ТНЦ машина за савијање профила
Опрема се углавном користи за савијање арматура за велике лучне цеви, као што су рамови авиона, оквири локомотива, зграде итд. Савијте жлеб калупа, може обрадити различите металне профиле, као што су угаони челик, равни челик, округле цеви и други профили са посебним пресеком. Савијање профила великог радијуса, како би се избегли недостаци израде великих матрица за савијање, је серија са једном главом, машина за савијање са двоструком главом не може постићи неопходан додатак. Главни погон са три штапа и погон за подешавање закривљености покрећу се притиском уља, а акција је стабилна. Опсег подешавања закривљености усваја лењир за решетке, прецизну контролу, можете подесити два штапа за подешавање закривљености у исто време, такође можете подесити метод подешавања штапа за наруџбу, једноставан и згодан. Систем усваја екран осетљив на додир, ПЛЦ и електрични контролни систем, напредну технологију и стабилне перформансе. Све функције машине, поруке и подешавања програма могу се приказати на кинеском или енглеском језику. Дизајнирајте аутоматску детекцију грешака, систем инспекције и функцију упозорења, екран поставља све поруке о грешкама и сугестије за руковање. Са функцијом бројања, у било ком тренутку да се одрази број обраде. Сви подаци о подешавању савијања могу бити сачувани у ПЛЦ-у за трајну меморију и спремни за употребу. Полуаутоматски и потпуно аутоматски рад. Снажан систем хлађења омогућава стабилан рад у тропским подручјима.
1. Главни погон са три штапа и погон за подешавање закривљености покрећу се притиском уља, а акција је стабилна.
2. Опсег подешавања закривљености усваја лењир за решетке, прецизну контролу, можете подесити два штапа за подешавање закривљености у исто време, такође можете подесити метод подешавања штапа налога, једноставан и згодан.
3. Систем усваја екран осетљив на додир, ПЛЦ и електрични контролни систем са напредном технологијом и стабилним перформансама. Све функције машине, поруке и подешавања програма могу се приказати на кинеском или енглеском језику.
4. Дизајнирајте систем за аутоматско откривање кварова и инспекцију и функцију упозорења, екран тражи све информације о грешци и сугестије за руковање.
5. Са функцијом бројања, може реаговати на количину обраде у било ком тренутку.
6. Сви подаци о подешавању савијања могу се сачувати у ПЛЦ-у за трајну меморију и спремни за употребу.
7. Полуаутоматски и потпуно аутоматски рад, уз интероперабилност и компатибилност информација о производној линији робота, како би се постигла аутоматизација производне линије.
8. Снажан систем хлађења омогућава стабилан рад у тропским областима.
9. Савијте жлеб калупа, може обрадити различите металне профиле, као што су угаони челик, равни челик, округле цеви и други профили специјалног пресека.
10. Савијање профила великог радијуса избегава недостатке израде екстра великих калупа за савијање и представља неопходну допуну коју серија машина за савијање са једном и двоструком главом не може постићи.
Преглед машина за савијање профила са више ваљака
Машина за савијање профила са више ваљака је дизајнирана са великим бројем ваљака, од којих су три групе ваљака функције храњења, од којих три постижу савијање материјала. Мале спецификације обично покрећу електрични мотори, а велике спецификације покрећу хидраулични мотори или серво мотори. Углавном се користи за савијање намотаја, спиралне цеви, арматуре за велике лучне цеви и друге производе. Погодно за авионе, ракете, возове, котлове, спортску опрему, хардверске машине, аутомобилску и другу индустрију савијања делова.
Главне карактеристике машине за савијање профила са више ваљака
1. Машина за савијање са више ваљака обично је дизајнирана са седам ваљака.
2. За храњење се користе три сета ваљака.
3. Ваљак за довод покреће електромотор или хидраулични мотор.
4. Покретно механичко или хидраулично подешавање ваљка за подешавање кривине.
5. Подешавање закривљености се такође може контролисати помоћу ЦНЦ серво мотора.
6. Ручна и полуаутоматска функција рада.
7. Савијте жлеб калупа, може обрадити различите металне профиле, као што су угаони челик, равни челик, округле цеви и други профили специјалног пресека.
8. Машина за савијање профила са више ваљака је веома погодна за савијање спиралних намотаја.
ЦНЦ машина за савијање профила
Облик и разноликост профила, процес савијања је сложен, компанија Кинг-Мазон у разумевању светске напредне технологије опреме за савијање профила у исто време, свеобухватан развој независног технолошког истраживања и развоја, постигла је низ међународних напредних технолошких резултата, као што је ЦНЦ машина за савијање профила, савијање профила кроз контролу дигиталне технологије, како би се постигла прецизна производња. Најмање једно вратило ЦНЦ машине за савијање профила покреће серво мотор. Може се постићи висока тачност савијања и може се постићи постепено променљиво савијање лука. Сиеменс ЦНЦ систем се користи за контролу кретања машине, са високом прецизношћу и високом ефикасношћу. Погодно за авионе, ракете, возове, аутомобиле и друге индустрије у захтевима прецизности високог савијања делова.
1. Машина усваја погон са три штапа, сви погони са три штапа усвајају серво погон, подешавање закривљености се подешава пре и после две стране штапа, подешавање бочне палице покреће серво мотор, а подешавање прецизног кугличног вијка.
2. Систем усваја индустријски компјутерски контролни систем са напредном технологијом и стабилним перформансама. Све функције машине, поруке и подешавања програма могу се приказати на кинеском или енглеском језику.
3. Дизајнирајте аутоматску детекцију грешака, систем инспекције и функцију упозорења, екран подсјећа на све поруке о грешци и сугестије за руковање.
4. Са функцијом бројања, у било ком тренутку да одражава број обраде.
5. Сви подаци о подешавањима савијања могу се сачувати у трајној меморији и користити у било ком тренутку.
6. Снажан систем хлађења омогућава стабилан рад у тропским областима.
7. Савијте жлеб калупа, може обрадити различите металне профиле, као што су угаони челик, равни челик, округле цеви и други профили специјалног пресека.
8. Савијање профила великог радијуса избегава недостатке израде великих калупа за савијање, и представља неопходну допуну коју серија машина за савијање са једном и двоструком главом не може постићи.
| Модел | КМ-ЈВ10 | КМ-ЈВ20 | КМ-ЈВ30 | КМ-ЈВ40 | КМ-ЈВ60 | КМ-ЈВ75 | КМ-ЈВ89 | КМ-ЈВ100 | КМ-ЈВ115 | КМ-ЈВ150 |
| Макс. Сеотион Мокдулус еластичности | 0.3 | 0.6 | 1.9 | 3.3 | 8.2 | 15.6 | 21.7 | 34.9 | 52.5 | 111.1 |
| Брзина котрљања (м/мин) | 7.8 | 7.8 | 7 | 7 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Граница савијања (Мпа) | рс=250 |
|||||||||
| Инцх | 0.75 | 1 | 1.5 | 1.7 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 6 |
