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Produktübersicht
Dieses Produkt ist die High-End-Katheter-Produktionsausrüstung der unabhängigen wissenschaftlichen und technologischen Innovation des Teams von Dr. King-Mazon, die hauptsächlich mit hoher Präzisionskatheter-Herstellung in Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt und anderen Bereichen serviert. Es ist kein hydraulisches System erforderlich, und jede Bewegungswelle wird genau von einem Servomotor angetrieben und von einem CNC -System gesteuert. Der Metall -Kunststoffformmechanismus wird hauptsächlich zur Bildung des Leitungs-/Rohranpassungsende verwendet. Wie Flackieren, Schrumpfen, Pierstange, Ausbuchtung, Umdrehen und Stanzlückenverarbeitung. Die CNC -Rohrendformungsmaschine wird hauptsächlich für Flugzeuge, Raketen, Motoren, Autoteile, Wärmeaustauschgeräte, medizinische Geräte und andere Rohrendforming -Verarbeitung, ein Design von sechs Schimmelpilzstationen (optional 8 oder 10 Stationen), ein oder mehrere Schimmelpilzstationen für die Rotationskopffunktion, das CNC -Rohrende -Bildungsmaschine durch den Servo -Motor verwendet. Nachdem das Rohr auf der Maschine installiert wurde, ist die CNC-Rohrendformungsmaschine mit automatischer fünffache Expansion und Ein-Spin-Verarbeitung des Rohrends ausgestattet. Das Strukturdesign der CNC -Rohrendformungsmaschine ist vernünftig und hat genügend dynamische und statische Steifheit. Die Hauptteile der CNC-Rohrendformungsmaschine bestehen aus hochwertigen Materialien, und die ausgewählten mechanischen, elektrischen, pneumatischen, hydraulischen Komponenten und das Steuerungssystem sind fortschrittliche, hochwertige und zuverlässige Serienprodukte. Die CNC -Rohrendformungsmaschine hat die Vorteile von hoher Automatisierung, einfachem Betrieb, schönem Aussehen, hoher Effizienz, hoher Zuverlässigkeit und hoher Präzision.
Hauptgebrauch
Der Metall -Kunststoffformmechanismus wird hauptsächlich zur Bildung des Leitungs-/Rohranpassungsende verwendet. Wie Flackieren, Schrumpfen, Pierstange, Ausbuchtung, Umdrehen und Stanzlückenverarbeitung.
Siehe Bild unten
1. Rohrendformungsmaschine übernimmt die horizontale Konstruktionsstruktur.
2. Das Design hat ein bis sechs Stationen, von denen eine eine rotierende Station ist.
3. Die Form ist am Kopf installiert, der Kopf bewegt sich in horizontale Richtung und der Ölzylinder wird zum Antrieb verwendet.
4. Horizontaler Klemmmodus ist entwickelt.
5. Der Bildungsvorgang wird durch die Methode durchgeführt, dass die Rohrvermessungen geklemmt und die Form bewegt werden.
6. Es kann auch erweitert, geschrumpft, Furche, Ärmelbaugruppe, Ärmel und andere Funktionen.
7. Die Futterbewegung wird vom Siemens -Servomotor mit hoher Präzision angetrieben.
8. Siemens CNC -System wird verwendet, um den automatischen Betrieb der Geräte zu steuern.
9. Die Multi-Station-Rohrendformungsmaschine verfügt über ein unabhängiges Schmiersystem für verarbeitete Produkte.
10. Die Multi-Station-Rohrendformungsmaschine verfügt über ein Druck von Druckluftchips.
11. Die Multi-Station-Rohrendformungsmaschine hat die Funktion, das vordere und hintere Ende des Rohrs zu lokalisieren, um sicherzustellen, dass die Anforderungen nach der Bildung erfüllt werden.
12. Ausgestattet mit hydraulischem Kühlsystem, um sicherzustellen, dass die Maschine lange stabil arbeitet.
13. Gleichzeitig sowohl manuelle als auch automatische Funktionen und mit einem Notstoppgerät hohe Sicherheit.
14. Im manuellen Modus verfügt es über eine Punktsteuerungsfunktion, mit der die Maschine und die Form einfach eingestellt werden können.
15. Die Verarbeitungszeit jeder Station beträgt 3-6 Sekunden/Stück.
16. Im automatischen Modus führt die Maschine nach dem Start des Fußschalters automatisch eine Werkstückverarbeitung ab, wodurch die Effizienz verbessert wird.
