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Diese Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Aluminiumrohrschneidemaschine wird hauptsächlich für Verarbeitungsgeräte zum Schneiden von Extrusionsprofilen aus Aluminium und Aluminium-Magnesium-Legierungen verwendet. Sie verwendet ein rotierendes Hochgeschwindigkeits-Hartmetallsägeblatt und ermöglicht eine schnelle und genaue Schneidbearbeitung von Profilen mit schneller automatischer Materialklemmung, automatischer Vorschublänge, automatischem Schneiden, automatischer Spanentfernung und anderen Funktionen. Sehr gut geeignet für die schnelle Schneidverarbeitung von Aluminiumprofilen im Flugzeugbau, in der Automobilindustrie und anderen Geräten.
| Menge: | |
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Die Hochgeschwindigkeits-Scheibensägemaschine von Zhejiang King-Mazon zum präzisen Schneiden von Aluminium ist auf Extrusionsprofile aus Aluminium/Aluminium-Magnesium-Legierungen spezialisiert. Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Hartmetall-Scheibensägeblatt, verfügt es über automatische Klemmung, Vorschub, Schnitt und Spanabfuhr. Gesteuert durch ein SPS-Programm und einen Touchscreen gewährleistet es eine Schnittlängengenauigkeit von ≤ 0,1 mm und eine um zwei Stufen bessere Abschnittsbearbeitung (durch patentierte Technologie). Es ist ideal für die Flugzeug-/Automobilindustrie und passt sich durch schnellen Formwechsel an Profile aus *Aluminium & Aluminium-Magnesium Alloy Extruded Profiles Atlas 1984* an.
Parameter |
Spezifikation |
Abmessungen des Schneidmaterials |
Länge 6100 mm × Breite 300 mm × Höhe 150 mm |
Einzelne Zuführlänge |
700mm |
Maximale Schnittlänge |
6000 mm |
Mindestschnittlänge |
15mm |
Vorschubgeschwindigkeit |
400 mm/Sek |
Genauigkeit der Maschinenzuführung |
≤±0,1 mm/1000 mm |
Vertikalität (Werkzeug und Spannbasis) |
≤±0,1 mm/100 mm |
Eingabegenauigkeit des Steuerungssystems |
0,01 mm |
Hauptmotorleistung |
7,5 kW |
Servomotorleistung zuführen |
1,5 kW |
Anforderungen an den Druckluftdruck |
0,4–0,8 MPa |
Gesamtlänge des Futterstützrahmens |
6000 mm |
Gesamtlänge des Entladungsstützrahmens |
3000 mm |
Geräteabmessungen |
11000×2200×1720mm |
Gewicht der Ausrüstung |
5700 kg |
Passendes Netzteil |
380 V × 50 Hz × 3 Phasen |
Die Ausrüstung ist mit einem automatischen Spannsystem und einem automatischen Zuführmechanismus ausgestattet . Nachdem das Aluminiumprofil auf dem Trägerrahmen platziert wurde, kann das System das Material schnell festklemmen, um ein Verschieben während des Schneidens zu verhindern. Der Vorschubvorgang wird von einem Servomotor angetrieben, der eine stabile und konstante Vorschubgeschwindigkeit ohne manuelles Schieben gewährleistet und so den Arbeitsaufwand und menschliches Versagen reduziert.
Mit einem SPS-Programmsteuerungssystem und einem Mensch-Maschine-Dialog-Touchscreen können Bediener Schneidparameter (wie Länge, Geschwindigkeit) ganz bequem einstellen. Das Sägeblatt dreht sich im Uhrzeigersinn und schneidet das Material von oben nach unten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schneidspäne reibungslos in das automatische Spanabfuhrsystem fließen und eine Spanansammlung vermieden wird, die die Schnittqualität beeinträchtigt.
Die Vorschubrichtung der Maschine ist eine horizontale Hin- und Rückbewegung, was die Stabilität des Schneidprozesses erhöht. Das große Stopfbuchs- und Gegenzahn-Befestigungsschraubendesign für das Sägeblatt verhindert wirksam, dass sich das Sägeblatt bei Hochgeschwindigkeitsrotation oder beim Schneiden lockert, und sorgt so für Betriebssicherheit und Schnittgenauigkeit.
