической жесткостью. Основные части станка для формования концов труб с ЧПУ изготовлены из высококачественных материалов, а выбранные механические, электрические, пневматические, гидравлические компоненты и система управления представляют собой передовую, высококачественную и надежную серийную продукцию. Станок для формовки концов труб с ЧПУ обладает преимуществами высокой автоматизации, простоты управления, красивого внешнего вида, высокой эффективности, высокой надежности и высокой точности.
Основное использование
Механизм формования металлопластика в основном используется для формирования конца трубопровода/фитинга трубы. Такие как развальцовка, усадка, опора, выпуклость, переворот, обработка пробивного зазора.
См. рисунок ниже
1. Машина для формования концов труб имеет горизонтальную конструкцию.
2. В конструкции предусмотрено от одного до шести станций, одна из которых – вращающаяся.
3. Форма устанавливается на головку, головка движется в горизонтальном направлении, а масляный цилиндр используется для привода.
4. Разработан режим горизонтального зажима.
5. Процесс формования осуществляется методом зажима трубной арматуры и перемещения формы.
6. Его также можно расширять, сжимать, бороздить, собирать втулку, высаживать втулку и выполнять другие функции.
7. Движение подачи осуществляется серводвигателем Siemens с высокой точностью.
8. Система ЧПУ Siemens используется для управления автоматической работой оборудования.
9. Многостанционный станок для формования концов труб имеет независимую систему смазки обрабатываемых изделий.
10. Многостанционный станок для формования концов труб оснащен устройством для выдувания стружки сжатым воздухом.
11. Многопозиционная машина для формования концов труб имеет функцию определения местоположения переднего и заднего конца трубы, чтобы гарантировать, что она соответствует требованиям после формования.
12. Оснащен гидравлической системой охлаждения, обеспечивающей стабильную работу машины в течение длительного времени.
13. В то же время как ручные, так и автоматические функции, а также устройство аварийной остановки обеспечивают высокую безопасность.
14. В ручном режиме имеется функция точечного контроля, с помощью которой можно легко регулировать машину и форму.
15. Время обработки каждой станции составляет 3-6 секунд/шт.
16. В автоматическом режиме после запуска ножного переключателя станок автоматически завершает обработку заготовки, повышая эффективность.
17. Конструкция машины имеет функцию счетчика, которая может записывать объем обработки класса.
