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Ce produit est l'équipement de fabrication de cathéters haut de gamme de l'innovation scientifique et technologique indépendante de l'équipe du Dr King-Mazon., servant principalement à la fabrication de cathéters de haute précision dans l'aviation, l'aérospatiale, l'aviation et d'autres domaines. Aucun système hydraulique n'est requis et chaque arbre de mouvement est entraîné avec précision par un servomoteur et contrôlé par un système CNC. La machine de formage d'extrémité de tuyau multi-stations est une machine de formage d'extrémité de tuyau avec plusieurs stations de moulage en même temps, la conception horizontale de la machine de formage, peut choisir 1 à 10 stations de moule, le cylindre serre la pièce, le vérin hydraulique pousse le moule de formage vers l'avant, grâce à l'extrusion du moule jusqu'à l'extrémité du raccord de tuyau pour le traitement de formage, vous pouvez également avoir une expansion, un retrait, une jetée, une rotation et d'autres fonctions. Habituellement utilisé dans les conduits d'avion, les pièces automobiles, les raccords de tuyauterie de climatisation, les produits de quincaillerie et d'autres industries.
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La machine de formage d'extrémités multistations est un équipement de fabrication de cathéters haut de gamme développé indépendamment par l'équipe de King-Mason. Il est conçu pour le traitement précis des extrémités de tubes dans les domaines de l'aviation, de l'aérospatiale et des domaines connexes. La machine présente une structure horizontale, une conception de station multi-moules et un contrôle de précision piloté par servomoteur. Il élimine le besoin de systèmes hydrauliques, en s'appuyant sur la technologie CNC pour réaliser des fonctions telles que l'expansion, le retrait, le rainurage et le refoulement des tubes. Avec ses modes de fonctionnement manuel et automatique, il offre une efficacité, une précision et une sécurité élevées, ce qui en fait un outil essentiel pour la fabrication de tubes de haute précision.
| Spécification technique | Unité | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Diamètre extérieur maximum du tuyau en acier usiné | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Épaisseur de paroi maximale du diamètre extérieur maximal | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Postes de travail | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Déplacement efficace maximum | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Longueur de la rainure de rotation | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Puissance du servomoteur | kW | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Équipé de 1 à 10 stations de moulage en option (1 à 6 stations standard, dont une station rotative). Il réalise plusieurs processus de formage d'extrémité en une seule configuration.
Offre l'expansion, le retrait, le rainurage, l'assemblage de manchons, le refoulement et la rotation des tubes. Il répond à diverses exigences de traitement des extrémités de tubes.
Chaque axe de mouvement est entraîné par des servomoteurs Siemens et contrôlé par des systèmes CNC Siemens. Il garantit une précision de positionnement élevée et une répétabilité du traitement.
Utilise le serrage des cylindres pour sécuriser les pièces et les vérins hydrauliques pour pousser les moules de formage. Le mode de serrage horizontal améliore la stabilité pendant le traitement.
Prend en charge le contrôle manuel des points pour le réglage de la machine et du moule. Le mode automatique complète le traitement de la pièce avec une pédale, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Adopte les servomoteurs Siemens et les systèmes CNC pour le contrôle du mouvement d'alimentation. Il offre une précision de traitement élevée et une qualité de produit constante.
Élimine les systèmes hydrauliques, réduisant ainsi les besoins de maintenance et les risques potentiels de fuite. Il garantit un fonctionnement propre et stable.
1 à 10 stations de moulage en option permettent une personnalisation en fonction des exigences de traitement. Il prend en charge les flux de travail complexes de formation d’extrémités.
Intègre les fonctions d'expansion, de retrait, de rainurage, de refoulement et d'assemblage. Cela élimine le besoin de plusieurs machines spécialisées.
Equipé d'un dispositif d'arrêt d'urgence, d'un système de lubrification indépendant et d'un système de refroidissement hydraulique. Il garantit un fonctionnement sûr et stable à long terme.
Le mode automatique traite les pièces en 3 à 6 secondes par station. La fonction compteur enregistre les quantités de production pour la gestion du flux de travail.
Le mode manuel offre un contrôle ponctuel pour un réglage facile de la machine et du moule. La conception horizontale améliore l'accessibilité et la commodité opérationnelle.
Traite les extrémités des conduits d’avion, les raccords de conduites de carburant et les composants de tubes hydrauliques. Il répond aux exigences de précision de qualité aéronautique.
Utilisé pour former les extrémités des tuyaux de climatisation automobile, des conduites de carburant et des composants hydrauliques. Il garantit des connexions serrées et l’intégrité structurelle.
Fabrique des extrémités de tubes de précision pour les raccords de tuyauterie de climatisation et les composants du système de réfrigération. Il améliore les performances d’étanchéité.
Traite les extrémités des tubes de quincaillerie métallique pour les applications de meubles, de construction et industrielles. Cela améliore l’efficacité de l’assemblage.
Appliqué dans les raccords de tubes d'engins spatiaux et les tubes hydrauliques de moteurs d'avion. Il adhère à des normes de fabrication de haute fiabilité.
Il offre une précision servocommandée, une intégration multi-stations, diverses fonctions de formage et une conception sans système hydraulique. Il améliore l’efficacité, la précision et la sécurité opérationnelle.
Les modèles standard prennent en charge 1 à 6 stations (y compris une station rotative). Des configurations personnalisées jusqu'à 10 stations sont disponibles pour répondre aux besoins de production spécifiques.
Il offre l'expansion, le retrait, le rainurage, l'assemblage de manchons, le refoulement de manchons et la rotation. Ces fonctions couvrent la plupart des exigences de traitement des extrémités de tubes.