Dank des Servomotor-Vorschubsystems und des Kugelumlaufspindel-Übertragungsmechanismus beträgt die Schnittlängengenauigkeit der Ausrüstung garantiert ≤0,1 mm, was weitaus höher ist als die Präzision herkömmlicher Schneidemaschinen. Darüber hinaus gewährleisten die beidseitige Referenzpositionierung und das beidseitige Klemmklemmdesign die Rechtwinkligkeit des Materialabschnitts und vermeiden geneigte Schnitte.
Durch die Anwendung der patentierten Technologie wird die Schnittgüte des geschnittenen Materials um zwei Stufen höher als beim herkömmlichen Schneiden erzielt. Dieser Vorteil ist besonders wichtig für Branchen, die eine hohe Oberflächenglätte von Aluminiumprofilen erfordern, wie z. B. Automobilteile und Flugzeugkomponenten, wodurch der Bedarf an Nachpolieren verringert wird.
Mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 400 mm/Sek. verkürzt das Gerät den Schneidzyklus im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen erheblich. Es kann nicht nur Aluminium und Aluminium-Magnesium-Legierungen schneiden, sondern auch andere Nichteisenmetalle mit geringer Härte (z. B. Kupfer) bearbeiten. Durch den Austausch einer kleinen Anzahl von Spannformen können verschiedene Profile verarbeitet werden, wodurch die Auslastung der Ausrüstung verbessert wird.
Flugzeugbau : Wird zum Schneiden von Aluminiumprofilen von Flugzeugrumpfrahmen, Flügeln und Innenkomponenten verwendet, bei denen es auf hohe Präzision und Oberflächenqualität ankommt.
Automobilindustrie : Wird bei der Verarbeitung von Aluminiumteilen wie Automobilchassis, Türrahmen und Wärmetauschern eingesetzt und erfüllt die Massenproduktionsanforderungen von Automobilherstellern.
Aluminiumprofilverarbeitungsindustrie : Geeignet zum Schneiden von Standard- oder kundenspezifischen Aluminium-Strangpressprofilen für Fenster, Türen und Vorhangfassaden.
Möbel- und Dekorationsindustrie : Wird zum Schneiden von Aluminiumrahmen für Möbel (z. B. Kleiderschränke, Tische) und dekorativen Aluminiumprofilen verwendet, um saubere und schöne Schnitte zu gewährleisten.
Neben Strangpressprofilen aus Aluminium und Aluminium-Magnesium-Legierungen kann die Maschine auch andere Nichteisenmetalle mit geringer Härte schneiden, beispielsweise Kupferprofile. Es ist jedoch nicht zum Schneiden von Metallen mit hoher Härte (z. B. Stahl) geeignet, um eine Beschädigung des Hartmetall-Scheibensägeblatts zu vermeiden.
Um die Genauigkeit der Schnittlänge aufrechtzuerhalten , wird empfohlen, regelmäßig den Verschleiß des Kugelumlaufspindel-Übertragungsmechanismus und des Servomotor-Vorschubsystems zu überprüfen und eine Schmierung und Kalibrierung gemäß dem Gerätewartungshandbuch durchzuführen. Darüber hinaus kann ein rechtzeitiger Austausch des Sägeblattes bei Verschleiß auch einer Verschlechterung der Schnittgenauigkeit vorbeugen.
Nein, der Austauschvorgang ist einfach und schnell. Die Ausrüstung ist mit einer modularen Spannformstruktur ausgestattet, und die Bediener müssen nur den Anweisungen folgen, um die alte Form zu demontieren und die neue zu installieren, ohne dass eine professionelle technische Schulung erforderlich ist. Durch diese Konstruktion kann die Maschine schnell zwischen verschiedenen Profilschneideaufgaben wechseln.
Die Hauptmotorleistung der Maschine beträgt 7,5 kW und die Leistung des Vorschubservomotors beträgt 1,5 kW. Unter normalen Arbeitsbedingungen beträgt der durchschnittliche Stromverbrauch pro Stunde etwa 8–9 kWh, was im Vergleich zu ähnlichen Hochgeschwindigkeitsschneidemaschinen auf dem Markt relativ energieeffizient ist.
