|
| Кількість: | |
|---|---|
Як провідний виробник і глобальний постачальник обладнання для точної обробки, ми представляємо це вдосконалене рішення для обробки кінців труб з ЧПУ. Розроблений спеціально для суворих вимог аерокосмічного та високотехнологічного металообробного секторів, він забезпечує бездоганну підготовку труб і точність розмірів.
Прямі закупки від досвідченого промислового виробника
Розроблено спеціально для точності аерокосмічного рівня
Надійний постачальник передових рішень для обробки з ЧПК
Верстат для зняття фаски з ЧПУ для трубних фітингів — це вершина високоякісної обробки кінців металевих труб, ретельно розроблена для задоволення суворих вимог до літаків, ракет, двигунів і точних інструментів. Коли необроблені металеві труби піддаються різанню або згину, на отриманих краях часто з’являються гострі кути, нерівні задирки та шорстка текстура, що ставить під загрозу структурну цілісність і точність складання. Цей передовий механізм усуває ці недоліки за допомогою плавної, тихої роботи, перетворюючи необроблені, зубчасті краї в ідеально відкалібровані, дзеркально гладкі фаски. Тактильна обробка оброблених каналів виявляє бездоганну поверхню, вільну від будь-яких мікроскопічних потертостей, теплових спотворень або структурних недоліків.
Оснащена спеціалізованими інструментами обробки та інтелектуальною цифровою архітектурою, система інтегрує вдосконалені механізми затиску, подачі та обробки. Оператори можуть безперешкодно налаштовувати точні показники тиску, швидкості шпинделя та криві різання відповідно до різних видів сировини. Високошвидкісні обертові листи твердого сплаву прорізають титан і нержавіючу сталь із задовольняючим рівномірним дзижчанням, забезпечуючи безпечне, швидке та ефективне очищення кожного внутрішнього та зовнішнього кута. Ця машина не просто ріже метал; він ліпить аерокосмічні канали відповідно до точних специфікацій, підвищуючи загальну майстерність, естетичну привабливість і механічну надійність вашого виробництва.
Назва продукту |
Машина для зняття фасок труб з ЧПУ для аерокосмічних труб |
|---|---|
застосування |
Аерокосмічна промисловість (літаки, ракети, двигуни), точні прилади та високоякісна обробка кінців металевих труб |
Функції обробки |
Зняття фаски з плоского торця, зняття фаски з внутрішнього та зовнішнього кутів, видалення задирок |
Застосовні матеріали |
Низьковуглецева сталь, нержавіюча сталь, титановий сплав та інші високоякісні метали |
Обробний інструмент |
Високошвидкісний обертовий твердосплавний лист |
Система контролю |
Керування ПЛК з людино-машинним інтерфейсом (HMI) |
Система приводу |
Серводвигун (затискання з ЧПУ, обробка з ЧПУ, цифровий привід подачі) |
Система охолодження |
Блок охолодження лопатей стисненим повітрям |
Швидкість шпинделя |
≤500 об/хв |
Діапазон діаметрів обробки |
φ6 мм - φ50,8 мм |
Зняття кутів |
30°, 45°, 60° |
Довжина припуску |
≤2 мм |
Досягнення чудової структурної цілісності в умовах високого ризику вимагає обладнання, яке надає пріоритет як точності, так і збереженню матеріалів. Ця система ретельно розроблена для забезпечення неперевершеної узгодженості в кожному виробничому циклі, гарантуючи, що ваше підприємство підтримує найвищі стандарти контролю якості та оптимізує робочі процеси.
Удосконалена синхронізація з ЧПК: серводвигуни керують фазами затискання та обробки, забезпечуючи гармонійне різання без вібрації, яке стабілізує точність і забезпечує візуально приголомшливу обробку.
Технологія термічного пом’якшення: блок охолодження леза стисненим повітрям активно розсіює тепло під час високошвидкісного тертя, зберігаючи металургійні властивості чутливих сплавів і подовжуючи термін служби твердосплавних листів.
Інтелектуальне керування припуском: механізми з сервоприводом суворо керують припуском на обробку, гарантуючи точну довжину прямих ділянок на обох кінцях трубопроводу, не покладаючись на ручні припущення.
Інтуїтивно зрозумілі цифрові команди: складний людино-машинний інтерфейс (HMI) у поєднанні з керуванням ПЛК перетворює складні робочі параметри в точні, легко виконувані команди, надаючи операторам повне керування процесом обробки.
Прецизійна доріжка подачі: створена для абсолютної стабільності, прецизійна доріжка подачі гарантує, що ріжучий інструмент наближається до металу з непохитним вирівнюванням, що призводить до ідеально симетричних фасок щоразу.
Щоб залишатися конкурентоспроможними у вимогливих галузях промисловості, об’єкти вимагають машин, які перевершують основні функції. Ця система розроблена з використанням багатовимірного підходу до обробки аерокосмічних труб, враховуючи всі критичні аспекти від допуску розмірів до робочої гнучкості.
Дотримання строгих вимог щодо допуску не підлягає обговоренню для збірки високого класу. Точна доріжка подачі та припуск на обробку з сервоприводом (≤2 мм) гарантують точні розміри. Здатний обробляти труби діаметром від φ6 мм до φ50,8 мм, він виконує бездоганне профільування внутрішніх і зовнішніх кутів, забезпечуючи бездоганну інтеграцію для стандартів аерокосмічного зварювання та складання.
