|
| Množství: | |
|---|---|
Jako přední výrobce a spolehlivý dodavatel zařízení pro průmyslovou výrobu představujeme řadu vysokorychlostních ocelových pilových kotoučů pro vzduchové potrubí. Tento stroj, navržený speciálně pro velkoobjemová výrobní prostředí, poskytuje nekompromisní přesnost pro zpracování měkkých kovů.
Optimalizováno pro výrobu bezešvých hliníkových a měděných trubek.
Nízkorychlostní rotační technologie zajišťuje dokonale hrany bez otřepů.
Pneumatické upínací mechanismy zajišťují nepřetržitou provozní efektivitu.
Ideální pro velkoobjemové průmyslové zakázky a vysoce namáhané výrobní linky.
Řada vysokorychlostních ocelových pilových kotoučů pro vzduchové potrubí představuje vrchol přesného strojírenství pro moderní zařízení na kovovýrobu. Když se k tomuto zařízení přiblížíte ve výrobě, robustní architektura z vysokohmotné oceli okamžitě zprostředkuje stabilitu průmyslové úrovně, pečlivě navrženou tak, aby absorbovala kinetické vibrace a udržela absolutní strukturální tuhost během nepřetržitého, intenzivního provozu. Jak čepel z rychlořezné oceli zabírá se surovinou přesně řízenou, nízkou rychlostí otáčení, vytváří uklidňující stálý, rytmický mechanický hukot spíše než rušivé, vysoké skřípění typické pro horší řezné nástroje. Tato promyšlená mechanická harmonie zajišťuje, že každý jednotlivý řez hliníkem, mědí nebo jinými měkkými kovy poskytuje dokonale hladkou, nedotčenou hranu, která je na dotek naprosto bezchybná. Tím, že zcela eliminuje potřebu sekundárního odjehlování, broušení nebo dokončovacích procesů, toto pokročilé zařízení dramaticky zefektivňuje pracovní tok vašeho zařízení. Sofistikovaná integrace vysoce výkonného pneumatického upínání a vysoce citlivých ovládacích prvků PLC přeměňuje složité, pracně náročné řezné úkoly na bezproblémovou, vysoce opakovatelnou operaci, což umožňuje vašemu výrobnímu týmu dosáhnout nekompromisní rozměrové přesnosti a vynikající výstupní kvality v každém provozním cyklu.
Položka |
Jednotka |
KM-300A |
KM-350A |
KM-400A |
|---|---|---|---|---|
Hlavní motor |
kw |
3/2.4 |
3/2.4 |
3/2.4 |
Rychlost vřetena |
RPM |
58/29 Standardní |
58/29 Standardní |
58/29 Standardní |
Průměr čepele |
mm |
250/300 |
250/350 |
300/400 |
Pilový kotouč uvnitř otvoru |
mm |
32 |
32 |
32 |
Otvor pro čep pilového listu |
mm |
2×Φ11×PCD63 |
2×Φ11×PCD63 |
2×Φ11×PCD63 |
Kulaté potrubí Max Cut |
mm |
90 |
110 |
120 |
Max Odřízněte čtvercovou trubku |
mm |
80×80 |
95×95 |
100×100 |
Čerpadlo chladicí vody |
W |
90 |
90 |
90 |
Délka jednoho podávání |
mm |
700 |
700 |
700 |
Systémový tlak |
Mpa |
7 |
7 |
7 |
Výkon motoru s tlakem oleje |
kw |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
Celková šířka |
mm |
900 |
1000 |
1000 |
Celková výška |
mm |
1200 |
1350 |
1800 |
Celková délka |
mm |
1650 |
1750 |
1820 |
Hmotnost stroje |
kg |
850 |
1250 |
1800 |
Upgrade vaší infrastruktury pro kovovýrobu vyžaduje průmyslové vybavení, které poskytuje optimální rovnováhu surového výkonu a pečlivé jemnosti. Tato řada řezacích strojů je navržena s výraznými, vysoce výkonnými funkcemi, které přímo řeší běžná výrobní úzká místa a zajišťují, že vaše operace zůstanou vysoce produktivní, trvale přesné a výjimečně efektivní z dlouhodobého hlediska.
Nedotčená kvalita ostří: Záměrné nízkorychlostní otáčení ve spojení s kotoučem z prémiové rychlořezné oceli zaručuje výjimečně čisté řezy a šetří vašemu zařízení nespočet pracovních hodin, které jste předtím promarnili ručním odstraňováním otřepů a dokončováním hran.
Inteligentní manipulace s materiálem: Robustní pneumatické upínací trubky zajišťují obrobek neústupnou silou, což umožňuje bezchybné automatické řezací sekvence ihned po ručním podávání, čímž se minimalizuje lidská chyba.
Mechanika s adaptabilní rychlostí: Pomocí pokročilého motoru s proměnným pólem mohou operátoři bez námahy přepínat mezi rychlostmi sekundárního kotouče (58/29 ot./min.), čímž si mechanický přístup přizpůsobí pro různé hustoty kovu a tloušťky stěn.
