정밀 벤딩을 위한 2축 CNC 유압 파이프 벤더

제품개요

지능형 성형 솔루션의 선도적인 제조업체이자 공급업체로서 당사는 정밀 굽힘용 2축 CNC 유압 파이프 벤더를 선보입니다. 이 첨단 기계는 대용량, 고강도 튜브 처리용으로 설계되어 생산 라인에 탁월한 신뢰성을 제공합니다.

• 외경이 최대 325mm인 견고한 튜브 성형용으로 설계되었습니다.

• 일관되고 높은 수율의 출력을 위한 고급 PLC 자동화의 원활한 통합입니다.

• 다양한 프로파일과 중금속 또는 중공 금속을 수용하는 다목적 툴링 옵션입니다.

제품 설명

정밀 벤딩을 위한 2축 CNC 유압 파이프 벤더로 산업 제조의 새로운 시대를 열어보세요. 이 견고한 기계 옆에 서면 엄청난 무게와 견고한 강철 구조가 즉시 내구성과 산업 등급의 강도를 전달합니다. 견고한 크랭크샤프트와 클램프를 구동하는 유압 오일 실린더의 부드럽고 리드미컬한 윙윙거리는 소리는 정밀하게 조정된 엔지니어링에 대해 많은 것을 말해줍니다. 지속적인 제조의 엄격한 요구 사항을 처리하기 위해 특별히 설계된 이 장비는 구조적 손상, 재료 얇아짐 또는 표면 손상 없이 단단한 금속(탄소강, 스테인리스강, 구리 또는 알루미늄)을 완벽한 윤곽의 모양으로 쉽게 변환합니다.

반응성이 뛰어난 제어판을 작동하는 촉각 경험은 엄청난 힘과 섬세한 정밀도를 모두 고려하여 제작된 기계를 드러냅니다. 모든 굽힘은 부드럽고 진동 없는 움직임으로 실행되어 속이 빈 튜브와 단단한 튜브 모두의 구조적 무결성이 완전히 그대로 유지되도록 보장합니다. 스트레치 벤딩 공정을 자동화함으로써 이 기계는 재료 낭비를 대폭 줄이고 수동 개입을 최소화하여 운영 작업 흐름을 간소화합니다. 복잡한 3차원 파이프 피팅을 생산하든 표준 플랫 벤드를 생산하든 자동 유압 보조 푸시와 정밀 맨드릴 사이의 원활한 상호 작용은 깨끗하고 전문적인 마감을 보장하여 최종 출력의 표준을 높이고 타협할 수 없는 품질에 대한 명성을 강화합니다.

제품 사양

매개변수

주요 기능 및 하이라이트

제조 현장을 업그레이드하려면 다용성과 끊임없는 성능을 모두 제공하는 장비가 필요합니다. 이 유압식 파이프 벤더는 생산 병목 현상을 제거하기 위해 세심하게 제작되었으며, 작업자가 최소한의 육체적 노력으로 완벽한 결과를 얻을 수 있도록 지원하는 일련의 지능형 기능을 제공합니다. 고급 기계 장치와 직관적인 제어 기능이 통합되어 모든 생산 작업이 속도, 정확성 및 최대 안전성에 최적화되도록 보장합니다.

• 지능형 프로그램 관리: 제어 시스템에서 직접 맞춤형 굽힘 제어 프로그램을 저장하고 즉시 호출하여 반복적인 생산 실행을 위한 신속한 설정을 보장합니다.

• 실시간 생산 추적: 직관적인 인터페이스는 필요한 처리 수량과 완료된 처리 수량을 실시간으로 모니터링하여 생산 일정을 엄격하게 유지합니다.

• 고급 맨드릴 역학: 맨드릴의 조기 철수 기능을 갖추고 있어 내부 마찰을 방지하고 추출 시 튜브의 내부 벽이 완벽하게 매끄러운 상태를 유지하도록 보장합니다.

• 동시 이동 기능: 보조 푸시 메커니즘은 굽힘 동작과 완벽하게 동기화되어 작동하여 공격적인 각도에서 튜브가 편평해지는 것을 방지하는 중요한 구조적 지원을 제공합니다.