| Макс. 0Д | 19.05 | 25.4 | 38.1 | 44.45 | 63.5 | 76.2 | 88.9 | 101.6 | 114.3 | 152.4 |
| Валл Тхицкнесс | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Мин.Бендинг Диа. | 220 | 300 | 450 | 500 | 750 | 900 | 950 | 1200 | 1400 | 1800 |
| Мак.ОД | 12 | 16 | 20 | 28 | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 85 |
| Мин.Бендинг Диа. | 120 | 150 | 180 | 350 | 300 | 350 | 400 | 450 | 550 | 1100 |
| Макс. Секција | 15к15 | 20к20 | 30к30 | 40к40 | 50к50 | 60к60 | 70к70 | 80к80 | 90к90 | 120Кс120 |
| Валл Тхицкнесс | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| Мин. Бендинг Диа | 200 | 280 | 450 | 700 | 750 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1600 |
| Макс. Секција | 20 | 25 | 30 | 40 | 60 | 70 | 80 | 85 | 100 | 120 |
| Валл Тхицкнесс | 5 | 5 | 8 | 10 | 10 | 12 | 14 | 18 | 20 | 30 |
| Мин.Бендинг Диа. | 150 | 200 | 250 | 450 | 500 | 600 | 680 | 750 | 900 | 1400 |
| Макс. Секција | 25 | 30 | 40 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 120 | 200 |
| Валл Тхицкнесс | 8 | 10 | 15 | 18 | 22 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Мин. Бендинг Диа. | 120 | 150 | 150 | 500 | 250 | 250 | 300 | 400 | 500 | 1600 |
| Макс. Секција | 20к3 | 30к3 | 40к4 | 45к5 | 63к6 | 70к7 | 80к8 | 90к10 | 100к12 | 140к16 |
| Мин.Бендинг Диа. | 250 | 400 | 550 | 700 | 950 | 1100 | 1200 | 1400 | 1900 | 2500 |
| Макс. Секција | 20к3 | 30к3 | 40к4 | 45к5 | 63к6 | 70к7 | 80к8 | 90к10 | 100Кс12 | 140к16 |
| Мин. Бендинг Диа. | 250 | 400 | 550 | 700 | 950 | 1100 | 1200 | 1400 | 1900 | 2500 |
| У челични модел | - | - | - | 5 | 6.3 | 8 | 8 | 10 | 12.6 | 16 |
| Мин.Бендинг Диа. | - | - | - | 500 | 600 | 650 | 700 | 850 | 900 | 1200 |
| У челични модел | - | - | - | 5 | 6.3 | 8 | 8 | 10 | 12.6 | 16 |
| Мин. Бендинг Диа. | - | - | - | 500 | 600 | 650 | 700 | 850 | 900 | 1200 |
| У челични модел | - | - | - | - | - | 5 | 6.3 | 8 | 10 | 14 |
| Мин, пречник савијања. | - | - | - | - | - | 800 | 1000 | 1300 | 1600 | 2300 |
| Модел Т челика | - | - | 20к3 | 30к4 | 40к5 | 50к5 | 60к6 | 70к7 | 80к8 | 110Кс10 |
| Мин.Бендинг Диа. | - | - | 250 | 300 | 500 | 600 | 700 | 850 | 1000 | 1500 |
| Модел Т челика | - | - | - | 20к3 | 35к4 | 40к5 | 50к5 | 60Кс5 | 70к7 | 100к9 |
| Мин.Бендинг Диа. | - | - | - | 250 | 350 | 500 | 600 | 700 | 850 | 1200 |
| Модел правоугаоне цеви | 20к10Кс1.2 | 30Кс20Кс1.2 | 40Кс20Кс1.5 | 50Кс25к1.5 | 50к30Кс4 | 60к40к4 | 70к50к5 | 80к60к5 | 100к50к6 | 140к80к6 |
| Мин.Бендинг Диа. | 120 | 300 | 450 | 500 | 750 | 900 | 950 | 1200 | 1400 | 1800 |
| Модел правоугаоне цеви | - | 20Кс10Кс1.2 | 30Кс20Кс1.2 | 40Кс20Кс1.5 | 50к30к2.5 | 50Кс30к4 | 60Кс40Кс4 | 70к50Кс5 | 80к60к5 | 120Кс80Кс6 |
| Мин.Бендинг Диа. | - | 300 | 450 | 500 | 750 | 900 | 950 | 1200 | 1400 | 1800 |
