マシンプロファイル
King-Mazon の TNC ベンディングマシンは、現在の業界の要件に従ってパイプ継手を正確かつ繰り返し製造する高性能ストレッチベンディングマシンです。マンマシンインターフェースとPLCプログラムにより制御される効率的で経済的なパイプ曲げ装置。曲げ角度、補正角度、補助軸移動時間等をデジタル設定し、マンマシン対話により制御します。手動フィーダを装着すれば、一度のクランプで立体管継手の曲げ加工が完了します。この機械は通常、平面または単純な 3D 管継手の曲げ加工に使用されます。通常の管継手の曲げ加工では数多く選ばれる曲げ半径と曲げの曲げ加工を一度のクランプで自動で完了します。この機械は、安定性、信頼性、コスト効率の高い曲げ装置です。主に航空宇宙、船舶、石油化学、電力、天然ガス、原子力産業、ボイラー、車両、フィットネス機器、スポーツ用品、その他のパイプ継手の冷間曲げ加工に使用されます。現在、このシリーズの******曲管の外径は325mmです。
主な特長
1. 油圧表面半自動パイプ曲げ機は、平面曲げ加工を非常に高速に完了できます。
2. 手動移設やその他の補助方法により、立体的な管継手の曲げ加工も可能です。
3. 可動トロリー装置により、高品質の 3D パイプ継手を簡単に曲げることができます (120 未満のモデルに適しています)。
4. ダイ層数は 1 層で、1 つのクランプで 1 つのエルボ加工が自動的に完了します。
5. クランクシャフト、メインクランプ、補助クランプ、補助プッシュ、マンドレル等はオイルシリンダーにより駆動されます。
6. 自動油圧補助押し機能と自動油圧マンドレル機能があります。
7. コアロッドは早期コア引き抜き機能を有します。
8. 補助プッシュは屈曲と同時に動作する機能を持っています。
9. パイプの通常の曲げ半径は 1.5D ～ 5D である必要がありますが、必要に応じて増やすことができます。
10.炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、その他の材料を曲げることができ、中実または中空を加工できます。
11. 実際の曲げ半径はお客様が選定した金型により決まります。
12. 機械はパイプ継手を曲げるための金型を取り付ける必要があります。
13. 金型を変更することで、正方形、長方形、L、C、H、特殊な形状の曲げを実現できます。
14. 標準モデルには機械的サポート装置と機械的長さ位置決め装置が装備されています。
15. 標準モデルは中国語と英語で動作し、より多くの言語オプションがあります。
16. 処理データを入力すると、システムは自動的にエラー状況をチェックして警告します。
17. 曲げ制御プログラムは制御システムに保存されており、いつでも呼び出すことができます。
18. 標準制御システムには500セットの配管継手データを保存できます（拡張可能）。
19. タッチスクリーンと PLC プログラム制御。
20. 曲げ角度のデジタル設定とデジタル制御機能。
21. 遠隔操作用の独立したフットコントロールスイッチ。
22. パスワード保護機能を設定することで、不正な者による処理プログラムの改変や機械の操作を防止することができます。
23. 配管継手は最大 9 種類の曲げ角度を設定できます。
24. 加工必要数と加工完了数をリアルタイムに表示。
25. 手動、半自動、全自動運転機能付き。
26. 標準モデルの作動油冷却方式は水冷式ですが、空冷式も選択可能です。
27.オプションの曲げ速度調整機能。
28. コアの長さを長くしたり、曲げ半径を拡大したりするなどの特殊機能はオプションです。