Операційна швидкість визначає прибутковість. Завдяки інтеграції повністю автоматизованої архітектури ЧПК із системами затискання з сервоприводом і цифровими системами подачі це обладнання забезпечує швидке та високошвидкісне різання. Це значно скорочує час циклу для окремих компонентів, мінімізуючи потребу в ручному втручанні та знижуючи загальні експлуатаційні витрати.
Обробка аерокосмічних матеріалів, які важко обробляти, потребує надійного інструменту. Система відмінно адаптується до труб високої твердості, таких як титанові сплави та нержавіюча сталь. Синергія між високошвидкісними обертовими твердосплавними лезами та блоком охолодження стисненим повітрям забезпечує виняткову ефективність різання, запобігаючи термічній деформації та значно подовжуючи термін служби інструменту.
Прецизійна фурнітура високого класу вимагає відсутності дефектів поверхні. Гнучкий, але точний режим затискання серводвигуна надійно фіксує заготовку, не завдаючи жодних слідів розчавлення чи подряпин на зовнішній стіні. Він одночасно усуває гострі кути та задирки, що утворилися в результаті попереднього різання або згинання, створюючи абсолютно гладку, плоску торцеву поверхню.
Адаптація до різноманітних виробничих циклів вимагає швидкої зміни. Інтелектуальне налаштування ПЛК і HMI дозволяє операторам налаштовувати конкретні криві тиску, швидкості та різання, адаптовані до різної сировини. Це цифрове сховище параметрів дозволяє одним дотиком отримати профілі різання різних матеріалів, оптимізуючи коригування лінії.
Збільшення площі та мінімізація етапів процесу є основною операційною метою. Оснащена спеціальними інструментами, ця машина функціонує як комплексна робоча станція. Він синхронно та безпечно виконує облицювання плоского торця разом із зняттям внутрішніх і зовнішніх кутів, різко підвищуючи коефіцієнт плинності та послідовність формування кінців труби.
Придбання основного обладнання для критичних виробничих процесів – це значні інвестиції, які потребують надійного партнера. Ми зосереджені на інженерних рішеннях, які безпосередньо впливають на ваш прибуток завдяки надійності, передовій технології та безкомпромісній якості збірки.
Перевірена інженерна досконалість: наше обладнання розроблено з глибоким розумінням точних металургійних і розмірних проблем, з якими стикається аерокосмічне виробництво та виробництво точних інструментів.
Сувора гарантія якості: кожен пристрій проходить вичерпні протоколи випробувань, щоб гарантувати бездоганну роботу обертання шпинделя, доріжок подачі та відгуків сервоприводу в умовах інтенсивного промислового використання.
Індивідуальна динаміка обробки: ми розуміємо, що немає двох ідентичних виробничих ліній. Наші системи розроблені з можливістю налаштування цифрових параметрів, що дозволяє вам швидко адаптуватися до нових матеріалів і специфікацій.
Довгострокова стабільність роботи: Завдяки використанню компонентів преміум-класу, таких як високоякісні твердосплавні листи та передові контролери ПЛК, наше обладнання забезпечує тактильне відчуття довговічності та тиху, стабільну роботу, яка мінімізує час простою.
Щоб допомогти вашим командам інженерів і постачальників оцінити це обладнання, ми зібрали детальні відповіді на найпоширеніші технічні запити щодо наших рішень для зняття фаски.
Шпиндель працює на швидкості до 500 об/хв. Для таких міцних матеріалів, як титанові сплави, ця контрольована постійна швидкість обертання в поєднанні з високошвидкісним твердосплавним листом і охолодженням стисненим повітрям запобігає нагартуванню та термічному пошкодженню, забезпечуючи чистий і точний розріз без зміни властивостей серцевини металу.
На відміну від традиційних гідравлічних або пневматичних затискачів, які застосовують статичну, часто надмірну силу, затискна система з сервоприводом забезпечує змінний тиск із цифровим керуванням. Це дозволяє машині достатньо надійно захоплювати делікатні тонкостінні труби для механічної обробки, не спричиняючи деформації, вм’ятин або пошкодження поверхні.
Так, обладнання призначене для обробки стандартних кутів фаски 30°, 45° і 60°. Удосконалений пристрій цифрової обробки та спеціалізовані конфігурації інструментів дозволяють операторам ефективно перемикатися між цими кутами, підтримуючи високу пропускну здатність для різноманітних вимог до компонентів.
Постійне тертя генерує значну кількість тепла, яке може погіршити як ріжучий інструмент, так і заготовку. Блок охолодження леза стисненим повітрям направляє високошвидкісний потік повітря безпосередньо на поверхню різання. Це не тільки швидко розсіює тепло, але й очищає металеві стружки, зберігаючи чисте середовище різання та збільшуючи гостроту леза.
Людино-машинний інтерфейс дозволяє операторам вводити, зберігати та викликати конкретні цифрові швидкості подачі, тиск затискання та допуски на обробку для різних діаметрів труб у діапазоні від φ6 мм до φ50,8 мм. Це цифрове керування рецептами виключає ручне механічне налаштування, різко скорочуючи час переналаштування та мінімізуючи людські помилки під час виробничих змін.