| Модел Х челика | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 12.6 |
| Мин.Бендинг Диа. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1500 |
| Модел Х челика | - | - | - | - | - | 10 | 12.6 | 14 | 16 | 20 |
| Мин. Бендинг Диа. | - | - | - | - | - | 1600 | 2000 | 2200 | 2600 | 3200 |
| Модел квадратног челика | 12 | 15 | 16 | 20 | 30 | 40 | 45 | 50 | 60 | 80 |
| Мин. Бендинг Диа. |
120 | 150 | 180 | 350 | 300 | 350 | 400 | 450 | 550 | 1100 |
| Модел | ЦМ-ЈВ168 | КМ-ЈВ180 | КМ-ЈВ200 | КМ-ЈВ219 | КМ-ЈВ250 | КМ-ЈВ280 | КМ-ЈВ300 | КМ-ЈВ325 | КМ-ЈВ350 | КМ-ЈВ400 | КМ-ЈВ450 | КМ-ЈВ500 | КМ-ЈВ550 | КМ-ЈВ600 |
| Макс. Сеотион Мокдулус еластичности | 147.9 | 209.4 | 209.4 | 325.5 | 420.2 | 564.3 | 692.5 | 889.2 | 1054.8 | 1740.7 | 2363.6 | 3278.4 | 4402.8 | 6446.8 |
| Брзина котрљања (м/мин) | 5 | 4 | ||||||||||||
| Граница савијања (Мпа) | ос=250 | |||||||||||||
| Инцх | 6.5 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
| Макс. 0Д | 165.1 | 177.8 | 203.2 | 228.6 | 254 | 279.4 | 304.8 | 330.2 | 355.6 | 406.4 | 457.2 | 508 | 558.8 | 609.6 |
| Валл Тхицкнесс | 8 | 10 | 12 | 12 | 13 | 13 | 14 | 14 | 15 | 15 | 16 | 18 | 20 | 25 |
| Мин.Бендинг Диа. | 2200 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 | 6000 | 6800 | 7800 | 8800 | 9800 | 11000 |
| Мак.ОД | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 210 | 230 | 250 | 280 | 320 |
| Мин.Бендинг Диа. | 750 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 | 2000 | 2200 | 2500 | 2500 | 3000 | 3500 | 3500 |
| Макс. Секција | 130к130 | 140Кс140 | 160к160 | 180к180 | 200к200 | 220к220 | 220к220 | 250к250 | 250к250 | 280к280 | 300к300 | 350к350 | 350к350 | 400к400 |
| Валл Тхицкнесс | 7 | 8 | 10 | 10 | 11 | 12 | 14 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 |
| Мин. Бендинг Диа | 2200 | 2400 | 2800 | 3200 | 3600 | 4000 | 4200 | 4800 | 5000 | 5600 | 6000 | 7000 | 7500 | 8800 |
| Макс. Секција | 160 | 200 | 220 | 220 | 250 | 260 | 280 | 300 | 320 | 350 | 380 | 400 | 450 | 500 |
| Валл Тхицкнесс | 28 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 65 | 70 | 80 | 85 | 100 |
| Мин.Бендинг Диа. | 1500 | 1900 | 2200 | 2400 | 2800 | 3000 | 3300 | 3800 | 4000 | 4500 | 4900 | 5200 | 6000 | 7000 |
| Макс. Секција | 170 | 180 | 200 | 230 | 250 | 280 | 300 | 330 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
| Валл Тхицкнесс | 65 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 125 | 130 | 140 | 150 | 170 | 190 | 200 |
| Мин. Бендинг Диа. | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 | 2100 | 2200 | 2500 | 2500 | 3000 | 3500 | 3500 |
| Макс. Секција | 160×16 | 180Кс18 | 200к20 | 220к20 | 250к20 | 280к22 | 300к24 | 300к28 | 350Кс30 | 400Кс30 | 450Кс30 | 500Кс35 | 550к35 | 600к40 |
| Мин.Бендинг Диа. | 2800 | 3200 | 3500 | 5000 | 5600 | 5600 | 6000 | 6000 | 7000 | 8000 | 9000 | 10000 | 10000 | 10000 |
| Макс. Секција | 160Кс16 | 180Кс18 | 200к20 | 220к20 | 250к20 | 280к22 | 300к24 | 300к28 | 350Кс30 | 400Кс30 | 450Кс30 | 500Кс35 | 550к35 | 600к40 |
| Мин. Бендинг Диа. | 2800 | 3200 | 3500 | 5000 | 5600 | 5600 | 6000 | 6000 | 7000 | 8000 | 9000 | 10000 | 10000 | 10000 |
| У челични модел | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 32 | 36 | 40 | - | - | - | - |
| Мин.Бендинг Диа. | 1500 | 1600 | 1800 | 1900 | 2200 | 2500 | 2800 | 3000 | 3200 | 3500 | - | - | - | - |
| У челични модел | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 32 | 36 | 40 | - | - | - | - |
| Мин. Бендинг Диа. | 1500 | 1600 | 1800 | 1900 | 2200 | 2500 | 2800 | 3000 | 3200 | 3500 | - | - | - | - |
| У челични модел | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | - | - | - | - | - |
| Мин, пречник савијања. | 2500 | 2800 | 3200 | 3500 | 4000 | 4500 | 5200 | 5800 | 6400 | - | - | - | - | - |
| Модел Т челика | 120×10 | 130×12 | 150×14 | 160Кс16 | 180Кс18 | 200×18 | 220×20 | 220Кс22 | 250×22 | 260×22 | 300×22 | 300×25 | 350Кс25 | 400×28 |
| Мин.Бендинг Диа. | 1800 | 2000 | 2200 | 2500 | 2500 | 2800 | 3000 | 3000 | 3500 | 3500 | 4000 | 4000 | 4500 | 4800 |
| Модел Т челика | 110×10 | 120×11 | 130×12 | 150Кс14 | 160×16 | 180×18 | 200×18 | 220×20 | 220×22 | 250×22 | 260Кс22 | 300Кс22 | 300Кс25 | 350×25 |
| Мин.Бендинг Диа. | 1500 | 1800 | 2000 | 2200 | 2500 | 2500 | 2800 | 3000 | 3000 | 3500 | 3500 | 4000 | 4000 | 4500 |
| Модел правоугаоне цеви | 150Кс100Кс8 | 160Кс80Кс8 | 180Кс100Кс8 | 200Кс100Кс10 | 200Кс150Кс12 | 220Кс140Кс14 | 250Кс150Кс14 | 260Кс180Кс15 | 300Кс200Кс15 | 320Кс200Кс16 | 360Кс200Кс18 | 400Кс250Кс20 | 500Кс300Кс22 | 550Кс350Кс24 |
| Мин.Бендинг Диа. | 2200 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 | 6000 | 6800 | 7800 | 8800 | 9800 | 11000 |
| Модел правоугаоне цеви | 140Кс80Кс6 | 50Кс100Кс8 | 160Кс80Кс8 | 180Кс100Кс8 | 200Кс150Кс12 | 200Кс140Кс14 | 220Кс140Кс14 | 250Кс150Кс14 | 260Кс180Кс15 | 300Кс200Кс15 | 320Кс200Кс16 | 360Кс200Кс18 | 400Кс250Кс20 | 500Кс300Кс22 |
| Мин.Бендинг Диа. | 2200 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 | 6000 | 6800 | 7800 | 8800 | 9800 | 11000 |
| Модел Х челика | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 |
| Мин.Бендинг Диа. | 1800 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 3000 | 3000 | 3500 | 4000 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 | 6000 |
| Модел Х челика | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 | - | - | - | - |
| Мин. Бендинг Диа. | 3500 | 4000 | 4500 | 5200 | 5700 | 6400 | 7200 | 8000 | 9000 | 10000 | - | - | - | - |
| Модел квадратног челика | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 | 220 | 250 | 260 | 300 |
| Мин. Бендинг Диа. |
750 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 | 2000 | 2200 | 2500 | 2500 | 3000 | 3500 | 3500 |