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이 제품은 주로 항공, 항공우주, 항공 및 기타 분야에서 고정밀 카테터 제조에 서비스를 제공하는 King-Mazon 박사 팀의 독립적인 과학 기술 혁신을 통해 탄생한 고급 카테터 제조 장비입니다. 유압 시스템이 필요하지 않으며 각 이동 샤프트는 서보 모터에 의해 정밀하게 구동되고 CNC 시스템에 의해 제어됩니다. 멀티 스테이션 파이프 엔드 성형 기계는 동시에 여러 몰드 스테이션이 있는 파이프 엔드 성형 기계이며, 성형 기계의 수평 설계는 1~10개의 몰드 스테이션을 선택할 수 있고, 실린더는 가공물을 클램프하고, 유압 실린더는 성형 몰드를 앞으로 밀고, 성형 가공을 위해 파이프 피팅 끝까지 몰드를 압출함으로써 팽창, 수축, 교각, 회전 및 기타 기능을 가질 수도 있습니다. 일반적으로 항공기 덕트, 자동차 부품, 에어컨 파이프 피팅, 하드웨어 제품 및 기타 산업에 사용됩니다.
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Multi-Station End Forming Machine 은 King-Mason 팀이 독자적으로 개발한 고급형 카테터 제조 장비입니다. 항공, 우주항공 및 관련 분야의 정밀 튜브 끝 처리를 위해 설계되었습니다. 이 기계는 수평 구조, 다중 금형 스테이션 설계 및 서보 모터 구동 정밀 제어 기능을 갖추고 있습니다. 튜브 확장, 수축, 홈 가공 및 업세팅과 같은 기능을 달성하기 위해 CNC 기술을 사용하여 유압 시스템이 필요하지 않습니다. 수동 및 자동 작동 모드를 통해 높은 효율성, 정확도 및 안전성을 제공하므로 고정밀 튜브 제조에 필수적인 도구입니다.
| 기술 사양 | 단위 | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| 가공 강관의 최대 외경 | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| 최대 외경의 최대 벽 두께 | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| 워크 스테이션 | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| 최대 유효 여행 | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| 회전 홈의 길이 | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| 서보 모터 동력 | kw | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
1~10개의 옵션 몰드 스테이션(회전 스테이션을 포함한 1~6개의 표준 스테이션)이 장착되어 있습니다. 한 번의 설정으로 여러 최종 성형 프로세스를 완료합니다.
튜브 확장, 수축, 홈 가공, 슬리브 조립, 슬리브 뒤집기 및 회전 기능을 제공합니다. 다양한 튜브 끝 처리 요구 사항을 충족합니다.
각 이동 축은 Siemens 서보 모터에 의해 구동되고 Siemens CNC 시스템에 의해 제어됩니다. 이는 높은 위치 정확도와 처리 반복성을 보장합니다.
실린더 클램핑을 사용하여 공작물을 고정하고 유압 실린더를 밀어 성형 금형에 고정합니다. 수평 클램핑 모드는 가공 중 안정성을 향상시킵니다.
기계 및 금형 조정을 위한 수동 포인트 제어를 지원합니다. 자동 모드는 풋 스위치로 공작물 처리를 완료하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
피드 모션 제어를 위해 Siemens 서보 모터 및 CNC 시스템을 채택합니다. 높은 처리 정확도와 일관된 제품 품질을 제공합니다.
유압 시스템을 제거하여 유지 관리 필요성과 잠재적인 누출 위험을 줄입니다. 깨끗하고 안정적인 작동을 보장합니다.
선택 사항인 1~10개의 금형 스테이션을 사용하면 처리 요구 사항에 따라 맞춤화가 가능합니다. 복잡한 최종 작업 흐름을 지원합니다.
팽창, 수축, 홈 가공, 업세팅 및 조립 기능을 통합합니다. 여러 개의 특수 기계가 필요하지 않습니다.
비상 정지 장치, 독립 윤활 시스템, 유압 냉각 시스템을 갖추고 있습니다. 안전하고 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.
자동 모드는 스테이션당 3~6초 안에 공작물을 처리합니다. 카운터 기능은 작업 흐름 관리를 위해 생산 수량을 기록합니다.
수동 모드는 손쉬운 기계 및 금형 조정을 위한 포인트 제어를 제공합니다. 수평형 디자인으로 접근성과 조작 편의성을 높였습니다.
항공기 덕트 끝단, 연료 파이프 피팅 및 유압 튜브 부품을 처리합니다. 항공 등급의 정밀도 요구 사항을 충족합니다.
자동차 에어컨 파이프, 연료 라인 및 유압 부품의 끝 부분을 형성하는 데 사용됩니다. 이는 견고한 연결과 구조적 무결성을 보장합니다.
공조 파이프 피팅 및 냉동 시스템 부품용 정밀 튜브 엔드를 제조합니다. 밀봉 성능을 향상시킵니다.
가구, 건축, 산업용 금속 하드웨어 튜브의 끝부분을 처리합니다. 조립 효율성이 향상됩니다.
우주선 튜브 피팅 및 항공기 엔진 유압 튜브에 적용됩니다. 이는 높은 신뢰성의 제조 표준을 준수합니다.
서보 구동 정밀도, 다중 스테이션 통합, 다양한 성형 기능 및 유압 시스템이 없는 설계를 제공합니다. 이는 효율성, 정확성 및 운영 안전성을 향상시킵니다.
표준 모델은 1~6개의 스테이션(회전 스테이션 포함)을 지원합니다. 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 최대 10개 스테이션까지 사용자 정의 구성을 사용할 수 있습니다.
팽창, 수축, 홈 가공, 슬리브 조립, 슬리브 뒤집기 및 회전 기능을 제공합니다. 이러한 기능은 대부분의 튜브 끝 처리 요구 사항을 충족합니다.