Pokročilé řízení teploty: Integrovaný systém chlazení vzduchem pracuje v tandemu s vyhrazeným vodním čerpadlem a nepřetržitě reguluje teplotu čepele, čímž výrazně prodlužuje životnost nástroje a snižuje průběžné výdaje na výměnu.
Možnost upgradu do budoucna: Zatímco standardní mechanický polohovací systém nabízí vysoce spolehlivé omezení délky, celá architektura je navržena tak, aby ji bylo možné snadno upgradovat na funkci digitální fixace délky servomotoru, jak se budou vyvíjet požadavky na automatizaci vašeho zařízení.
Všestrannost ve výrobě je rozhodující pro udržení konkurenční výhody. Tato řada strojů je výslovně navržena tak, aby zpracovávala rozmanitou řadu konstrukčních profilů, bez námahy pojme jak kulaté, tak čtvercové trubky. V závislosti na konkrétním nasazeném modelu (KM-300A, KM-350A nebo KM-400A) si zařízení snadno poradí s kulatými trubkami do průměru 120 mm a čtvercovými trubkami do 100x100 mm. Mechanika řezání je vysoce optimalizována pro hliník, měď a různé měkké kovy, což zajišťuje, že bez ohledu na konkrétní scénář průmyslové výroby – od potrubí HVAC po výrobu automobilových komponent – stroj poskytuje konzistentní, vysokokapacitní průchodnost, aniž by byla ohrožena strukturální integrita surovin.
Při výrobě s vysokými sázkami jsou rozměrové odchylky nepřijatelné. Tato řada využívá jedinečné fyzikální vlastnosti nízkorychlostní rotace v kombinaci s čepelemi z vysokorychlostní oceli k provádění řezů, které jsou v zásadě bez otřepů, trhání nebo tepelné deformace. Standardní mechanický polohovací systém zaručuje, že každý jednotlivý řez přesně dodržuje vámi zadané rozměry. Pro zařízení vyžadující absolutní mikro-přesnost zajišťuje inherentní kompatibilita systému s upgrady digitálního fixování délky servomotoru, že konzistence mezi dávkami zůstane bezchybná. Tento závazek k přesnosti se přímo promítá do vyšších montážních tolerancí, což výrazně zvyšuje celkovou kvalitu vašeho finálního vyrobeného zboží.
Snížení kognitivní a fyzické zátěže obsluhy strojů je primární hnací silou efektivity továrny. Integrací sofistikovaného pneumatického upínacího systému toto zařízení bezproblémově překlenuje mezeru mezi ručním podáváním materiálu a plně automatizovaným prováděním řezání. Centralizované ovládací rozhraní, poháněné průmyslovým PLC a intuitivními spínacími tlačítky, zplošťuje křivku učení pro nové techniky. Tento zjednodušený provozní tok znamená, že vaši zaměstnanci mohou zahájit složité řezací cykly s minimálním ručním zásahem, což výrazně zrychlí tempo výroby a současně sníží riziko únavy na pracovišti a souvisejících chyb při manipulaci.
Opotřebení spotřebního nástroje je hlavní skrytý náklad v jakékoli kovoobráběcí operaci. Aby se tomu zabránilo, je stroj vybaven vysoce účinným dvoučinným systémem řízení teploty. Integrovaný vzduchový systém nepřetržitě odplavuje kovové třísky z oblasti řezání a zároveň aktivně ochlazuje povrch kotouče. Současně jednoúčelové 90W čerpadlo chladicí vody zajišťuje cílený odvod tepla kapaliny. Tento synergický přístup chlazení zabraňuje čepeli z rychlořezné oceli dosáhnout kritických teplot, které způsobují deformaci, otupení nebo metalurgickou degradaci. V důsledku toho se provozní životnost každého pilového kotouče exponenciálně zvyšuje, což snižuje náklady na dlouhodobou údržbu a spotřební materiál vašeho zařízení.
Srdcem tohoto řezacího stroje je impozantní systém dodávky energie navržený pro maximální mechanickou účinnost. Zařízení je poháněno robustním hlavním motorem o výkonu 3/2,4 kW a využívá technologii proměnných pólů, která nabízí dvě rychlosti vřetena 58 a 29 ot./min. Tato dvourychlostní schopnost není pouze funkcí; je to strategická výhoda, která umožňuje operátorům přesně přizpůsobit kinetickou energii čepele specifické meze kluzu a hustotě zpracovávaného kovu. Inteligentním aplikováním správného točivého momentu a otáček stroj minimalizuje plýtvání energií, zrychluje doby cyklů a zajišťuje, že energetický systém dobře funguje v rámci svých optimálních tepelných a mechanických limitů.
