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산업용 제조 장비의 최고의 제조업체이자 신뢰할 수 있는 공급업체로서 당사는 고속 강철 톱날 에어 덕트 절단기 시리즈를 선보입니다. 대량 생산 환경을 위해 특별히 설계된 이 기계는 연질 금속 가공에 탁월한 정밀도를 제공합니다.
이음매 없는 알루미늄 및 구리 튜브 제조에 최적화되었습니다.
저속 회전 기술은 완벽하게 버(Burr) 없는 가장자리를 보장합니다.
공압식 클램핑 메커니즘은 지속적인 작동 효율성을 제공합니다.
대규모 산업 조달 및 고강도 제조 라인에 이상적입니다.
고속 강철 톱날 공기 덕트 절단기 시리즈는 현대 금속 제조 시설을 위한 정밀 엔지니어링의 정점을 나타냅니다. 생산 현장에서 이 장비에 접근하면 견고한 고질량 강철 구조가 산업 등급의 안정성을 즉시 전달하며, 연속적이고 집중적인 작업 중에 운동 진동을 흡수하고 절대적인 구조적 강성을 유지하도록 세심하게 설계되었습니다. 고속 강철 칼날이 정밀하게 제어되는 저속 회전으로 원재료와 맞물리면서 열등한 절단 도구에서 흔히 발생하는 파괴적이고 높은 음의 삐걱거리는 소리가 아니라 안심할 수 있을 만큼 꾸준하고 리드미컬한 기계적인 윙윙거리는 소리를 만들어냅니다. 이러한 의도적인 기계적 조화를 통해 알루미늄, 구리 또는 기타 부드러운 금속을 절단할 때마다 촉감이 전혀 결점 없는 완벽하게 부드럽고 깨끗한 가장자리가 생성됩니다. 이 고급 장비는 2차 디버링, 연삭 또는 마감 공정의 필요성을 완전히 제거하여 시설의 작업 흐름을 대폭 간소화합니다. 견고한 공압 클램핑과 응답성이 뛰어난 PLC 제어의 정교한 통합은 복잡하고 노동 집약적인 절단 작업을 원활하고 반복성이 높은 작업으로 변환하여 생산 팀이 모든 작업 주기에서 타협할 수 없는 치수 정확도와 우수한 출력 품질을 달성할 수 있도록 해줍니다.
목 |
단위 |
KM-300A |
KM-350A |
KM-400A |
|---|---|---|---|---|
메인 모터 |
kw |
3/2.4 |
3/2.4 |
3/2.4 |
스핀들 속도 |
RPM |
58/29 표준 |
58/29 표준 |
58/29 표준 |
블레이드 직경 |
mm |
250/300 |
250/350 |
300/400 |
구멍 내부의 톱날 |
mm |
32 |
32 |
32 |
톱날 핀 구멍 |
mm |
2×Φ11×PCD63 |
2×Φ11×PCD63 |
2×Φ11×PCD63 |
맥스 컷 원형 파이프 |
mm |
90 |
110 |
120 |
Max 사각 파이프 절단 |
mm |
80×80 |
95×95 |
100×100 |
냉각수 펌프 |
여 |
90 |
90 |
90 |
단일 공급 길이 |
mm |
700 |
700 |
700 |
시스템 압력 |
Mpa |
7 |
7 |
7 |
유압 모터 동력 |
kw |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
총폭 |
mm |
900 |
1000 |
1000 |
총 높이 |
mm |
1200 |
1350 |
1800 |
총 길이 |
mm |
1650 |
1750 |
1820 |
기계 중량 |
kg |
850 |
1250 |
1800 |
금속 제조 인프라를 업그레이드하려면 원시 전력과 세심한 정교함 사이에서 최적의 균형을 제공하는 산업용 장비가 필요합니다. 이 절단기 시리즈는 일반적인 제조 병목 현상을 직접 해결하는 고유한 고성능 기능으로 설계되어 장기적으로 작업의 생산성이 높고 일관되게 정확하며 탁월한 비용 효율성을 유지하도록 보장합니다.
깨끗한 가장자리 품질: 프리미엄 고속 강철 블레이드와 결합된 의도적인 저속 회전은 매우 깨끗한 절단을 보장하여 이전에 수동 디버링 및 가장자리 마무리에 낭비했던 수많은 노동 시간을 시설에서 절약합니다.
지능형 자재 취급: 견고한 공압 클램프 파이프가 가공물을 강력한 힘으로 고정하여 수동 공급 직후 완벽한 자동 절단 시퀀스를 촉진하여 인적 오류를 최소화합니다.
적응형 속도 역학: 고급 가변 극 모터를 활용하여 운전자는 보조 블레이드 속도(58/29RPM) 사이를 쉽게 전환하여 다양한 금속 밀도와 벽 두께에 대한 기계적 접근 방식을 맞춤화할 수 있습니다.
고급 열 관리: 통합 공기 냉각 시스템은 전용 워터 펌프와 함께 작동하여 블레이드 온도를 지속적으로 조절하고 도구 수명을 대폭 연장하며 지속적인 교체 비용을 줄입니다.
