|
| จำนวน: | |
|---|---|
ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำและซัพพลายเออร์ระดับโลกด้านอุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เราขอนำเสนอโซลูชันการตกแต่งปลายท่อ CNC ขั้นสูงนี้ ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับความต้องการที่เข้มงวดของภาคการบินและอวกาศและงานโลหะระดับสูง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเตรียมท่อที่ไร้ที่ติและความแม่นยำของขนาด
จัดหาโดยตรงจากผู้ผลิตในอุตสาหกรรมที่มีประสบการณ์
ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อความแม่นยำระดับการบินและอวกาศ
ซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้สำหรับโซลูชันการตัดเฉือน CNC ขั้นสูง
เครื่อง CNC Tube Fittings End Flat Chamfering Machine แสดงถึงจุดสุดยอดของการประมวลผลปลายท่อโลหะระดับไฮเอนด์ ซึ่งออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของเครื่องบิน จรวด เครื่องยนต์ และเครื่องมือที่มีความแม่นยำ เมื่อท่อโลหะดิบผ่านการตัดหรือดัดงอ ขอบที่เกิดขึ้นมักจะแสดงมุมแหลม ครีบหยัก และพื้นผิวหยาบที่กระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความแม่นยำในการประกอบ เครื่องจักรขั้นสูงนี้ขจัดข้อบกพร่องเหล่านั้นด้วยการทำงานที่ราบรื่นและเงียบเชียบ โดยเปลี่ยนขอบหยักที่ไม่เรียบให้เป็นการลบมุมที่เรียบเนียนเหมือนกระจกที่ได้รับการปรับเทียบอย่างสมบูรณ์แบบ พื้นผิวสัมผัสของท่อร้อยสายที่ผ่านการแปรรูปเผยให้เห็นพื้นผิวที่ไร้ที่ติ ปราศจากการถลอกด้วยกล้องจุลทรรศน์ การบิดเบือนจากความร้อน หรือจุดอ่อนของโครงสร้าง
ติดตั้งเครื่องมือการประมวลผลพิเศษและสถาปัตยกรรมดิจิทัลอัจฉริยะ ระบบรวมกลไกการจับยึด การป้อน และการประมวลผลขั้นสูง ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดค่าหน่วยวัดความดัน ความเร็วแกนหมุน และเส้นโค้งการตัดที่แม่นยำได้อย่างราบรื่นซึ่งปรับให้เหมาะกับวัตถุดิบที่แตกต่างกัน แผ่นคาร์ไบด์หมุนด้วยความเร็วสูงเฉือนไทเทเนียมและสแตนเลสด้วยเสียงที่น่าพอใจและสม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกมุมด้านในและด้านนอกได้รับการขัดเกลาอย่างปลอดภัย รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพ เครื่องนี้ไม่เพียงแต่ตัดโลหะเท่านั้น มันสร้างท่อร้อยสายการบินและอวกาศตามข้อกำหนดเฉพาะ ยกระดับงานฝีมือโดยรวม ความสวยงาม และความน่าเชื่อถือทางกลของผลผลิตของคุณ
ชื่อสินค้า |
เครื่อง CNC Tube Fittings End Flat Chamfering Machine สำหรับท่อการบินและอวกาศ |
|---|---|
แอปพลิเคชัน |
การบินและอวกาศ (เครื่องบิน จรวด เครื่องยนต์) เครื่องมือวัดความแม่นยำ และการแปรรูปปลายท่อโลหะระดับไฮเอนด์ |
ฟังก์ชั่นการประมวลผล |
การลบมุมปลายแบน การลบมุมมุมด้านในและด้านนอก การลบเสี้ยน |
วัสดุที่ใช้บังคับ |
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมไททาเนียม และโลหะคุณภาพสูงอื่นๆ |
เครื่องมือกล |
แผ่นคาร์ไบด์หมุนด้วยความเร็วสูง |
ระบบควบคุม |
การควบคุม PLC พร้อมอินเทอร์เฟซระหว่างเครื่องจักรกับเครื่องจักร (HMI) |
ระบบขับเคลื่อน |
เซอร์โวมอเตอร์ (การหนีบ CNC, เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ไดรฟ์ฟีดดิจิตอล) |
ระบบทำความเย็น |
หน่วยทำความเย็นใบพัดอัดอากาศ |
ความเร็วแกนหมุน |
≤500 รอบต่อนาที |
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผล |
φ6มม. - φ50.8มม |
มุมลบมุม |
30°, 45°, 60° |
ความยาวเบี้ยเลี้ยง |
≤2มม |
การบรรลุความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีเดิมพันสูงต้องใช้อุปกรณ์ที่ให้ความสำคัญกับทั้งความแม่นยำและการเก็บรักษาวัสดุ ระบบนี้ได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้มีความสม่ำเสมอที่ไม่มีใครเทียบได้ในทุกรอบการผลิต ทำให้มั่นใจได้ว่าโรงงานของคุณจะรักษามาตรฐานสูงสุดของการควบคุมคุณภาพไปพร้อมๆ กับการเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงาน
การซิงโครไนซ์ CNC ขั้นสูง: เซอร์โวมอเตอร์จะประสานทั้งขั้นตอนการจับยึดและการตัดเฉือน มอบประสบการณ์การตัดที่กลมกลืนและปราศจากการสั่นสะเทือน ซึ่งรักษาความแม่นยำและให้ผลลัพธ์ที่สวยงามน่าทึ่ง
เทคโนโลยีบรรเทาความร้อน: หน่วยทำความเย็นใบพัดลมอัดจะกระจายความร้อนในระหว่างการเสียดสีด้วยความเร็วสูง โดยคงคุณสมบัติทางโลหะวิทยาของโลหะผสมที่ละเอียดอ่อน และยืดอายุการใช้งานของแผ่นตัดคาร์ไบด์
การควบคุมค่าเผื่ออัจฉริยะ: กลไกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะจัดการค่าเผื่อการตัดเฉือนอย่างเคร่งครัด รับประกันความยาวที่แม่นยำของส่วนตรงที่ปลายทั้งสองด้านของท่อ โดยไม่ต้องอาศัยการคาดเดาด้วยตนเอง
คำสั่งดิจิทัลที่ใช้งานง่าย: อินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร (HMI) ที่ซับซ้อนที่จับคู่กับการควบคุม PLC จะแปลพารามิเตอร์การปฏิบัติงานที่ซับซ้อนให้เป็นคำสั่งที่แม่นยำและดำเนินการได้ง่าย ทำให้ผู้ปฏิบัติงานมีความเชี่ยวชาญในกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมด
รางป้อนที่แม่นยำ: ออกแบบมาเพื่อความเสถียรสูงสุด รางป้อนที่แม่นยำช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องมือตัดเข้าใกล้โลหะด้วยการวางแนวที่ไม่เปลี่ยนแปลง ส่งผลให้เกิดการลบมุมที่สมมาตรอย่างสมบูรณ์แบบทุกครั้ง
เพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขันในภาคอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง สิ่งอำนวยความสะดวกจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรที่เหนือกว่าฟังก์ชันพื้นฐาน ระบบนี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วยแนวทางหลายมิติในการประมวลผลท่อการบินและอวกาศ โดยตอบสนองทุกแง่มุมที่สำคัญตั้งแต่ความทนทานต่อมิติไปจนถึงความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความทนทานที่เข้มงวดนั้นไม่สามารถต่อรองได้สำหรับการประกอบระดับไฮเอนด์ รางป้อนที่แม่นยำและค่าเผื่อการตัดเฉือนที่ควบคุมโดยเซอร์โว (≤2มม.) รับประกันขนาดที่แน่นอน สามารถจัดการท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ φ6 มม. ถึง φ50.8 มม. โดยดำเนินการจัดทำโปรไฟล์มุมด้านในและด้านนอกได้อย่างไร้ที่ติ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสานรวมที่ราบรื่นสำหรับมาตรฐานการเชื่อมและการประกอบระดับการบินและอวกาศ