• 유연한 작동 모드: 현재 프로젝트의 특정 복잡성과 볼륨에 맞게 스위치 버튼을 통해 수동, 반자동 및 완전 자동 기능 사이를 원활하게 전환합니다.

처리 능력 및 재료 호환성

현대 산업 프로젝트의 다양한 요구 사항을 충족하려면 견고한 사양에도 굴하지 않는 기계가 필요합니다. 이 장비는 광범위한 재료와 치수를 처리하도록 설계되어 귀하의 시설이 장비 제한과 관련하여 주저 없이 매우 까다로운 계약을 수용할 수 있도록 보장합니다.

• 최대 325mm의 거대한 파이프 외경을 능숙하게 처리하므로 무거운 인프라, 조선 및 대규모 구조 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

• 견고한 탄소강, 내부식성 스테인리스강, 전도성 구리, 경량 알루미늄을 포함한 광범위한 산업용 금속을 완벽하게 처리합니다.

• 재료의 구조적 무결성을 손상시키거나 표면 변형을 일으키지 않고 단단한 금속 막대와 중공 튜브를 구부리는 데에도 똑같이 능숙합니다.

• 툴링 금형을 전환하기만 하면 원형, 정사각형, 직사각형, H형, C형 및 특수 형상 프로파일과 같은 다양한 단면 프로파일에 쉽게 적응할 수 있습니다.

제어 시스템 및 자동화 수준

이 기계의 핵심은 복잡한 제조 작업을 간단하고 반복 가능한 프로세스로 변환하도록 설계된 최첨단 고급 PLC 프로그램 기술입니다. 이러한 높은 수준의 자동화는 시설의 일일 생산량을 최대화하는 동시에 작업자의 학습 곡선을 대폭 줄여줍니다.

• 다양한 인력에 맞게 다양한 글로벌 언어에 대한 선택적인 확장과 함께 영어와 중국어를 모두 표준으로 지원하는 응답성이 뛰어난 인터페이스가 특징입니다.

• 전체 굽힘 사이클을 완벽하게 자동화합니다. 단일 클램핑으로 특정 굽힘 반경과 굽힘 처리가 자동으로 완료됩니다.

• 작업자가 단일 파이프 피팅에 최대 2개의 서로 다른 굽힘 각도를 설정할 수 있으므로 다단계 제작이 간소화되고 자재 처리 시간이 단축됩니다.

• 입력 처리 데이터를 자동으로 확인하고 비논리적이거나 오류가 있는 상황을 운영자에게 즉시 경고하는 스마트 시스템을 통해 수동 계산 오류를 제거합니다.

정밀도 및 품질 보증

고부담 제조에서 정밀도는 사치가 아닙니다. 그것은 절대적으로 필요한 일이다. 이 벤딩 장비는 정확한 사양을 일관되게 제공하도록 제작되어 시설에서 나가는 모든 부품이 최상위 고객이 요구하는 가장 엄격한 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.

• 표준 모델에는 강렬한 굽힘 주기 동안 무거운 재료를 안정시키기 위한 견고한 기계적 지지 장치가 완벽하게 장착되어 있습니다.

• 통합된 기계식 길이 위치 지정 장치는 대규모, 대량 생산 배치 전반에 걸쳐 정확한 치수 정확성과 반복성을 보장합니다.

• 파이프 피팅 외부 직경의 1~5배에 해당하는 표준 굽힘 반경을 유지하며 특정 프로젝트 청사진에 따라 맞춤 확장할 수 있습니다.

• 정확한 트롤리 이동과 수동 조옮김 기술을 통해 고품질의 3차원 벤딩 기능(특히 75mm 미만 모델에 적합)을 제공합니다.

유압 및 구동 시스템

두꺼운 금속 프로파일을 조작하는 데 필요한 엄청난 힘은 강력한 유체 구동 유압 아키텍처에 의해 생성됩니다. 이 시스템은 열악한 환경에서 가장 힘든 작업 교대 중에도 지속적이고 페이드 없는 전력을 제공하도록 꼼꼼하게 밀봉되고 설계되었습니다.

