|
| Množství: | |
|---|---|
Přehled produktů
Tento produkt je špičkovým zařízením na výrobu katétrů nezávislé vědecké a technologické inovace týmu Dr. King-Mazona, které slouží především k výrobě vysoce přesných katétrů v letectví, kosmonautice, letectví a dalších oblastech. Není potřeba žádný hydraulický systém a každý pohybový hřídel je přesně poháněn servomotorem a řízen CNC systémem. Kovový plastový formovací mechanismus se používá hlavně k vytvoření konce potrubí/nástavce potrubí. Jako je rozšiřování, smršťování, mola, boule, převrácení, děrování mezery zpracování. CNC stroj na tvarování konců trubek se používá hlavně pro letadla, rakety, motory, autodíly, zařízení pro výměnu tepla, lékařská zařízení a další zpracování konců trubek, návrh šesti formovacích stanic (volitelně 8 nebo 10 stanic), jedna nebo více formovacích stanic pro funkci rotační hlavy, CNC stroj na tvarování konců trubek přes servomotor pro změnu podávání a pohonu formy a rotační hlavy. Po instalaci trubky na stroj je CNC stroj na tvarování konců trubek vybaven automatickým pětinásobným roztažením a jednorotovým zpracováním konce trubky. Konstrukce CNC stroje na tvarování konců trubek je rozumná a má dostatečnou dynamickou a statickou tuhost. Hlavní části CNC stroje na tvarování trubek jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a vybrané mechanické, elektrické, pneumatické, hydraulické komponenty a řídicí systém jsou pokročilé, vysoce kvalitní a spolehlivé sériové výrobky. CNC stroj na tvarování konců trubek má výhody vysoké automatizace, jednoduchého ovládání, krásného vzhledu, vysoké účinnosti, vysoké spolehlivosti a vysoké přesnosti.
Hlavní použití
Kovový plastový formovací mechanismus se používá hlavně k vytvoření konce potrubí/nástavce potrubí. Jako je rozšiřování, smršťování, mola, boule, převrácení, děrování mezery zpracování.
Viz obrázek níže
1. Stroj na tvarování konců trubek má horizontální konstrukci.
2. Konstrukce má jednu až šest stanic, z nichž jedna je otočná.
3. Forma je instalována na hlavě, hlava se pohybuje v horizontálním směru a k pohonu slouží olejový válec.
4. Je navržen režim horizontálního upínání.
5. Proces tváření se provádí tak, že se potrubní tvarovky upnou a forma se posune.
6. Lze jej také rozšiřovat, zmenšovat, rýhovat, sestavovat objímky, pěchovat objímky a další funkce.
7. Pohyb posuvu je poháněn servomotorem Siemens s vysokou přesností.
8. K řízení automatického provozu zařízení se používá CNC systém Siemens.
9. Vícepolohový stroj na tvarování konců trubek má nezávislý mazací systém pro zpracované produkty.
10. Vícepolohový stroj na tvarování konců trubek má zařízení na foukání třísek stlačeným vzduchem.
11. Vícepolohový stroj na tvarování konců trubek má funkci umístění předního a zadního konce trubky, aby bylo zajištěno, že po tvarování splňuje požadavky.
12. Vybaveno hydraulickým chladicím systémem, aby bylo zajištěno, že stroj bude pracovat stabilně po dlouhou dobu.
13. Současně manuální i automatické funkce a se zařízením nouzového zastavení vysoká bezpečnost.
14. V ručním režimu má funkci bodového ovládání, která umožňuje snadné nastavení stroje a formy.
15. Doba zpracování každé stanice je 3-6 sekund/kus.
16. V automatickém režimu po spuštění nožního spínače stroj automaticky dokončí zpracování obrobku, čímž se zvýší efektivita.
17. Konstrukce stroje má funkci čítače, která může zaznamenat množství zpracování třídy.