미래 보장형 업그레이드 가능성: 표준 기계식 포지셔닝 시스템은 매우 안정적인 길이 제한을 제공하지만, 전체 아키텍처는 시설의 자동화 요구 사항이 발전함에 따라 서보 모터 디지털 길이 고정 기능으로 쉽게 업그레이드되도록 설계되었습니다.
생산 현장의 다양성은 경쟁 우위를 유지하는 데 매우 중요합니다. 이 기계 시리즈는 원형 및 사각형 튜브를 모두 쉽게 수용하면서 다양한 구조 프로파일을 처리하도록 명시적으로 설계되었습니다. 배치된 특정 모델(KM-300A, KM-350A 또는 KM-400A)에 따라 장비는 직경 최대 120mm의 원형 파이프와 최대 100x100mm의 사각 파이프를 쉽게 처리합니다. 절단 메커니즘은 알루미늄, 구리 및 다양한 연질 금속에 고도로 최적화되어 HVAC 덕트부터 자동차 부품 제조까지 특정 산업 제조 시나리오에 관계없이 기계가 원자재의 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 일관된 고용량 처리량을 제공하도록 보장합니다.
고부담 제조에서는 치수 편차가 허용되지 않습니다. 이 시리즈는 고속 강철 블레이드와 결합된 저속 회전의 고유한 물리적 특성을 활용하여 근본적으로 버, 찢어짐 또는 열 변형이 없는 절단을 실행합니다. 표준 기계식 포지셔닝 시스템은 모든 단일 절단이 지정된 치수를 엄격하게 준수하도록 보장합니다. 절대적인 미세 정밀도가 요구되는 시설의 경우 시스템의 서보 모터 디지털 길이 고정 업그레이드와의 고유한 호환성으로 배치 간 일관성이 완벽하게 유지됩니다. 정밀도에 대한 이러한 노력은 다운스트림 조립 공차를 높이는 것으로 직접적으로 이어져 최종 제조 제품의 전반적인 품질을 크게 향상시킵니다.
기계 작업자의 인지적, 육체적 부하를 줄이는 것이 공장 효율성의 주요 동인입니다. 정교한 공압 클램핑 시스템을 통합함으로써 이 장비는 수동 재료 공급과 완전 자동화된 절단 실행 사이의 격차를 원활하게 연결합니다. 산업용 등급 PLC와 직관적인 스위치 버튼으로 구동되는 중앙 집중식 제어 인터페이스는 새로운 기술자의 학습 곡선을 평탄화합니다. 이러한 간소화된 운영 흐름은 인력이 최소한의 수동 개입으로 복잡한 절단 주기를 시작할 수 있음을 의미하며, 생산 속도를 극적으로 가속화하는 동시에 작업장 피로 및 관련 취급 오류의 위험을 완화합니다.
소모품 공구 마모는 모든 금속 가공 작업에서 숨은 주요 비용입니다. 이 문제를 해결하기 위해 기계에는 매우 효과적인 이중 동작 열 관리 시스템이 탑재되어 있습니다. 통합 공기 시스템은 블레이드 표면을 적극적으로 냉각시키면서 절단 영역에서 금속 칩을 지속적으로 제거합니다. 동시에 전용 90W 냉각수 펌프는 목표한 액체 열 방출을 제공합니다. 이러한 시너지 효과가 있는 냉각 접근 방식은 고속 강철 블레이드가 뒤틀림, 둔화 또는 야금적 열화를 유발하는 임계 온도에 도달하는 것을 방지합니다. 결과적으로 각 톱날의 작동 수명이 기하급수적으로 늘어나 시설의 장기 유지 관리 및 소모품 조달 비용이 절감됩니다.
이 절단기의 중심에는 기계적 효율성을 극대화하도록 설계된 강력한 동력 전달 시스템이 있습니다. 견고한 3/2.4kW 메인 모터로 구동되는 이 장비는 가변 극 기술을 활용하여 58RPM과 29RPM의 이중 스핀들 속도를 제공합니다. 이 이중 속도 기능은 단순한 기능이 아닙니다. 작업자가 블레이드의 운동 에너지를 가공 중인 금속의 특정 항복 강도 및 밀도에 정확하게 일치시킬 수 있다는 것은 전략적 이점입니다. 올바른 토크와 속도를 지능적으로 적용함으로써 기계는 에너지 낭비를 최소화하고 사이클 시간을 가속화하며 전력 시스템이 최적의 열적 및 기계적 한계 내에서 잘 작동하도록 보장합니다.
산업 환경에서는 끊임없는 24시간 가동을 견딜 수 있는 장비가 필요합니다. 이 절단기 시리즈의 물리적 아키텍처는 엄청난 구조적 밀도를 특징으로 하며, 주력 모델인 KM-400A의 무게는 무려 1,800kg에 달합니다. 이 고질량 기초는 절단 과정에서 발생하는 조화 진동에 대해 자연적인 완충 장치 역할을 합니다. 1.5kW 유압 모터의 지원을 받고 강력한 7Mpa 시스템 압력에서 작동하는 내부 유압 및 공압 장치는 부드럽고 흔들리지 않는 힘을 전달합니다. 구조적 무결성에 대한 이러한 타협하지 않는 접근 방식은 기계가 향후 수년 동안 공장 현장에서 신뢰할 수 있는 고성능 자산으로 유지될 수 있도록 보장하며, 가벼운 대안의 성능을 빠르게 저하시키는 마모와 손상을 방지합니다.
