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Profil de machine
Avec les progrès de la science et de la technologie, l’industrie manufacturière des raccords de tuyauterie métallique a commencé à s’orienter vers des lignes de production entièrement automatiques. La machine de formage d'extrémités de tuyaux est principalement utilisée pour traiter de grands lots de produits accessoires, via le support de matériaux de la machine pour l'alimentation automatique, l'alimentation, le moulage, le tournage automatique et d'autres traitements si nécessaire, et d'autres équipements peuvent réaliser l'ensemble du processus de production automatique de tuyaux métalliques. Est-ce que les pièces automobiles, la réfrigération de la climatisation, les machines de quincaillerie, l'information électronique et d'autres accessoires industriels traitent l'équipement de formage ******. La société King-Mazon, combinée à l'application combinée de la science et de la technologie modernes, de l'informatique, des technologies de l'information et de la technologie du génie logiciel, a atteint une grande flexibilité de fabrication intelligente. Tels que : moteurs d'avion, avions et autres variétés, les raccords de tuyauterie en petits lots dans la ligne de production automatique ont atteint des milliers de spécifications de production et de fabrication automatiques de raccords de tuyauterie.
Principales caractéristiques de la machine
1. La machine de formage d'extrémités de tuyaux adopte une structure de conception horizontale.
2. La conception comporte une à six stations, dont une station rotative.
3. Le moule est installé sur la tête, la tête se déplace dans le sens horizontal et le cylindre d'huile est utilisé pour conduire.
4. Un mode de serrage horizontal est conçu.
5. La méthode de serrage du mouvement des tuyaux et du moule est utilisée pour le traitement de formage.
6. Peut également avoir une expansion, une contraction, une rainure, un assemblage de manchon, un renversement de manchon et d'autres fonctions.
7. Le mouvement d'alimentation est entraîné par un servomoteur Siemens avec une haute précision.
8. Utilisez le système CNC Siemens pour contrôler le fonctionnement automatique de l'équipement.
9. La machine de formage d'extrémités de tuyaux multistation dispose d'un système de lubrification indépendant pour le traitement des produits.
10. Machine de formage d'extrémités de tuyaux multi-stations avec dispositif de soufflage d'air comprimé.
11. La machine de formage d'extrémité de tuyau multistation a pour fonction de localiser l'extrémité avant et arrière du tuyau pour garantir qu'il répond aux exigences après le formage.
12. Équipé d'un système de refroidissement hydraulique pour assurer un fonctionnement stable à long terme de la machine.
13. En même temps, fonctions manuelles et automatiques, et avec dispositif d'arrêt d'urgence, haute sécurité.
14. En mode manuel, il a la fonction d'opération de contrôle ponctuel, ce qui permet d'ajuster facilement la machine et le moule.
15. Le rythme de traitement de chaque station est de 3 à 6 secondes/pièce.
16. En mode automatique, après avoir démarré la pédale, la machine termine automatiquement le traitement de la pièce pour améliorer l'efficacité.
17. La conception de la machine a une fonction de compteur, qui peut enregistrer la quantité de traitement de la classe.
| Spécification technique | Unité | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Diamètre extérieur maximum du tuyau en acier usiné | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Épaisseur de paroi maximale du diamètre extérieur maximal | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Postes de travail | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Déplacement efficace maximum | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Longueur de la rainure de rotation | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Puissance du servomoteur | kW | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |