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Produktübersicht
Bei diesem Produkt handelt es sich um die High-End-Katheterherstellungsausrüstung der unabhängigen wissenschaftlichen und technologischen Innovation des Teams von Dr. King-Mazon, die hauptsächlich der hochpräzisen Katheterherstellung in der Luftfahrt, Raumfahrt, Luftfahrt und anderen Bereichen dient. Es ist kein Hydrauliksystem erforderlich und jede Bewegungswelle wird präzise von einem Servomotor angetrieben und von einem CNC-System gesteuert. Der Metall-Kunststoff-Umformmechanismus wird hauptsächlich zum Formen des Leitungs-/Rohrverbindungsendes verwendet. Wie Aufweiten, Schrumpfen, Pier Bar, Ausbeulen, Umdrehen, Stanzspaltverarbeitung. CNC-Rohrendenformmaschinen werden hauptsächlich für Flugzeuge, Raketen, Motoren, Autoteile, Wärmetauschergeräte, medizinische Geräte und andere Rohrendenformbearbeitungen verwendet. Sie bestehen aus sechs Formstationen (optional 8 oder 10 Stationen), einer oder mehreren Formstationen für die Drehkopffunktion, einer CNC-Rohrendenformmaschine über den Servomotor zum Wechseln der Form und des Drehkopfvorschubs und -antriebs. Nach der Installation des Rohrs auf der Maschine ist die CNC-Rohrendenformmaschine mit einer automatischen fünffachen Aufweitung und einer Bearbeitung des Rohrendes in einem Durchgang ausgestattet. Das Strukturdesign der CNC-Rohrendenformmaschine ist angemessen und weist eine ausreichende dynamische und statische Steifigkeit auf. Die Hauptteile der CNC-Rohrendenformmaschine bestehen aus hochwertigen Materialien, und die ausgewählten mechanischen, elektrischen, pneumatischen, hydraulischen Komponenten und das Steuerungssystem sind fortschrittliche, hochwertige und zuverlässige Serienprodukte. Die CNC-Rohrendenformmaschine bietet die Vorteile einer hohen Automatisierung, einer einfachen Bedienung, eines schönen Erscheinungsbilds, einer hohen Effizienz, einer hohen Zuverlässigkeit und einer hohen Präzision.
Hauptverwendung
Der Metall-Kunststoff-Umformmechanismus wird hauptsächlich zum Formen des Leitungs-/Rohrverbindungsendes verwendet. Wie Aufweiten, Schrumpfen, Pier Bar, Ausbeulen, Umdrehen, Stanzspaltverarbeitung.
Siehe das Bild unten
1. Die Rohrendenformmaschine nimmt eine horizontale Designstruktur an.
2. Das Design verfügt über ein bis sechs Stationen, von denen eine eine Drehstation ist.
3. Die Form wird am Kopf installiert, der Kopf bewegt sich in horizontaler Richtung und der Ölzylinder dient zum Antrieb.
4. Der horizontale Spannmodus ist konzipiert.
5. Der Umformvorgang erfolgt durch Einspannen der Rohrverbindungsstücke und Bewegen der Form.
6. Es kann auch erweitert, geschrumpft, gefurcht, Ärmel zusammengebaut, Ärmel gestaucht und andere Funktionen verwendet werden.
7. Die Vorschubbewegung wird von einem Siemens-Servomotor mit hoher Präzision angetrieben.
8. Das CNC-System von Siemens dient zur Steuerung des automatischen Betriebs der Ausrüstung.
9. Die Rohrendenformmaschine mit mehreren Stationen verfügt über ein unabhängiges Schmiersystem für die verarbeiteten Produkte.
10. Die Rohrendenformmaschine mit mehreren Stationen verfügt über eine Druckluft-Späneblasvorrichtung.
11. Die Rohrendenformmaschine mit mehreren Stationen hat die Funktion, das vordere und hintere Ende des Rohrs zu lokalisieren, um sicherzustellen, dass es nach dem Formen den Anforderungen entspricht.
12. Ausgestattet mit einem hydraulischen Kühlsystem, um sicherzustellen, dass die Maschine über einen langen Zeitraum stabil arbeitet.
13. Gleichzeitig bieten sowohl manuelle als auch automatische Funktionen sowie eine Not-Aus-Einrichtung eine hohe Sicherheit.
14. Im manuellen Modus verfügt es über eine Punktsteuerungsbetriebsfunktion, mit der sich die Maschine und die Form einfach einstellen lassen.
15. Die Bearbeitungszeit jeder Station beträgt 3-6 Sekunden/Stück.
16. Im Automatikmodus führt die Maschine nach dem Starten des Fußschalters automatisch eine Werkstückbearbeitung durch, wodurch die Effizienz verbessert wird.
17. Das Maschinendesign verfügt über eine Zählerfunktion, die die Verarbeitungsmenge der Klasse aufzeichnen kann.
