|
Этот продукт представляет собой высококачественное оборудование для производства катетеров, созданное независимыми научными и технологическими инновациями команды доктора Кинга-Мазона и в основном предназначенное для высокоточного производства катетеров в авиационной, аэрокосмической, авиационной и других областях. Гидравлическая система не требуется, а каждый подвижной вал точно приводится в движение серводвигателем и контролируется системой ЧПУ. Многостанционная машина для формования концов труб представляет собой машину для формования концов труб с несколькими станциями формования одновременно. Горизонтальная конструкция формовочной машины позволяет выбрать от 1 до 10 станций формования, цилиндр зажимает заготовку, гидравлический цилиндр толкает формовочную форму вперед, посредством экструзии формы до конца трубного фитинга для обработки формования, вы также можете выполнять расширение, усадку, причал, вращение и другие функции. Обычно используется в авиационных воздуховодах, автозапчастях, фитингах для систем кондиционирования воздуха, метизах и других отраслях промышленности.
| Количество: | |
|---|---|
Многостанционная машина для формирования концов катетеров — это высококачественное оборудование для производства катетеров, независимо разработанное командой King-Mason. Он предназначен для прецизионной обработки концов труб в авиационной, аэрокосмической и смежных областях. Машина имеет горизонтальную конструкцию, конструкцию станции с несколькими формами и прецизионное управление с сервоприводом. Это устраняет необходимость в гидравлических системах, полагаясь на технологию ЧПУ для выполнения таких функций, как расширение, усадка, нарезание канавок и высадка труб. Благодаря ручному и автоматическому режимам работы он обеспечивает высокую эффективность, точность и безопасность, что делает его незаменимым инструментом для высокоточного производства труб.
| Техническая спецификация | Единица | ЭФР6Т | ЭФР8Т | ЭФР12Т | ЭФР25Т | ЭФР50Т | ЭФР100Т | ЭФР200Т |
| Максимальный внешний диаметр обработанной стальной трубы | мм | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Максимальная толщина стенки максимального наружного диаметра | мм | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Рабочие станции | советник | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Максимально эффективное путешествие | мм | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Длина прядильной канавки | мм | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Мощность серводвигателя | кВт | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Оснащен 1–10 дополнительными формовочными станциями (1–6 стандартных станций, включая вращающуюся станцию). Он выполняет несколько процессов формирования концов за одну установку.
Обеспечивает расширение, усадку, нарезание канавок, сборку втулки, высадку втулки и вращение. Он удовлетворяет различным требованиям обработки концов труб.
Каждая ось движения приводится в движение серводвигателями Siemens и контролируется системами ЧПУ Siemens. Это обеспечивает высокую точность позиционирования и повторяемость обработки.
Использует цилиндрический зажим для фиксации заготовок и гидравлические цилиндры для выталкивания формовочных форм. Режим горизонтального зажима повышает стабильность во время обработки.
Поддерживает ручное точечное управление для регулировки машины и пресс-формы. Автоматический режим завершает обработку заготовки с помощью ножного переключателя, что повышает эффективность производства.
Используются серводвигатели Siemens и системы ЧПУ для управления движением подачи. Он обеспечивает высокую точность обработки и стабильное качество продукции.
Устраняет гидравлические системы, сокращая потребности в техническом обслуживании и потенциальные риски утечек. Это обеспечивает чистую и стабильную работу.
Дополнительные станции формования от 1 до 10 позволяют выполнять настройку в зависимости от требований обработки. Он поддерживает сложные рабочие процессы формирования концов.
Объединяет функции расширения, усадки, обработки канавок, высадки и сборки. Это исключает необходимость использования нескольких специализированных машин.
Оснащен устройством аварийной остановки, независимой системой смазки и гидравлической системой охлаждения. Это обеспечивает безопасную, долгосрочную стабильную работу.
Автоматический режим обрабатывает заготовки за 3-6 секунд на станцию. Функция счетчика записывает объемы производства для управления рабочим процессом.
Ручной режим обеспечивает точечное управление для легкой регулировки машины и пресс-формы. Горизонтальная конструкция повышает доступность и удобство эксплуатации.
Обрабатывает концы воздуховодов самолетов, фитинги топливных трубок и компоненты гидравлических трубок. Он соответствует требованиям точности авиационного уровня.
Используется для формирования концов автомобильных трубок кондиционирования воздуха, топливопроводов и гидравлических компонентов. Это обеспечивает герметичность соединений и целостность конструкции.
Производит прецизионные наконечники труб для фитингов труб кондиционирования воздуха и компонентов холодильных систем. Это повышает эффективность герметизации.
Обрабатывает концы металлических трубок для мебели, строительства и промышленности. Это повышает эффективность сборки.
Применяется в трубных фитингах космических кораблей и гидравлических трубках авиационных двигателей. Он соответствует стандартам производства высокой надежности.
Он предлагает точность с сервоприводом, интеграцию с несколькими станциями, разнообразные функции формования и конструкцию без гидравлической системы. Это повышает эффективность, точность и эксплуатационную безопасность.
Стандартные модели поддерживают от 1 до 6 станций (включая вращающуюся станцию). Доступны пользовательские конфигурации до 10 станций для удовлетворения конкретных производственных потребностей.
Он обеспечивает расширение, усадку, нарезание канавок, сборку втулки, высадку втулки и вращение. Эти функции охватывают большинство требований к обработке концов труб.
