Maschinenprofil
Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie hat sich die Fertigungsindustrie von Metallrohrbeschlägen zu vollautomatischen Produktionslinien bewegt. Die Rohrendformungsmaschine wird hauptsächlich verwendet, um eine große Charge von Zubehörprodukten durch das Material der Maschine zu verarbeiten, um bei Bedarf automatische Fütterung, Fütterung, Formteile, automatische Drehung und andere Verarbeitung zu verarbeiten, und andere Geräte können den gesamten Prozess der automatischen Produktion von Metallrohr realisieren. IS Autoteile, Klimaanlagenkühlung, Hardwaremaschinen, elektronische Informationen und andere Branchenzubehörverarbeitung ****** bilden Geräte. Das King-Mazon-Unternehmen in Kombination mit modernen Wissenschaft und Technologie, Computer, Informationstechnologie und kombinierter Softwaretechnologie, hat eine hohe Flexibilität der intelligenten Fertigung erreicht. Wie beispielsweise: Aero -Motor, Flugzeuge und andere Sorten, kleine Batch -Rohrverhältnisse in der automatischen Produktionslinie haben Tausende von Spezifikationen für die automatische Produktion und Herstellung erreicht.
Hauptmerkmale der Maschine
1. Rohrendformungsmaschine übernimmt die horizontale Konstruktionsstruktur.
2. Das Design hat ein bis sechs Stationen, von denen eine eine rotierende Station ist.
3. Die Form ist am Kopf installiert, der Kopf bewegt sich in horizontale Richtung und der Ölzylinder wird zum Antrieb verwendet.
4. Es wird ein horizontaler Klemmmodus entworfen.
5. Die Methode zur Klemmrohr- und Schimmelbewegung wird zur Bildungsverarbeitung verwendet.
6. kann auch Expansion, Kontraktion, Groove, Ärmelbaugruppe, Ärmel und andere Funktionen haben.
7. Die Futterbewegung wird vom Siemens -Servomotor mit hoher Präzision angetrieben.
8. Verwenden Sie das CNC -System von Siemens, um den automatischen Betrieb der Geräte zu steuern.
9. Die Multi-Station-Rohrendformungsmaschine verfügt über ein unabhängiges Schmierungsystem für die Verarbeitung von Produkten.
10. Multi-Station-Rohrendformungsmaschine mit Druckluftblasgerät.
11. Die Multi-Station-Rohrendformungsmaschine hat die Funktion, das vordere und hintere Ende des Rohrs zu lokalisieren, um sicherzustellen, dass die Anforderungen nach der Bildung erfüllt werden.
12. Ausgestattet mit hydraulischem Kühlsystem, um einen langfristigen stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
13. Gleichzeitig sowohl manuelle als auch automatische Funktionen und mit einem Notstoppgerät hohe Sicherheit.
14. Im manuellen Modus verfügt es über die Funktion des Punktsteuerungsbetriebs, der einfach zu Maschine und Form eingestellt werden kann.
15. Der Verarbeitungsschlag jeder Station beträgt 3-6 Sekunden/Stück.
16. Im automatischen Modus führt die Maschine nach dem Start des Fußschalters automatisch eine Werkstückverarbeitung ab, um die Effizienz zu verbessern.
17. Das Maschinendesign hat eine Zählerfunktion, die die Verarbeitungsmenge der Klasse aufzeichnen kann.
Maschinenprofil
Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie hat sich die Fertigungsindustrie von Metallrohrbeschlägen zu vollautomatischen Produktionslinien bewegt. Die Rohrendformungsmaschine wird hauptsächlich verwendet, um eine große Charge von Zubehörprodukten durch das Material der Maschine zu verarbeiten, um bei Bedarf automatische Fütterung, Fütterung, Formteile, automatische Drehung und andere Verarbeitung zu verarbeiten, und andere Geräte können den gesamten Prozess der automatischen Produktion von Metallrohr realisieren. IS Autoteile, Klimaanlagenkühlung, Hardwaremaschinen, elektronische Informationen und andere Branchenzubehörverarbeitung ****** bilden Geräte. Das King-Mazon-Unternehmen in Kombination mit modernen Wissenschaft und Technologie, Computer, Informationstechnologie und kombinierter Softwaretechnologie, hat eine hohe Flexibilität der intelligenten Fertigung erreicht. Wie beispielsweise: Aero -Motor, Flugzeuge und andere Sorten, kleine Batch -Rohrverhältnisse in der automatischen Produktionslinie haben Tausende von Spezifikationen für die automatische Produktion und Herstellung erreicht.
Hauptmerkmale der Maschine
1. Rohrendformungsmaschine übernimmt die horizontale Konstruktionsstruktur.
2. Das Design hat ein bis sechs Stationen, von denen eine eine rotierende Station ist.
3. Die Form ist am Kopf installiert, der Kopf bewegt sich in horizontale Richtung und der Ölzylinder wird zum Antrieb verwendet.
4. Es wird ein horizontaler Klemmmodus entworfen.
5. Die Methode zur Klemmrohr- und Schimmelbewegung wird zur Bildungsverarbeitung verwendet.
6. kann auch Expansion, Kontraktion, Groove, Ärmelbaugruppe, Ärmel und andere Funktionen haben.
7. Die Futterbewegung wird vom Siemens -Servomotor mit hoher Präzision angetrieben.
8. Verwenden Sie das CNC -System von Siemens, um den automatischen Betrieb der Geräte zu steuern.
9. Die Multi-Station-Rohrendformungsmaschine verfügt über ein unabhängiges Schmierungsystem für die Verarbeitung von Produkten.
10. Multi-Station-Rohrendformungsmaschine mit Druckluftblasgerät.
11. Die Multi-Station-Rohrendformungsmaschine hat die Funktion, das vordere und hintere Ende des Rohrs zu lokalisieren, um sicherzustellen, dass die Anforderungen nach der Bildung erfüllt werden.
12. Ausgestattet mit hydraulischem Kühlsystem, um einen langfristigen stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
13. Gleichzeitig sowohl manuelle als auch automatische Funktionen und mit einem Notstoppgerät hohe Sicherheit.
14. Im manuellen Modus verfügt es über die Funktion des Punktsteuerungsbetriebs, der einfach zu Maschine und Form eingestellt werden kann.
15. Der Verarbeitungsschlag jeder Station beträgt 3-6 Sekunden/Stück.
16. Im automatischen Modus führt die Maschine nach dem Start des Fußschalters automatisch eine Werkstückverarbeitung ab, um die Effizienz zu verbessern.
17. Das Maschinendesign hat eine Zählerfunktion, die die Verarbeitungsmenge der Klasse aufzeichnen kann.
Technische Spezifikation | Einheit | Efr6t | Efr8t | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
Maximaler Außendurchmesser des bearbeiteten Stahlrohrs | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
Maximale Wandstärke des maximalen Außendurchmessers | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
Arbeitsstationen | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
Maximal effektive Reise | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
Länge des Spinnnuts | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
Servo -Motorleistung | KW | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Technische Spezifikation | Einheit | Efr6t | Efr8t | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
Maximaler Außendurchmesser des bearbeiteten Stahlrohrs | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
Maximale Wandstärke des maximalen Außendurchmessers | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
Arbeitsstationen | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
Maximal effektive Reise | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
Länge des Spinnnuts | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
Servo -Motorleistung | KW | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |