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Diese Ausrüstung ist auf die simultane Doppelkopf-Formbearbeitung von Rohrverbindungsstücken spezialisiert, um eine hohe Effizienz, hohe Präzision und niedrige Kosten zu erreichen. Um sich an die unterschiedlichen Installationsbedingungen verschiedener Branchen anzupassen oder um Rohstoffe zu sparen und Produktionskosten zu senken, werden Metallrohrverbindungsstücke normalerweise für die Doppelkopf-Direktformverarbeitung konzipiert. King-Mazon erforscht und entwickelt eine Doppelkopf-Rohrendenformmaschine mit mehreren Stationen, die eine professionelle schnelle Umformung dieser Rohrverbindungsstücke ermöglicht. Diese Doppelkopf-Rohrendenumformmaschine wird hauptsächlich für die gleichzeitige Doppelkopf-Umformbearbeitung von Doppelkopf-Rohrverbindungsstücken verwendet. Dabei handelt es sich um eine spezielle Doppelkopf-Mehrstationen-Umformungsanlage für gerade Durchgangs-Dreiwege-Vierweg-Rohrverbindungsstücke aus Edelstahl. Die Doppelkopf-Umformmaschine kann auch mit anderen Hilfseinrichtungen zu einer Produktionslinie kombiniert werden, wie beispielsweise der vollautomatischen Produktionslinie, die im folgenden Produkt verwendet wird. Diese Produktionslinie ist in sieben Teile unterteilt: 1. Entladeregal; 2. Automatische Zuführvorrichtung; 3. Doppelkopf-Extrusionsformmaschine; 4. Automatischer Umsetzförderer; 5. Doppelkopf-Spinnformmaschine; 6. Entladegerät; 7. Kontrollsystem. Diese Produktionslinie wird hauptsächlich für die formgebende Bearbeitung von Rohrverbindungsstücken verwendet. Das Design der Maschinenstruktur ist angemessen, es gibt genügend statische, dynamische Steifigkeit und flexiblen Betrieb. Die Ausrüstung kann das gleichzeitige Formen beider Enden des Rohrverbindungsstücks realisieren und ihre Steuerungssystemtechnologie ist fortschrittlich, um eine hohe Effizienz, hohe Präzision und hohe Zuverlässigkeit zu erreichen.
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Die Doppelkopf-Endenformmaschine ist ein von King-Mazon entwickeltes Spezialgerät für die effiziente und präzise Doppelkopfformung von Metallrohrverbindungen. Diese Maschine wurde speziell für die Anforderungen von Industrien entwickelt, die eine gleichmäßige Rohrendenbearbeitung in großen Mengen erfordern. Sie ermöglicht das gleichzeitige Formen beider Enden eines Rohrverbindungsstücks und sorgt so für außergewöhnliche Effizienz und Genauigkeit. Mit einem vernünftigen strukturellen Design, fortschrittlichen Steuerungssystemen und der Kompatibilität mit verschiedenen Hilfseinrichtungen ist es ideal für die Herstellung von Durchgangs-, Drei- und Vier-Wege-Rohrverbindungen aus Edelstahl. Ob im Sanitär-, Industrie- oder Luft- und Raumfahrtbereich – diese Maschine bietet eine zuverlässige Lösung für die hochwertige Rohrendenumformung.
Die Kernfunktion der Maschine ist die Doppelkopf-Simultanformung , die es ermöglicht, beide Enden eines Rohrformstücks in einem Arbeitsgang zu bearbeiten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer sequentiellen Verarbeitung, was die Produktionsgeschwindigkeit drastisch erhöht.
Ausgestattet mit Extrusionsform- und Drückformmodulen, jeweils mit Doppelkopf-Mehrstationen-Design, kann die Maschine mehrere Formschritte in einem einzigen Zyklus durchführen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung komplexer Rohrendformen mit minimaler Rüstzeit.
Die Maschine integriert einen vollständigen Satz automatisierter Komponenten, einschließlich eines Entladegestells, einer automatischen Zuführvorrichtung und einer automatischen Entladevorrichtung. Bediener müssen Materialien nur stapelweise laden, und die Maschine übernimmt die Beförderung, Verarbeitung und Entladung automatisch.
Angetrieben von einer servomotorisch angetriebenen Drehvorrichtung und einer fortschrittlichen Computersteuerung bietet die Maschine eine präzise Kontrolle über die Umformvorgänge. Dies gewährleistet konsistente Verarbeitungsergebnisse und eine einfache Anpassung der Parameter für verschiedene Rohrverbindungsspezifikationen.
Durch die gleichzeitige Doppelkopfformung und automatisierte Materialhandhabung wird die Bearbeitungszeit pro Einheit erheblich reduziert und die Gesamtproduktivität gesteigert. Dies ist besonders vorteilhaft für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen.
Die starre Struktur der Maschine, das Schweißen von wärmebehandelten Stahlplatten und die präzise Konzentrizität der Matrizensitze stellen sicher, dass jedes Rohrverbindungsstück die strengen Toleranzanforderungen erfüllt. Die Servomotorsteuerung verbessert die Verarbeitungsgenauigkeit weiter und sorgt für konsistente Ergebnisse bei allen Produkten.
Da die Maschine sowohl Rechts- als auch Gegenuhrzeigersinn unterstützt, kann sie ein breites Spektrum an Rohrverbindungsdesigns verarbeiten. Es funktioniert auch mit verschiedenen Materialien, einschließlich Edelstahl, Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, und passt sich so den unterschiedlichen Branchenanforderungen an.
Mit flexiblem Betrieb, ausreichender statischer und dynamischer Steifigkeit und einem hydraulischen Öl-Wasser-Kühlsystem zum Schutz der Komponenten ist die Maschine sowohl einfach zu bedienen als auch auf Langlebigkeit ausgelegt. Die automatische Schmieröl-Zugabevorrichtung für Rohrverbindungen reduziert den Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
Die Maschine kann mit Zusatzeinrichtungen zu einer vollautomatischen Produktionslinie kombiniert werden, einschließlich Umsetzförderern und Steuerungssystemen. Diese Skalierbarkeit ermöglicht es Unternehmen, die Produktionskapazität nach Bedarf zu erweitern.
Ideal für die Herstellung von Rohrverbindungsstücken für private, gewerbliche und industrielle Sanitärsysteme, um sichere Verbindungen und leckagefreie Leistung zu gewährleisten.
Geeignet für die Herstellung von Rohrverbindungen für Motoren, Pumpen, Kompressoren und andere Industrieanlagen, bei denen eine zuverlässige Endformung für die betriebliche Effizienz von entscheidender Bedeutung ist.
Erfüllt die Präzisionsanforderungen von Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen und produziert Rohrverbindungen, die extremen Bedingungen standhalten und die Systemzuverlässigkeit gewährleisten.
Wird bei der Herstellung von Rohrverbindungsstücken für die Energieübertragung, Nuklearanlagen und Versorgungssysteme verwendet und liefert Komponenten, die hohem Druck und rauen Umgebungen standhalten.
Die Maschine ist auf die Doppelkopfumformung von Durchgangs-, Drei- und Vierwege-Rohrverbindungen aus Edelstahl spezialisiert. Es kann auch individuell angepasst werden, um andere Arten von Rohrverbindungsstücken basierend auf spezifischen Designanforderungen zu verarbeiten.
Ja, die Maschine unterstützt eine Vielzahl von Rohrdurchmessern, einschließlich Optionen mit kleinem Durchmesser. Es kann an die Verarbeitung von Rohrformstücken unterschiedlicher Größe angepasst werden und ist somit vielseitig für verschiedene Anwendungen geeignet.
Die automatisierte Materialhandhabung, die präzise Servomotorsteuerung und die starre Maschinenstruktur eliminieren menschliche Fehler und gewährleisten eine konsistente Verarbeitung. Jeder Zyklus folgt den gleichen Parametern, was zu einer einheitlichen Qualität aller Produkte führt.
