|
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Functieoverzicht
De bidirectionele CNC-pijpbuigmachine geproduceerd door King-Mazon, geïntroduceerd in deze technologie, is een soort automatische pijpbuigmachine, met links- en rechtsbuigende bidirectionele pijpbuigfunctie. De bidirectionele pijpbuigmachine is ontworpen met twee lagen mallen, waarvan er één de functie heeft van duwbuigen met grote straal. De CNC-buisbuigmachine is duidelijk superieur aan andere CNC-buisbuigmachines bij het buigen van dikwandige buizen en het buigen van buizen met hoge sterkte. De apparatuur kan worden gebruikt om ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen, ovale buizen en andere profielen met hoge precisie en snel te buigen, wat kan voldoen aan de buigverwerkingsvereisten van verschillende driedimensionale buisfittingen. Het is ook een van de geavanceerde apparatuur ter wereld met flensbuigen met hoge precisie.
Voldoe aan de volgende vereisten
Voor 300MW, 600MW, 1000MW ketelwaterwand φ31,8 ~ φ114 pijp koud buigen. Gebruikelijke buismaterialen: 20G, SA-210C, 12Cr1MoVG, 15CrMoG, SA-213T2, SA-213T12, SA-213T91, roestvrij staal, enz., de buislengte L≤13,5m, de relatieve wanddikte van de buis > 0,08, de relatieve buigradius ≥1,4, er is geen recht stuk tussen de twee ellebogen of de minimale rechte sectiegrootte ≈80 mm.
Belangrijkste kenmerken
1. Keurt tweelaags malontwerp goed, de buigrichting is links buigend en rechts buigend.
2. De kleminrichting met flensvermijding is ontworpen om het soepel laden en lossen van buisfittingen met flenzen te garanderen.
3. Een ondersteunend apparaat is ontworpen om de buigkwaliteit te helpen verbeteren.
4. Het numerieke besturingssysteem heeft een beweegbare bedieningsconsole voor numerieke besturing.
5. De bedieningsinterface is ontworpen met een grafisch ontwerp en een aanraakschermfunctie.
6. Er zijn twee voedingsmethoden: enkele directe voeding en clipvoeding.
7. Er is een duwinrichting geïnstalleerd om de buigkwaliteit van buisfittingen te verbeteren.
8. De hoofdstructuur en componenten van de apparatuur zijn ingericht voor eenvoudige bediening en onderhoud.
9. Heeft een aardingsapparaat en een configuratie tegen lekkage, overbelasting en anti-elektromagnetische interferentie.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is een linker en rechter CNC-buisbuigmachine?
A: Een linker en rechter CNC-buisbuigmachine is een bidirectioneel buigsysteem dat buizen binnen dezelfde cyclus zowel met de klok mee als tegen de klok in kan buigen, zonder het werkstuk los te laten of te verplaatsen. Hierdoor kunnen complexe buisgeometrieën met meerdere vlakken continu worden gevormd met hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
Vraag 2: Wat zijn de belangrijkste voordelen van bidirectioneel buigen vergeleken met unidirectionele machines?
A: Bidirectioneel buigen elimineert handmatig omdraaien en opnieuw vastklemmen, waardoor de verwerkingstijd, arbeidskosten en fouten bij het opstapelen van toleranties worden verminderd. Het beschermt ook het buisoppervlak en de vooraf geïnstalleerde componenten, waardoor het ideaal is voor complexe onderdelen zoals vloeistofleidingen in de auto-industrie en HVAC-spoelen.
Vraag 3: Welke soorten buizen en materialen kan het aan?
A: De machine is geschikt voor zowel metalen buizen als pijpen, inclusief koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper en dunwandige materialen. Het ondersteunt verschillende diameters en wanddiktes, afhankelijk van de machineconfiguratie en gereedschappen. Voor speciale buisprofielen kan maatwerk worden geleverd.
Vraag 4: Kan het voorgeflensde of voorgevormde buizen verwerken?
EEN: Ja. Met dynamische kopverschuiving en gespecialiseerd gereedschap kan de machine botsingen met vooraf geïnstalleerde flenzen, eindfittingen of andere componenten voorkomen. Dit vermindert de noodzaak voor secundair laswerk of montagewerkzaamheden na het buigen.
Vraag 5: Wat moeten kopers controleren voordat ze bestellen?
A: Kopers moeten de buisdiameter, wanddikte, materiaal, vereiste buigradii, aantal bochten per onderdeel en de minimale rechte lengte tussen bochten bevestigen. Het is ook belangrijk om de compatibiliteit van de gereedschappen, de functies van het besturingssysteem en de after-salesondersteuning te verifiëren, inclusief training en beschikbaarheid van reserveonderdelen.
