|
Цей продукт є високоякісним обладнанням для виробництва катетерів незалежної наукової та технологічної інновації команди доктора Кінг-Мейзона, головним чином обслуговуючи виробництво високоточних катетерів в авіації, аерокосмічній галузі, авіації та інших галузях. Гідравлічна система не потрібна, і кожен рухомий вал точно приводиться в рух серводвигуном і контролюється системою ЧПК. Багатостанційна машина для формування кінців труби — це машина для формування кінців труби з кількома станціями прес-форми одночасно, горизонтальна конструкція формувальної машини, можна вибрати від 1 до 10 станцій прес-форми, циліндр затискає заготовку, гідравлічний циліндр штовхає формувальну форму вперед, шляхом екструзії форми до кінця фітинга труби для обробки формування, ви також можете мати розширення, усадку, пірс, обертання та інші функції. Зазвичай використовується в повітряних повітроводах, автозапчастинах, фітингах для трубопроводів кондиціонерів, апаратних виробах та інших галузях промисловості.
| Кількість: | |
|---|---|
Multi-Station End Forming Machine — це високоякісне обладнання для виробництва катетерів, незалежно розроблене командою King-Mason. Він призначений для точної обробки кінців труб в авіації, аерокосмічній промисловості та суміжних областях. Машина має горизонтальну конструкцію, конструкцію станції з декількома прес-формами та точне керування за допомогою серводвигуна. Він усуває потребу в гідравлічних системах, покладаючись на технологію ЧПК для досягнення таких функцій, як розширення труб, усадка, канавки та висадка. Завдяки ручному та автоматичному режимам роботи він забезпечує високу ефективність, точність і безпеку, що робить його необхідним інструментом для високоточного виробництва труб.
| Технічна специфікація | одиниця | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Максимальний зовнішній діаметр обробленої сталевої труби | мм | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Максимальна товщина стінки максимального зовнішнього діаметра | мм | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Робочі станції | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Максимально ефективна подорож | мм | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Довжина канавки прядіння | мм | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Потужність серводвигуна | кВт | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Оснащений 1-10 додатковими прес-формами (1-6 стандартних станцій, включаючи станцію, що обертається). Він завершує кілька процесів формування кінців в одній установці.
Пропонує розширення труб, усадку, канавки, збірку муфти, осадку муфти та обертання. Він задовольняє різні вимоги до обробки кінців труб.
Кожна вісь руху приводиться в рух серводвигунами Siemens і контролюється системами ЧПУ Siemens. Це забезпечує високу точність позиціонування та повторюваність обробки.
Використовує циліндровий затиск для закріплення заготовок і гідравлічні циліндри для штовхання формувальних форм. Режим горизонтального затискання підвищує стабільність під час обробки.
Підтримує ручне керування точками для налаштування машини та форми. Автоматичний режим завершує обробку заготовки ножним перемикачем, підвищуючи ефективність виробництва.
Використовує серводвигуни Siemens і системи ЧПК для керування рухом подачі. Він забезпечує високу точність обробки та постійну якість продукції.
Усуває гідравлічні системи, зменшуючи потреби в обслуговуванні та потенційні ризики протікання. Це забезпечує чисту, стабільну роботу.
Додаткові 1-10 прес-форм дозволяють налаштовувати на основі вимог обробки. Він підтримує складні робочі процеси кінцевого формування.
Інтегрує функції розширення, усадки, канавок, висадки та складання. Це усуває потребу в кількох спеціалізованих машинах.
Оснащений пристроєм аварійної зупинки, незалежною системою змащення та гідравлічною системою охолодження. Це забезпечує безпечну, тривалу стабільну роботу.
Автоматичний режим обробляє заготовки за 3-6 секунд на станцію. Функція лічильника записує обсяги виробництва для керування робочим процесом.
Ручний режим пропонує точкове керування для легкого налаштування машини та форми. Горизонтальна конструкція підвищує доступність і зручність експлуатації.
Обробляє кінці повітроводів літаків, фітинги паливних труб і компоненти гідравлічних труб. Він відповідає вимогам авіаційної точності.
Використовується для формування кінців автомобільних трубок кондиціонування повітря, паливопроводів і гідравлічних компонентів. Це забезпечує щільність з'єднань і цілісність конструкції.
Виготовляє прецизійні кінці труб для фітингів труб для кондиціонування повітря та компонентів систем охолодження. Це покращує ефективність ущільнення.
Обробляє кінці металевих труб для меблів, будівництва та промисловості. Це покращує ефективність складання.
Застосовується в трубних фітингах космічних кораблів і гідравлічних трубах авіаційних двигунів. Він відповідає стандартам високої надійності виробництва.
Він пропонує точність із сервоприводом, інтеграцію кількох станцій, різноманітні функції формування та конструкцію без гідравлічної системи. Це підвищує ефективність, точність і безпеку експлуатації.
Стандартні моделі підтримують 1-6 станцій (включаючи обертову станцію). Для задоволення конкретних виробничих потреб доступні індивідуальні конфігурації до 10 станцій.
Він пропонує розширення, усадку, канавки, збірку втулки, висадку втулки та обертання. Ці функції покривають більшість вимог до обробки кінців труб.