17. Das Maschinendesign hat eine Zählerfunktion, die die Verarbeitungsmenge der Klasse aufzeichnen kann.
Produktübersicht
Dieses Produkt ist die High-End-Katheter-Produktionsausrüstung der unabhängigen wissenschaftlichen und technologischen Innovation des Teams von Dr. King-Mazon, die hauptsächlich mit hoher Präzisionskatheter-Herstellung in Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt und anderen Bereichen serviert. Es ist kein hydraulisches System erforderlich, und jede Bewegungswelle wird genau von einem Servomotor angetrieben und von einem CNC -System gesteuert. Der Metall -Kunststoffformmechanismus wird hauptsächlich zur Bildung des Leitungs-/Rohranpassungsende verwendet. Wie Flackieren, Schrumpfen, Pierstange, Ausbuchtung, Umdrehen und Stanzlückenverarbeitung. Die CNC -Rohrendformungsmaschine wird hauptsächlich für Flugzeuge, Raketen, Motoren, Autoteile, Wärmeaustauschgeräte, medizinische Geräte und andere Rohrendforming -Verarbeitung, ein Design von sechs Schimmelpilzstationen (optional 8 oder 10 Stationen), ein oder mehrere Schimmelpilzstationen für die Rotationskopffunktion, das CNC -Rohrende -Bildungsmaschine durch den Servo -Motor verwendet. Nachdem das Rohr auf der Maschine installiert wurde, ist die CNC-Rohrendformungsmaschine mit automatischer fünffache Expansion und Ein-Spin-Verarbeitung des Rohrends ausgestattet. Das Strukturdesign der CNC -Rohrendformungsmaschine ist vernünftig und hat genügend dynamische und statische Steifheit. Die Hauptteile der CNC-Rohrendformungsmaschine bestehen aus hochwertigen Materialien, und die ausgewählten mechanischen, elektrischen, pneumatischen, hydraulischen Komponenten und das Steuerungssystem sind fortschrittliche, hochwertige und zuverlässige Serienprodukte. Die CNC -Rohrendformungsmaschine hat die Vorteile von hoher Automatisierung, einfachem Betrieb, schönem Aussehen, hoher Effizienz, hoher Zuverlässigkeit und hoher Präzision.
Hauptgebrauch
Der Metall -Kunststoffformmechanismus wird hauptsächlich zur Bildung des Leitungs-/Rohranpassungsende verwendet. Wie Flackieren, Schrumpfen, Pierstange, Ausbuchtung, Umdrehen und Stanzlückenverarbeitung.
Siehe Bild unten
1. Rohrendformungsmaschine übernimmt die horizontale Konstruktionsstruktur.
2. Das Design hat ein bis sechs Stationen, von denen eine eine rotierende Station ist.
3. Die Form ist am Kopf installiert, der Kopf bewegt sich in horizontale Richtung und der Ölzylinder wird zum Antrieb verwendet.
4. Horizontaler Klemmmodus ist entwickelt.
5. Der Bildungsvorgang wird durch die Methode durchgeführt, dass die Rohrvermessungen geklemmt und die Form bewegt werden.
6. Es kann auch erweitert, geschrumpft, Furche, Ärmelbaugruppe, Ärmel und andere Funktionen.
7. Die Futterbewegung wird vom Siemens -Servomotor mit hoher Präzision angetrieben.
8. Siemens CNC -System wird verwendet, um den automatischen Betrieb der Geräte zu steuern.
9. Die Multi-Station-Rohrendformungsmaschine verfügt über ein unabhängiges Schmiersystem für verarbeitete Produkte.
10. Die Multi-Station-Rohrendformungsmaschine verfügt über ein Druck von Druckluftchips.
11. Die Multi-Station-Rohrendformungsmaschine hat die Funktion, das vordere und hintere Ende des Rohrs zu lokalisieren, um sicherzustellen, dass die Anforderungen nach der Bildung erfüllt werden.
12. Ausgestattet mit hydraulischem Kühlsystem, um sicherzustellen, dass die Maschine lange stabil arbeitet.
13. Gleichzeitig sowohl manuelle als auch automatische Funktionen und mit einem Notstoppgerät hohe Sicherheit.
14. Im manuellen Modus verfügt es über eine Punktsteuerungsfunktion, mit der die Maschine und die Form einfach eingestellt werden können.
15. Die Verarbeitungszeit jeder Station beträgt 3-6 Sekunden/Stück.
16. Im automatischen Modus führt die Maschine nach dem Start des Fußschalters automatisch eine Werkstückverarbeitung ab, wodurch die Effizienz verbessert wird.
17. Das Maschinendesign hat eine Zählerfunktion, die die Verarbeitungsmenge der Klasse aufzeichnen kann.