ความเร็วในการดำเนินงานขับเคลื่อนความสามารถในการทำกำไร ด้วยการบูรณาการสถาปัตยกรรม CNC อัตโนมัติเต็มรูปแบบเข้ากับระบบจับยึดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและระบบฟีดดิจิทัล อุปกรณ์นี้จึงสามารถตัดได้อย่างรวดเร็วและด้วยความเร็วสูง ซึ่งช่วยลดเวลาวงจรสำหรับส่วนประกอบแต่ละชิ้นได้อย่างมาก ลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเอง และลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานโดยรวม
การแปรรูปวัสดุการบินและอวกาศที่ตัดเฉือนยากต้องใช้เครื่องมือที่แข็งแกร่ง ระบบนี้เป็นเลิศในการปรับให้เข้ากับท่อที่มีความแข็งสูง เช่น ไททาเนียมอัลลอยด์และสแตนเลส การทำงานร่วมกันระหว่างใบมีดคาร์ไบด์หมุนความเร็วสูงและหน่วยระบายความร้อนด้วยอากาศอัด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการตัดที่ยอดเยี่ยม ป้องกันการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมืออย่างมาก
อุปกรณ์ฟิตติ้งที่มีความแม่นยำสูงต้องการข้อบกพร่องที่พื้นผิวเป็นศูนย์ โหมดการจับยึดเซอร์โวมอเตอร์ที่ยืดหยุ่นแต่แม่นยำ ช่วยให้ยึดชิ้นงานได้อย่างมั่นคงโดยไม่ทำให้เกิดรอยบดหรือรอยขีดข่วนบนผนังด้านนอก โดยจะกำจัดมุมแหลมคมและเสี้ยนที่เกิดจากกระบวนการตัดหรือดัดก่อนหน้าไปพร้อมๆ กัน ทำให้ได้หน้าตัดที่เรียบและเรียบสนิท
การปรับตัวให้เข้ากับขั้นตอนการผลิตที่หลากหลายจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว การตั้งค่า PLC และ HMI อันชาญฉลาดช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดค่าความดัน ความเร็ว และเส้นโค้งการตัดเฉพาะที่ปรับให้เหมาะกับวัตถุดิบที่แตกต่างกันได้ การจัดเก็บพารามิเตอร์ดิจิทัลนี้ช่วยให้สามารถเรียกข้อมูลโปรไฟล์การตัดวัสดุหลายเกรดได้ในสัมผัสเดียว และทำให้การปรับเส้นมีความคล่องตัวมากขึ้น
การเพิ่มพื้นที่สูงสุดและลดขั้นตอนกระบวนการให้เหลือน้อยที่สุดคือเป้าหมายการปฏิบัติงานหลัก เครื่องจักรนี้มาพร้อมกับเครื่องมือพิเศษ จึงทำหน้าที่เป็นสถานีงานที่ครอบคลุม โดยจะทำการหันปลายแบนพร้อมกันและปลอดภัยควบคู่ไปกับการลบมุมมุมด้านในและด้านนอก ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราผลตอบแทนและความสม่ำเสมอของการขึ้นรูปปลายท่อได้อย่างมาก
การจัดหาอุปกรณ์ที่เป็นทุนสำหรับกระบวนการผลิตที่สำคัญคือการลงทุนที่สำคัญซึ่งจำเป็นต้องมีพันธมิตรที่เชื่อถือได้ เรามุ่งเน้นที่โซลูชันทางวิศวกรรมที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลกำไรของคุณผ่านความน่าเชื่อถือ เทคโนโลยีขั้นสูง และคุณภาพการสร้างที่แน่วแน่
ความเป็นเลิศทางวิศวกรรมที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว: เครื่องจักรของเราได้รับการพัฒนาด้วยความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับความท้าทายด้านโลหะวิทยาและมิติที่ต้องเผชิญในการผลิตอากาศยานและเครื่องมือที่มีความแม่นยำ