Průmyslová prostředí vyžadují vybavení, které vydrží neúnavné, nepřetržité používání. Fyzická architektura této řady řezacích strojů se vyznačuje nesmírnou strukturální hustotou, přičemž vlajkový model KM-400A váží podstatných 1800 kg. Tento vysoce hmotný základ působí jako přirozený tlumič proti harmonickým vibracím vznikajícím během procesu řezání. Vnitřní hydraulika a pneumatika, podporované motorem s tlakem oleje 1,5 kW a pracujícím při robustním systémovém tlaku 7 MPa, poskytují hladkou a nepoddajnou sílu. Tento nekompromisní přístup ke strukturální integritě zaručuje, že stroj zůstane spolehlivým, vysoce výkonným aktivem ve vaší továrně po mnoho let a bude odolávat opotřebení, které rychle degraduje lehčí alternativy.
Získávání těžkých průmyslových strojů vyžaduje partnerství s výrobcem, který hluboce rozumí přísným a neúprosným požadavkům nepřetržitého výrobního prostředí. Jako specializovaný dodavatel pokročilých výrobních technologií navrhujeme řešení, která posilují vaše provozní schopnosti, minimalizují nákladné prostoje a zajišťují udržitelnou dlouhodobou ziskovost vašeho podniku.
Nekompromisní zajištění kvality: Každý jednotlivý stroj prochází důkladným zátěžovým testováním a přísnými kalibračními protokoly, aby bylo zajištěno, že splňuje ty nejvyšší průmyslové standardy, než vůbec opustí naše zařízení.
Přímá výhoda výrobce: Díky přímému partnerství se zdrojem získáte výhody z vysoce efektivní komunikace, rychlé technické podpory a vysoce konkurenčních struktur nákupu bez zprostředkovatelských přirážek.
Průmyslová řešení na míru: Uvědomujeme si, že žádné dvě výrobní linky nefungují identicky; proto nabízíme přizpůsobitelné konfigurace zařízení a cesty upgradu, aby vyhovovaly přesným technickým specifikacím vašeho zařízení.
Komplexní podpora životního cyklu: Od úvodní technické konzultace až po pokyny k údržbě po instalaci je náš specializovaný technický tým připraven pomoci vám maximalizovat dobu provozuschopnosti vašeho zařízení a celkovou návratnost investic.
Otázka: Jak nízkorychlostní rotace konkrétně prospívá řezání měkkých kovů, jako je hliník a měď?
Odpověď: Nízká rychlost otáčení je kritická při zpracování měkkých kovů, protože drasticky minimalizuje tvorbu tepla v místě kontaktu. Vysokorychlostní tření může způsobit roztavení, rozmazání nebo deformaci měkkých kovů, což vede k zubatým okrajům. Použitím řízené rychlosti 58/29 ot./min. čepel čistě stříhá materiál, což má za následek dokonale hladký povrch bez otřepů, který nevyžaduje žádné sekundární zpracování.
Otázka: Lze upgradovat standardní mechanický polohovací systém, pokud naše výroba bude v budoucnu vyžadovat vyšší automatizaci?
Odpověď: Ano, architektura stroje je záměrně navržena s ohledem na budoucí škálovatelnost. Standardní systém mechanického omezení délky lze plynule upgradovat na vysoce pokročilou funkci digitální fixace délky servomotoru. Tento upgrade umožňuje plně automatizované, mikropřesné dávkové zpracování, ideální pro zařízení, která zvyšují svůj objem výroby.
Otázka: Jaká běžná údržba je nutná k udržení provozu pneumatického upínacího systému s maximální účinností?
Odpověď: Údržba pneumatického systému je jednoduchá, ale nezbytná pro provozní konzistenci. Vyžaduje rutinní kontroly, aby se zajistilo, že tlak vzduchu zůstane stabilní na požadovaných 7 MPa, pravidelné mazání mechanických šoupátek a pohyblivých spojů a ověření, že přívod vzduchu z výroby je správně filtrován a neobsahuje přebytečnou vlhkost, aby se zabránilo korozi vnitřního ventilu.
Otázka: Jak integrovaný duální chladicí systém aktivně prodlužuje životnost pilového kotouče z rychlořezné oceli?
Odpověď: Systém využívá synergický přístup. Vodní čerpadlo o výkonu 90 W dodává cílené kapalné chladivo pro mazání řezu a absorbování extrémního třecího tepla, zatímco pomocný vzduchový systém násilně vytlačuje abrazivní kovové třísky z řezné dráhy. Tím se zabrání opětovnému řezání třísek a přehřátí kotouče, čímž se zachová tvrdost a ostrost kotouče po výrazně delší dobu.
Otázka: Je tento stroj schopen přecházet mezi zpracováním kulatých trubek a čtvercových profilů bez rozsáhlé rekonfigurace?
A: Rozhodně. Pneumatický upínací mechanismus je vysoce univerzální a navržený pro bezpečné uchopení různých geometrických profilů. Operátoři mohou snadno přecházet mezi řezáním kulatých trubek (až 120 mm u KM-400A) a čtvercových trubek (až 100 x 100 mm) s minimálním nastavením upínacího přípravku, což zajistí, že vaše výrobní linka zůstane agilní a bude reagovat na měnící se požadavky na materiál.