• 중부하 작업용 오일 실린더는 동기화된 힘 적용을 위해 크랭크샤프트, 메인 클램프, 보조 클램프, 보조 푸시 및 맨드릴을 독립적이고 강력하게 구동합니다.

• 자동 유압 보조 푸시를 통해 재료가 굽은 부분으로 원활하게 흐르도록 하여 곡선 외부 반경의 구조적 얇아짐을 효과적으로 방지합니다.

• 고효율 수냉식 유압 오일 시스템을 표준으로 장착하여 연속 작동 중에 최적의 유체 점도를 유지합니다(사용자 선택 가능한 공냉식도 가능).

• 에너지 손실을 최소화하는 프리미엄 내부 밸브 및 정밀 가공 유압 구성 요소를 반영하여 부드럽고 제어된 작동 사운드 프로필을 제공합니다.

툴링 유연성 및 맞춤화

귀하의 생산 능력은 귀하의 툴링만큼만 제한됩니다. 이 기계는 적응성이 뛰어난 단일 레이어 다이 시스템으로 설계되어 현장 관리자가 가동 중지 시간을 최소화하면서 매우 다양한 제조 요구 사항 간에 신속하게 전환할 수 있습니다.

• 하나의 클램프가 하나의 엘보 처리를 자동으로 완료하는 간소화된 단일 레이어 다이 설정을 활용하여 툴링 전환 프로세스를 크게 단순화합니다.

• 선택적 굽힘 속도 조정 기능을 제공하여 작업자가 섬세하고 벽이 얇거나 저항성이 높은 재료의 기계적 속도를 미세 조정할 수 있습니다.

• 전문 산업에서 요구하는 비정상적으로 길거나 복잡한 파이프 형상을 수용하기 위해 코어 길이를 늘리는 등의 맞춤형 엔지니어링 옵션을 제공합니다.

• 전문적인 금형 선택을 통해 최대 굽힘 반경을 확장할 수 있으며 맞춤형 건축 또는 산업 설계에 정확하게 맞출 수 있습니다.

안전 및 운영 관리

인력을 보호하고 독점 생산 데이터를 보호하는 것은 성공적인 운영을 유지하는 데 가장 중요합니다. 이 기계는 여러 계층의 물리적 보안과 디지털 보안을 통합하여 안전한 작업 환경과 중단 없는 운영 흐름을 보장합니다.

• 별도의 발 제어 스위치가 있어 운전자는 안전한 물리적 거리를 유지하면서 장비 작동을 완전하고 즉각적으로 제어할 수 있습니다.

• 엄격한 비밀번호 보호 기능을 통합하여 권한이 없는 사람이 중요한 처리 프로그램을 변경하거나 승인 없이 장비를 작동하는 것을 방지합니다.

• 비논리적이거나 위험한 처리 데이터가 입력되면 시스템이 자동으로 정지되고 명확한 경고를 발행하여 비용이 많이 드는 기계 충돌 및 재료 낭비를 효과적으로 방지합니다.

• 원격 작업 기능이 통합되어 매우 무겁거나 다루기 힘든 재료를 처리하는 동안 작업자가 주요 유압 핀치 지점에서 더욱 멀리 떨어져 있습니다.

판매 후 지원 및 보증

중공업 기계에 대한 투자는 장기적인 노력이며, 우리는 장비의 수명과 성능을 확고하게 뒷받침합니다. 당사의 포괄적인 지원 구조는 가동 중지 시간을 최소화하고 기계의 전체 작동 수명 주기에 걸쳐 투자 수익을 극대화하도록 설계되었습니다.

• 중요한 유압 및 전자 부품을 포괄하는 광범위한 보증 프로토콜을 통해 장기적으로 안심하고 유지 관리 비용을 예측할 수 있습니다.

• 글로벌 기술 지원 네트워크를 통해 신속한 문제 해결 및 진단 지원을 제공하여 엄격한 생산 일정에 따른 잠재적인 중단을 최소화할 수 있습니다.

• 포괄적인 운영자 교육 지침이 제공되어 직원이 안전하고 효율적이며 완전한 자신감을 가지고 고급 PLC 기능을 극대화할 수 있도록 보장합니다.

