|
| Kvantitetsprecision | |
|---|---|
Som en förstklassig tillverkare och pålitlig leverantör av industriell tillverkningsutrustning, presenterar vi serien för höghastighetstålsågblad för luftkanalskärmaskiner. Denna maskin är konstruerad speciellt för produktionsmiljöer med stora volymer och levererar kompromisslös precision för bearbetning av mjuka metaller.
Optimerad för sömlös tillverkning av aluminium- och kopparrör.
Låghastighetsrotationsteknik säkerställer perfekt gradfria kanter.
Pneumatiska spännmekanismer driver kontinuerlig drifteffektivitet.
Idealisk för storskalig industriell upphandling och tunga tillverkningslinjer.
Höghastighetstålsågbladsluftkanalskärmaskinserien representerar toppen av precisionsteknik för moderna metalltillverkningsanläggningar. När du närmar dig den här utrustningen på produktionsgolvet förmedlar den robusta, högmassa stålarkitekturen omedelbart stabilitet i industriell kvalitet, noggrant utformad för att absorbera kinetiska vibrationer och bibehålla absolut strukturell styvhet under kontinuerlig, intensiv drift. Eftersom det snabba stålbladet griper in i råmaterialet vid en exakt kontrollerad, låghastighetsrotation, producerar den ett lugnande, stadigt, rytmiskt mekaniskt brum snarare än det störande, höga skriet som är typiskt för sämre skärverktyg. Denna avsiktliga mekaniska harmoni säkerställer att varje skär genom aluminium, koppar eller andra mjuka metaller ger en perfekt slät, orörd kant som känns helt felfri vid beröring. Genom att helt eliminera behovet av sekundära gradnings-, slip- eller efterbehandlingsprocesser effektiviserar denna avancerade utrustning din anläggnings arbetsflöde dramatiskt. Den sofistikerade integrationen av kraftig pneumatisk fastspänning och mycket känsliga PLC-kontroller förvandlar komplexa, arbetsintensiva skäruppgifter till en sömlös, mycket repeterbar operation, vilket ger ditt produktionsteam möjlighet att uppnå kompromisslös måttnoggrannhet och överlägsen utskriftskvalitet med varje driftscykel.
Punkt |
Enhet |
KM-300A |
KM-350A |
KM-400A |
|---|---|---|---|---|
Huvudmotor |
kw |
3/2,4 |
3/2,4 |
3/2,4 |
Spindelhastighet |
RPM |
58/29 Standard |
58/29 Standard |
58/29 Standard |
Bladets diameter |
mm |
250/300 |
250/350 |
300/400 |
Sågblad inuti hålet |
mm |
32 |
32 |
32 |
Sågbladsstifthål |
mm |
2×Φ11×PCD63 |
2×Φ11×PCD63 |
2×Φ11×PCD63 |
Max Cut runt rör |
mm |
90 |
110 |
120 |
Max Klipp fyrkantsröret |
mm |
80×80 |
95×95 |
100×100 |
Kylvattenpump |
W |
90 |
90 |
90 |
Enkel matningslängd |
mm |
700 |
700 |
700 |
Systemtryck |
Mpa |
7 |
7 |
7 |
Oljetrycksmotoreffekt |
kw |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
Total bredd |
mm |
900 |
1000 |
1000 |
Total höjd |
mm |
1200 |
1350 |
1800 |
Total längd |
mm |
1650 |
1750 |
1820 |
Maskinens vikt |
kg |
850 |
1250 |
1800 |
Att uppgradera din metalltillverkningsinfrastruktur kräver industriell utrustning som ger en optimal balans mellan råkraft och noggrann finess. Denna serie skärmaskiner är konstruerad med distinkta, högpresterande funktioner som direkt adresserar vanliga tillverkningsflaskhalsar, vilket säkerställer att din verksamhet förblir högproduktiv, konsekvent exakt och exceptionellt kostnadseffektiv på lång sikt.
Orörd kantkvalitet: Den avsiktliga låghastighetsrotationen, tillsammans med ett höghastighetstålblad av högsta kvalitet, garanterar exceptionellt rena snitt, vilket sparar din anläggning otaliga arbetstimmar som tidigare slösats bort på manuell gradning och kantfinish.
Intelligent materialhantering: Robusta pneumatiska klämrör säkrar arbetsstycket med orubblig kraft, vilket underlättar felfria automatiska skärsekvenser direkt efter manuell matning, vilket minimerar mänskliga fel.
Anpassningsbar hastighetsmekanik: Med hjälp av en avancerad motor med variabel pol kan förarna enkelt växla mellan sekundära bladhastigheter (58/29 rpm), vilket anpassar det mekaniska tillvägagångssättet för olika metalldensiteter och väggtjocklekar.
Avancerad termisk hantering: Ett integrerat luftkylningssystem arbetar tillsammans med en dedikerad vattenpump för att kontinuerligt reglera bladtemperaturerna, vilket drastiskt förlänger verktygets livslängd och minskar pågående utbyteskostnader.
Framtidssäker uppgraderingsbarhet: Även om det standardmässiga mekaniska positioneringssystemet erbjuder mycket tillförlitlig längdbegränsning, är hela arkitekturen designad för att enkelt uppgraderas till en servomotors digitala längdfixeringsfunktion i takt med att din anläggnings automatiseringskrav utvecklas.
Mångsidighet på produktionsgolvet är avgörande för att upprätthålla en konkurrensfördel. Denna maskinserie är uttryckligen konstruerad för att bearbeta en mångfald av strukturella profiler, som utan ansträngning tar emot både runda och fyrkantiga rör. Beroende på den specifika modellen som används (KM-300A, KM-350A eller KM-400A), hanterar utrustningen enkelt runda rör upp till 120 mm i diameter och fyrkantiga rör upp till 100x100 mm. Skärmekaniken är mycket optimerad för aluminium, koppar och olika mjuka metaller, vilket säkerställer att maskinen, oavsett det specifika industriella tillverkningsscenariot – från HVAC-kanaler till tillverkning av fordonskomponenter – levererar konsekvent, högkapacitetsgenomströmning utan att kompromissa med råvarornas strukturella integritet.
Vid höginsatstillverkning är dimensionsavvikelser oacceptabla. Denna serie utnyttjar de unika fysiska egenskaperna hos låghastighetsrotation i kombination med höghastighetstålblad för att utföra skärningar som är fundamentalt fria från grader, rivningar eller termisk distorsion. Det mekaniska positioneringssystemet som standard garanterar att varje enskilt snitt strikt följer dina specificerade mått. För anläggningar som kräver absolut mikroprecision, säkerställer systemets inneboende kompatibilitet med digitala längdfixeringsuppgraderingar för servomotorer att batch-till-batch-konsistensen förblir perfekt. Detta engagemang för precision leder direkt till högre monteringstoleranser nedströms, vilket avsevärt höjer den övergripande kvaliteten på dina sluttillverkade varor.
Att minska den kognitiva och fysiska belastningen på maskinförare är en primär drivkraft för fabrikseffektivitet. Genom att integrera ett sofistikerat pneumatiskt klämsystem överbryggar denna utrustning sömlöst gapet mellan manuell materialmatning och helautomatiskt skärutförande. Det centraliserade kontrollgränssnittet, som drivs av en PLC av industriell kvalitet och intuitiva strömbrytarknappar, plattar ut inlärningskurvan för nya tekniker. Detta strömlinjeformade driftsflöde innebär att din arbetsstyrka kan initiera komplexa skärcykler med minimala manuella ingrepp, vilket dramatiskt accelererar produktionstakten samtidigt som risken för trötthet på arbetsplatsen och tillhörande hanteringsfel minskar.
Slitage av förbrukningsvaror är en stor dold kostnad i alla metallbearbetningsoperationer. För att bekämpa detta har maskinen ett mycket effektivt, dubbelverkande värmehanteringssystem. Ett integrerat luftsystem spolar kontinuerligt bort metallspån från skärzonen medan det aktivt kyler knivytan. Samtidigt ger en dedikerad 90W kylvattenpump riktad vätskeavledning. Denna synergistiska kylningsmetod förhindrar att det snabba stålbladet når kritiska temperaturer som orsakar skevhet, matthet eller metallurgisk nedbrytning. Som ett resultat ökar livslängden för varje sågblad exponentiellt, vilket minskar din anläggnings långsiktiga underhålls- och anskaffningskostnader för förbrukningsvaror.
I hjärtat av denna skärmaskin ligger ett formidabelt kraftleveranssystem designat för maximal mekanisk effektivitet. Drivs av en robust 3/2,4 kW huvudmotor, använder utrustningen variabel polteknologi för att erbjuda dubbla spindelhastigheter på 58 och 29 rpm. Denna kapacitet med dubbla hastigheter är inte bara en funktion; det är en strategisk fördel som gör det möjligt för operatörer att exakt anpassa bladets kinetiska energi till den specifika sträckgränsen och densiteten hos metallen som bearbetas. Genom att intelligent applicera rätt vridmoment och hastighet minimerar maskinen energislöseri, accelererar cykeltiderna och säkerställer att kraftsystemet fungerar väl inom sina optimala termiska och mekaniska gränser.
Industriella miljöer kräver utrustning som tål obeveklig användning dygnet runt. Den fysiska arkitekturen hos denna skärmaskinserie kännetecknas av dess enorma strukturella täthet, med flaggskeppet KM-400A-modellen som väger in på rejäla 1800 kg. Denna högmassa foundation fungerar som en naturlig dämpare mot harmoniska vibrationer som genereras under skärprocessen. Understödd av en 1,5 kW oljetrycksmotor och arbetar under ett robust systemtryck på 7 Mpa, levererar den interna hydrauliken och pneumatik en jämn, orubblig kraft. Detta kompromisslösa förhållningssätt till strukturell integritet garanterar att maskinen kommer att förbli en pålitlig, högpresterande tillgång på ditt fabriksgolv i många år framöver, och motstå slitaget som snabbt försämrar lättare alternativ.
Att köpa tunga industriella maskiner kräver samarbete med en tillverkare som djupt förstår de rigorösa, oförlåtande kraven från kontinuerliga produktionsmiljöer. Som en dedikerad leverantör av avancerad tillverkningsteknik konstruerar vi lösningar som stärker din operativa förmåga, minimerar kostsamma stillestånd och driver hållbar långsiktig lönsamhet för ditt företag.
Kompromisslös kvalitetssäkring: Varje enskild maskin genomgår omfattande stresstester och rigorösa kalibreringsprotokoll för att säkerställa att den uppfyller de högsta industriella standarderna innan den någonsin lämnar vår anläggning.
Direkt tillverkares fördel: Genom att samarbeta direkt med källan drar du nytta av mycket strömlinjeformad kommunikation, snabb teknisk support och mycket konkurrenskraftiga inköpsstrukturer utan mellanhänder.
Skräddarsydda industriella lösningar: Vi inser att inga två produktionslinjer fungerar identiskt; därför erbjuder vi anpassningsbara utrustningskonfigurationer och uppgraderingsvägar för att möta din anläggnings exakta tekniska specifikationer.
Omfattande livscykelsupport: Från den första tekniska konsultationen till underhållsvägledning efter installationen, vårt engagerade ingenjörsteam står redo att hjälpa dig att maximera din utrustnings drifttid och totala avkastning på investeringen.
F: Hur gynnar låghastighetsrotationen specifikt skärningen av mjuka metaller som aluminium och koppar?
S: Låghastighetsrotation är avgörande vid bearbetning av mjuka metaller eftersom det drastiskt minimerar värmeutvecklingen vid kontaktpunkten. Höghastighetsfriktion kan göra att mjuka metaller smälter, smetar ut eller deformeras, vilket leder till taggiga kanter. Genom att använda en kontrollerad hastighet på 58/29 rpm skär bladet rent materialet, vilket resulterar i en perfekt jämn, gradfri finish som inte kräver någon sekundär bearbetning.
F: Kan det vanliga mekaniska positioneringssystemet uppgraderas om vår produktion kräver högre automatisering i framtiden?
S: Ja, maskinens arkitektur är avsiktligt utformad med framtida skalbarhet i åtanke. Det vanliga mekaniska längdbegränsningssystemet kan sömlöst uppgraderas till en mycket avancerad servomotor digital längdfixeringsfunktion. Denna uppgradering möjliggör helautomatisk, mikroprecis batchbearbetning, idealisk för anläggningar som skalar upp sin produktionsvolym.
F: Vilket rutinunderhåll krävs för att hålla det pneumatiska klämsystemet i drift med maximal effektivitet?
S: Att underhålla det pneumatiska systemet är enkelt men viktigt för driftskonsistens. Det kräver rutinkontroller för att säkerställa att lufttrycket förblir stabilt vid erforderliga 7 Mpa, periodisk smörjning av de mekaniska sliderna och rörliga lederna, och verifiering av att den inkommande lufttillförseln från fabriken är korrekt filtrerad och fri från överskottsfukt för att förhindra inre ventilkorrosion.
F: Hur förlänger det integrerade dubbla kylsystemet aktivt livslängden för höghastighetstålsågbladet?
S: Systemet använder ett synergistiskt tillvägagångssätt. 90W vattenpumpen levererar målinriktad flytande kylvätska för att smörja snittet och absorbera extrem friktionsvärme, medan det extra luftsystemet kraftfullt skjuter ut slipande metallspån från skärbanan. Detta förhindrar att spånen skärs om och stoppar bladet från att överhettas, vilket bevarar bladets temperament och skärpa under en betydligt längre varaktighet.
F: Kan den här maskinen växla mellan bearbetning av runda rör och fyrkantiga profiler utan omfattande omkonfigurering?
A: Absolut. Den pneumatiska klämmekanismen är mycket mångsidig och utformad för att säkert greppa olika geometriska profiler. Operatörer kan enkelt växla mellan kapning av runda rör (upp till 120 mm på KM-400A) och fyrkantiga rör (upp till 100x100 mm) med minimal justering av fixturen, vilket säkerställer att din produktionslinje förblir smidig och lyhörd för ändrade materialkrav.
