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Présentation du produit
Ce produit est l'équipement de fabrication de cathéters haut de gamme de l'innovation scientifique et technologique indépendante de l'équipe du Dr King-Mazon, servant principalement à la fabrication de cathéters de haute précision dans l'aviation, l'aérospatiale, l'aviation et d'autres domaines. Aucun système hydraulique n'est requis et chaque arbre de mouvement est entraîné avec précision par un servomoteur et contrôlé par un système CNC. Le mécanisme de formage métal-plastique est principalement utilisé pour former l’extrémité du raccord de conduit/tuyau. Tels que l'évasement, le rétrécissement, la barre de pilier, le renflement, le retournement, le traitement des espaces de poinçonnage. La machine de formage d'extrémité de tuyau CNC est principalement utilisée pour les avions, les fusées, les moteurs, les pièces automobiles, les équipements d'échange de chaleur, les équipements médicaux et autres traitements de formage d'extrémité de tuyau, une conception de six stations de moulage (8 ou 10 stations en option), une ou plusieurs stations de moule pour la fonction de tête rotative, une machine de formage d'extrémité de tuyau CNC via le servomoteur pour changer le moule et l'alimentation et l'entraînement de la tête rotative. Une fois le tuyau installé sur la machine, la machine de formage d'extrémité de tuyau CNC est équipée d'une expansion automatique quintuple et d'un traitement en une seule rotation de l'extrémité du tuyau. La conception de la structure de la machine de formage d'extrémité de tube CNC est raisonnable et présente une rigidité dynamique et statique suffisante. Les pièces principales de la machine de formage d'extrémité de tube CNC sont constituées de matériaux de haute qualité, et les composants mécaniques, électriques, pneumatiques, hydrauliques et le système de contrôle sélectionnés sont des produits de série avancés, de haute qualité et fiables. La machine de formage d'extrémité de tube CNC présente les avantages d'une automatisation élevée, d'un fonctionnement simple, d'une belle apparence, d'un rendement élevé, d'une fiabilité élevée et d'une haute précision.
Utilisation principale
Le mécanisme de formage métal-plastique est principalement utilisé pour former l’extrémité du raccord de conduit/tuyau. Tels que l'évasement, le rétrécissement, la barre de pilier, le renflement, le retournement, le traitement des espaces de poinçonnage.
Référez-vous à l'image ci-dessous
1. La machine de formage d'extrémités de tuyaux adopte une structure de conception horizontale.
2. La conception comporte une à six stations, dont une station rotative.
3. Le moule est installé sur la tête, la tête se déplace dans le sens horizontal et le cylindre d'huile est utilisé pour conduire.
4. Le mode de serrage horizontal est conçu.
5. Le processus de formage est effectué selon la méthode selon laquelle les raccords de tuyauterie sont serrés et le moule est déplacé.
6. Il peut également être élargi, rétréci, sillonné, assemblé par manchon, bouleversé par un manchon et d'autres fonctions.
7. Le mouvement d'alimentation est entraîné par un servomoteur Siemens avec une haute précision.
8. Le système CNC Siemens est utilisé pour contrôler le fonctionnement automatique de l'équipement.
9. La machine de formage d'extrémités de tuyaux multistation dispose d'un système de lubrification indépendant pour les produits transformés.
10. La machine de formage d'extrémités de tuyaux multistation est équipée d'un dispositif de soufflage de copeaux à air comprimé.
11. La machine de formage d'extrémité de tuyau multistation a pour fonction de localiser l'extrémité avant et arrière du tuyau pour garantir qu'il répond aux exigences après le formage.
12. Équipé d'un système de refroidissement hydraulique pour garantir un fonctionnement stable de la machine pendant une longue période.
13. En même temps, fonctions manuelles et automatiques, et avec dispositif d'arrêt d'urgence, haute sécurité.
14. En mode manuel, il dispose d'une fonction d'opération de contrôle ponctuel, qui permet d'ajuster facilement la machine et le moule.
15. Le temps de traitement de chaque station est de 3 à 6 secondes/pièce.
16. En mode automatique, après avoir démarré la pédale, la machine termine automatiquement le traitement de la pièce, améliorant ainsi l'efficacité.
17. La conception de la machine a une fonction de compteur, qui peut enregistrer la quantité de traitement de la classe.