중공업 기계를 소싱하려면 지속적인 생산 환경의 엄격하고 가혹한 요구 사항을 깊이 이해하는 제조업체와 협력해야 합니다. 첨단 제조 기술의 전담 공급업체로서 당사는 운영 능력을 강화하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 최소화하며 기업의 지속 가능한 장기 수익성을 촉진하는 솔루션을 설계합니다.
타협하지 않는 품질 보증: 모든 개별 기계는 철저한 스트레스 테스트와 엄격한 교정 프로토콜을 거쳐 당사 시설을 떠나기 전에 최고의 산업 표준을 충족하는지 확인합니다.
제조업체 직접 이점: 소스와 직접 파트너십을 맺으면 매우 간소화된 커뮤니케이션, 신속한 기술 지원, 중간 가격 인상이 없는 경쟁이 치열한 조달 구조의 이점을 누릴 수 있습니다.
맞춤형 산업 솔루션: 우리는 두 개의 생산 라인이 동일하게 작동하지 않는다는 것을 알고 있습니다. 따라서 우리는 귀하 시설의 정확한 기술 사양을 충족할 수 있는 적응형 장비 구성과 업그레이드 경로를 제공합니다.
포괄적인 수명주기 지원: 초기 기술 상담부터 설치 후 유지 관리 지침까지 당사의 전담 엔지니어링 팀은 장비의 가동 시간과 전반적인 투자 수익을 극대화하는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
Q: 저속 회전은 알루미늄이나 구리와 같은 연한 금속을 절단할 때 구체적으로 어떤 이점이 있습니까?
A: 연질 금속을 가공할 때는 저속 회전이 중요합니다. 접촉 지점에서 발생하는 열을 획기적으로 최소화하기 때문입니다. 고속 마찰로 인해 부드러운 금속이 녹거나 번지거나 휘어져 가장자리가 들쭉날쭉해질 수 있습니다. 제어된 58/29RPM 속도를 활용하여 블레이드는 재료를 깨끗하게 절단하여 2차 가공이 필요하지 않은 완벽하게 매끄럽고 버(burr) 없는 마감을 제공합니다.
Q: 향후 생산에 더 높은 수준의 자동화가 필요한 경우 표준 기계식 위치 확인 시스템을 업그레이드할 수 있습니까?
A: 예, 머신의 아키텍처는 미래의 확장성을 염두에 두고 의도적으로 설계되었습니다. 표준 기계적 길이 제한 시스템은 고급 서보 모터 디지털 길이 고정 기능으로 원활하게 업그레이드될 수 있습니다. 이 업그레이드를 통해 완전 자동화된 초정밀 배치 처리가 가능해 생산량을 늘리는 시설에 이상적입니다.
Q: 공압 클램핑 시스템을 최고 효율로 작동하려면 어떤 정기적인 유지 관리가 필요합니까?
답변: 공압 시스템을 유지하는 것은 간단하지만 운영 일관성을 위해 필수적입니다. 공기 압력이 필수 7Mpa로 안정적으로 유지되는지 확인하고, 기계식 슬라이드와 움직이는 조인트를 주기적으로 윤활하고, 내부 밸브 부식을 방지하기 위해 유입되는 공장 공기 공급 장치가 적절하게 필터링되고 과도한 습기가 없는지 확인하는 일상적인 점검이 필요합니다.
Q: 통합 이중 냉각 시스템이 어떻게 고속 강철 톱날의 수명을 적극적으로 연장합니까?
A: 시스템은 시너지적 접근 방식을 활용합니다. 90W 워터 펌프는 절단 부위에 윤활유를 공급하고 극심한 마찰열을 흡수하는 액체 냉각수를 공급하며, 보조 공기 시스템은 절단 경로에서 연마성 금속 칩을 강제로 배출합니다. 이렇게 하면 칩이 다시 절단되는 것을 방지하고 칼날이 과열되는 것을 방지하여 칼날의 성질과 날카로움을 훨씬 더 오랫동안 보존할 수 있습니다.
Q: 이 기계는 광범위한 재구성 없이 원형 튜브와 사각형 프로파일 처리 사이를 전환할 수 있습니까?
답: 물론이죠. 공압식 클램핑 메커니즘은 매우 다양하며 다양한 형상 프로파일을 안전하게 고정하도록 설계되었습니다. 작업자는 고정 장치를 최소한으로 조정하면서 원형 파이프(KM-400A의 경우 최대 120mm)와 사각 파이프(최대 100x100mm) 사이를 쉽게 전환할 수 있으므로 생산 라인이 변화하는 자재 요구 사항에 민첩하게 대응할 수 있습니다.
