|
Denna produkt är den avancerade katetertillverkningsutrustningen för den oberoende vetenskapliga och tekniska innovationen av Dr. King-Mazons team., huvudsakligen betjänar högprecisionskatetertillverkning inom flyg, rymd, flyg och andra områden. Inget hydraulsystem krävs, och varje rörelseaxel drivs exakt av en servomotor och styrs av ett CNC-system. Multi-station rörändformningsmaskin är en rörändformningsmaskin med flera formstationer samtidigt, den horisontella designen av formningsmaskinen, kan välja 1 till 10 formstationer, cylindern klämmer fast arbetsstycket, hydraulcylindern skjuter formningsformen framåt, genom extruderingen av formen till änden av rörkopplingen för formningsexpansionsbearbetning, kan du också ha rotation, pirer och annan funktion. Används vanligtvis i flygplanskanaler, bildelar, luftkonditioneringsrördelar, hårdvaruprodukter och andra industrier.
| Kvantitet: | |
|---|---|
Multi-Station End Forming Machine är en avancerad katetertillverkningsutrustning oberoende utvecklad av King-Masons team. Den är designad för precisionsbearbetning av rörändar inom flyg, rymd och relaterade områden. Maskinen har en horisontell struktur, multi-form stationsdesign och servomotordriven precisionskontroll. Det eliminerar behovet av hydrauliska system och förlitar sig på CNC-teknik för att uppnå funktioner som rörexpansion, krympning, räfflor och rubbning. Med manuella och automatiska driftlägen ger den hög effektivitet, noggrannhet och säkerhet, vilket gör den till ett viktigt verktyg för högprecisionsrörstillverkning.
| Teknisk specifikation | Enhet | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Maximal ytterdiameter på bearbetat stålrör | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Maximal väggtjocklek av maximal ytterdiameter | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Arbetsstationer | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Maximalt effektivt resande | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Längd på spinnspåret | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Servomotoreffekt | kw | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Utrustad med 1-10 valfria formstationer (1-6 standardstationer, inklusive en roterande station). Den slutför flera slutformande processer i en uppsättning.
Erbjuder rörexpansion, krympning, räfflor, hylsmontering, hylsuppsättning och rotation. Den tillgodoser olika krav för bearbetning av röränden.
Varje rörelseaxel drivs av Siemens servomotorer och styrs av Siemens CNC-system. Det säkerställer hög positioneringsnoggrannhet och bearbetningsrepeterbarhet.
Använder cylinderklämning för att fästa arbetsstycken och hydraulcylindrar för att skjuta formningsformar. Det horisontella klämläget förbättrar stabiliteten under bearbetningen.
Stöder manuell punktkontroll för maskin- och formjustering. Automatiskt läge avslutar bearbetningen av arbetsstycket med en fotkontakt, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.
Använder Siemens servomotorer och CNC-system för matningsrörelsekontroll. Den ger hög bearbetningsnoggrannhet och konsekvent produktkvalitet.
Eliminerar hydrauliska system, minskar underhållsbehov och potentiella läckagerisker. Det säkerställer ren, stabil drift.
Valfria 1-10 formstationer tillåter anpassning baserat på bearbetningskrav. Den stöder komplexa slutbildande arbetsflöden.
Integrerar funktioner för expansion, krympning, rillning, rubbning och montering. Det eliminerar behovet av flera specialiserade maskiner.
Utrustad med nödstopp, oberoende smörjsystem och hydrauliskt kylsystem. Det säkerställer säker, långsiktig stabil drift.
Automatiskt läge bearbetar arbetsstycken på 3-6 sekunder per station. Räknarfunktionen registrerar produktionskvantiteter för arbetsflödeshantering.
Manuellt läge erbjuder punktkontroll för enkel maskin- och formjustering. Den horisontella designen förbättrar tillgängligheten och bekvämligheten.
Bearbetar flygplanskanaländar, bränslerörkopplingar och hydrauliska rörkomponenter. Den uppfyller precisionskraven för flygkvalitet.
Används för att forma ändar av luftkonditioneringsrör, bränsleledningar och hydrauliska komponenter. Det säkerställer täta anslutningar och strukturell integritet.
Tillverkar precisionsrörändar för luftkonditioneringsrörkopplingar och kylsystemkomponenter. Det förbättrar tätningsprestandan.
Bearbetar ändar av metallrör för möbler, konstruktion och industriella applikationer. Det förbättrar monteringseffektiviteten.
Appliceras i rörkopplingar för rymdfarkoster och hydrauliska rör för flygmotorer. Den följer högtillförlitliga tillverkningsstandarder.
Den erbjuder servodriven precision, multistationsintegration, olika formningsfunktioner och hydraulisk systemfri design. Det förbättrar effektiviteten, noggrannheten och driftsäkerheten.
Standardmodeller stöder 1-6 stationer (inklusive en roterande station). Anpassade konfigurationer upp till 10 stationer är tillgängliga för att möta specifika produktionsbehov.
Den erbjuder expansion, krympning, rillning, hylsmontering, hylsuppsättning och rotation. Dessa funktioner täcker de flesta krav på rörändbearbetning.