• OEM 교체 부품 및 맞춤형 금형의 신속한 배송을 보장하여 제조 라인을 원활하게 운영하고 매년 새로운 시장 요구에 적응합니다.

우리를 선택하는 이유

전문 제조업체와 협력한다는 것은 금속 성형 기술에 있어 비교할 수 없는 전문 지식을 얻을 수 있다는 것을 의미합니다. 우리는 단순히 기계를 공급하는 것이 아닙니다. 우리는 귀사의 생산 능력과 시장 경쟁력을 높이기 위해 맞춤화된 강력한 솔루션을 설계합니다. 엄격한 품질 관리와 지속적인 기술 혁신에 대한 우리의 약속은 우리가 제공하는 모든 장비가 귀하의 시설에 신뢰할 수 있는 일꾼임을 보장합니다.

• 타협할 수 없는 제작 품질: 모든 기계는 공장을 떠나기 전에 엄격한 스트레스 테스트와 정밀 교정을 거쳐 도착 시 즉각적인 작동 준비를 보장합니다.

• 심층적인 산업 전문 지식: 유압 성형 분야에서 다년간의 전문 경험을 바탕으로 당사 엔지니어링 팀은 고강도 금속 제조의 미묘한 문제를 깊이 이해하고 있습니다.

• 맞춤형 엔지니어링 솔루션: 당사는 전문 툴링 프로필부터 소프트웨어 언어 적응까지 광범위한 맞춤형 옵션을 제공하여 기계가 기존 생태계에 완벽하게 들어맞도록 보장합니다.

• 전용 파트너십 접근 방식: 당사는 귀하의 장기적인 운영 성공을 최우선으로 생각하며 지속적인 기술 컨설팅과 장비 업그레이드를 제공하여 귀하의 운영을 업계 최첨단으로 유지합니다.

FAQ

다양한 파이프 재질의 실제 굽힘 반경을 결정하는 것은 무엇입니까?

실제 굽힘 반경은 프로젝트를 위해 고객이 선택한 특정 금형에 의해 엄격하게 결정됩니다. 표준 기능 범위는 파이프 피팅 외경의 1~5배이지만, 고유한 재료 및 설계 요구 사항에 따라 이 반경을 확장하도록 맞춤형 금형을 설계할 수 있습니다.

기계는 꽉 구부릴 때 중공 튜브의 구조적 무결성을 어떻게 유지합니까?

이 장비는 굽힘 동작과 동시에 움직이는 보조 푸시 메커니즘과 결합된 조기 철수 기능이 있는 자동 유압 맨드릴을 활용합니다. 이 동기화된 프로세스는 내부 및 외부 지원을 제공하여 중공 튜브가 납작해지거나, 주름지거나, 무너지는 것을 방지합니다.

제어 시스템이 반복 주문을 위해 여러 제작 프로파일을 저장할 수 있습니까?

예, 고급 PLC 제어 시스템은 강력한 메모리 저장 기능을 갖추고 있습니다. 작업자는 복잡한 굽힘 제어 프로그램을 제어 시스템에 직접 저장하고 언제든지 호출할 수 있으므로 반복 생산 실행을 위한 설정 시간이 대폭 단축되고 절대적인 일관성이 보장됩니다.

운영자의 실수나 무단 사용을 방지하기 위해 어떤 안전 조치가 마련되어 있나요?

시스템에는 처리 프로그램에 대한 접근을 제한하는 비밀번호 보호 기능이 탑재되어 있어 승인된 직원만이 설정을 작동하거나 수정할 수 있습니다. 또한, 잘못된 처리 데이터가 입력되면 시스템은 기계적 움직임이 발생하기 전에 자동으로 매개변수를 확인하고 오류 경고를 발행합니다.

이 장비로 복잡한 3차원 파이프 피팅을 가공할 수 있나요?

전적으로. 평면 또는 단순한 3D 굽힘은 한 번의 클램핑으로 자동으로 완료되지만, 보다 복잡한 3차원 파이프 피팅은 수동 전치 및 기타 보조 방법을 통해 성공적으로 굽힐 수 있습니다. 75mm 미만 모델의 경우 트롤리 장치를 이동하면 손쉽고 고품질의 3D 벤딩이 가능합니다.