|
| Množství: | |
|---|---|
Profil stroje
S pokrokem vědy a techniky se výrobní průmysl kovových potrubních tvarovek začal posouvat směrem k plně automatickým výrobním linkám. Stroj na tvarování konců trubek se používá hlavně ke zpracování velkých dávek příslušenství, prostřednictvím stojanu na materiál stroje pro automatické podávání, podávání, lisování, automatické soustružení a další zpracování v případě potřeby a další zařízení může realizovat celý proces automatické výroby kovových trubek. Je auto díly, klimatizace chlazení, hardware stroje, elektronické informace a další průmysl příslušenství zpracování ****** tvářecí zařízení. Společnost King-Mazon v kombinaci s moderní vědou a technologií, počítačem, informační technologií, kombinovanou aplikací technologie softwarového inženýrství dosáhla vysoké flexibility inteligentní výroby. Jako: letecký motor, letadla a další odrůdy, malé dávkové potrubní tvarovky v automatické výrobní lince dosáhly tisíců specifikací potrubních tvarovek automatické výroby a výroby.
Hlavní vlastnosti stroje
1. Stroj na tvarování konců trubek má horizontální konstrukci.
2. Konstrukce má jednu až šest stanic, z nichž jedna je otočná.
3. Forma je instalována na hlavě, hlava se pohybuje v horizontálním směru a k pohonu slouží olejový válec.
4. Je navržen režim horizontálního upínání.
5. Pro tváření se používá metoda upínání trubky a pohybu formy.
6. Může mít také expanzi, kontrakci, drážku, montáž pouzdra, pěchování pouzdra a další funkce.
7. Pohyb posuvu je poháněn servomotorem Siemens s vysokou přesností.
8. K řízení automatického provozu zařízení použijte CNC systém Siemens.
9. Vícepolohový stroj na tvarování konců trubek má nezávislý mazací systém pro zpracování produktů.
10. Vícepolohový stroj na tvarování konců trubek s ofukovacím zařízením stlačeným vzduchem.
11. Vícepolohový stroj na tvarování konců trubek má funkci umístění předního a zadního konce trubky, aby bylo zajištěno, že po tvarování splňuje požadavky.
12. Vybaveno hydraulickým chladicím systémem pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu stroje.
13. Současně manuální i automatické funkce a se zařízením nouzového zastavení vysoká bezpečnost.
14. V ručním režimu má funkci bodového ovládání, které lze snadno nastavit na stroj a formu.
15. Doba zpracování každé stanice je 3-6 sekund/kus.
16. V automatickém režimu, po spuštění nožního spínače, stroj automaticky dokončí zpracování obrobku pro zvýšení efektivity.
17. Konstrukce stroje má funkci čítače, která může zaznamenat množství zpracování třídy.