การประกันคุณภาพที่เข้มงวด: ทุกยูนิตผ่านการทดสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนสปินเดิล รางป้อน และการตอบสนองของเซอร์โวจะทำงานได้อย่างไร้ที่ติภายใต้การใช้งานในอุตสาหกรรมหนัก
พลวัตของการประมวลผลที่ปรับให้เหมาะสม: เราเข้าใจดีว่าไม่มีสายการผลิตสองสายที่เหมือนกัน ระบบของเราได้รับการออกแบบด้วยพารามิเตอร์ดิจิทัลที่ปรับแต่งได้สูง ช่วยให้คุณสามารถปรับให้เข้ากับวัสดุและข้อกำหนดใหม่ๆ ได้อย่างรวดเร็ว
ความเสถียรในการปฏิบัติงานในระยะยาว: ด้วยการใช้ส่วนประกอบระดับพรีเมียม เช่น แผ่นคาร์ไบด์เกรดสูงและตัวควบคุม PLC ขั้นสูง อุปกรณ์ของเราให้ความรู้สึกถึงความทนทานเมื่อสัมผัสและการทำงานที่เงียบและแน่วแน่ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด
เพื่อช่วยทีมวิศวกรและฝ่ายจัดซื้อของคุณในการประเมินอุปกรณ์นี้ เราได้รวบรวมคำตอบโดยละเอียดสำหรับการสอบถามทางเทคนิคที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวกับโซลูชันการลบมุมของเรา
แกนหมุนทำงานที่ความเร็วสูงถึง 500 RPM สำหรับวัสดุแข็ง เช่น ไทเทเนียมอัลลอยด์ ความเร็วการหมุนที่ควบคุมและคงที่นี้ รวมกับแผ่นคาร์ไบด์ความเร็วสูงและการระบายความร้อนด้วยอากาศอัด ช่วยป้องกันงานชุบแข็งและความเสียหายจากความร้อน ทำให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่สะอาดและแม่นยำ โดยไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของแกนกลางของโลหะ
ต่างจากแคลมป์ไฮดรอลิกหรือนิวแมติกแบบดั้งเดิมที่ใช้แรงคงที่และมักจะมากเกินไป ระบบแคลมป์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวให้แรงดันแปรผันที่ควบคุมด้วยระบบดิจิทัล ช่วยให้เครื่องจักรจับท่อร้อยสายที่มีผนังบางที่บอบบางได้อย่างปลอดภัยเพียงพอสำหรับการตัดเฉือนโดยไม่ทำให้เกิดการเสียรูป การเยื้อง หรือพื้นผิวที่เสียหาย
ใช่ อุปกรณ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อประมวลผลมุมลบมุมมาตรฐานที่ 30°, 45° และ 60° อุปกรณ์ประมวลผลดิจิทัลขั้นสูงและการกำหนดค่าเครื่องมือพิเศษช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างมุมเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยรักษาปริมาณงานที่สูงสำหรับความต้องการส่วนประกอบที่หลากหลาย
การเสียดสีอย่างต่อเนื่องจะทำให้เกิดความร้อนอย่างมาก ซึ่งอาจส่งผลให้ทั้งเครื่องมือตัดและชิ้นงานเสื่อมคุณภาพ หน่วยทำความเย็นเบลดอากาศอัดจะควบคุมกระแสลมความเร็วสูงโดยตรงที่ส่วนต่อประสานการตัด สิ่งนี้ไม่เพียงกระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว แต่ยังช่วยขจัดเศษโลหะออกไป รักษาสภาพแวดล้อมในการตัดที่เป็นธรรมชาติ และเพิ่มความคมชัดของใบมีด
อินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักรช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานป้อนข้อมูล บันทึก และเรียกคืนอัตราการป้อนดิจิทัลเฉพาะ แรงกดในการจับยึด และค่าเผื่อการตัดเฉือนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่แตกต่างกันตั้งแต่ φ6 มม. ถึง φ50.8 มม. การจัดการสูตรดิจิทัลนี้ช่วยลดการปรับกลไกด้วยตนเอง ลดเวลาการเปลี่ยนแปลงได้อย่างมาก และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ในระหว่างกะการผลิต
