מכונת חיתוך מדויקת זו מצטיינת בעיבוד פרופילי אקסטרוזיה של אלומיניום וסגסוגת אלומיניום-מגנזיום עם דיוק באורך ≤0.1 מ'מ וגימור משטח מעולה. כולל הפעלה אוטומטית לחלוטין עם בקרת PLC, הוא אידיאלי לתעשיות תעופה וחלל ומכוניות הדורשות חיתוך מהיר ודיוק גבוה.
- מצויד בלהב מסור דיסק קרביד במהירות גבוהה לחיתוכים מהירים ונקיים
- פונקציות אוטומטיות: הידוק, הזנה, חיתוך והסרת שבבים
- תוכנית PLC ובקרת מסך מגע לכוונון פרמטר מדויק
- מותאם לפרופילים המצוינים בפרופילים אקסטרודיים של אלומיניום ואלומיניום-מגנזיום אטלס 1984
| זמינות: | |
|---|---|
| כמות: | |
כיצרנית וספקית מובילה של פתרונות חיתוך תעשייתיים מתקדמים, אנו מציגים בגאווה את מכונת מסור דיסק אלומיניום במהירות גבוהה עם בקרת PLC. ציוד זה תוכנן לייצור מתמשך בנפח גבוה, ומשלב בצורה חלקה טיפול אוטומטי בחומרים עם דיוק חיתוך מדויק.
מתמחה בעיבוד אלומיניום, סגסוגות אלומיניום-מגנזיום ומתכות לא ברזליות בעלות קשיות נמוכה.
מבטיח דיוק חיתוך יוצא דופן עם דיוק באורך ≤0.1 מ'מ.
כולל ממשק מסך מגע PLC אינטואיטיבי לתפעול ללא מאמץ.
מפחית באופן דרמטי את העבודה הידנית באמצעות הידוק אוטומטי, האכלה והסרת שבבים.
צעד אל העתיד של ייצור מתכת עם מכונת מסור דיסק אלומיניום במהירות גבוהה שלנו עם בקרת PLC. ציוד חזק זה, תוכנן לעמוד בדרישות הקפדניות של סביבות תעשייתיות מודרניות, מספק שדרוג מיידי ליכולות העיבוד של המתקן שלך. מהרגע שהמכונה מופעלת, הזמזום השקט והעקבי של המנוע הראשי בנפח 7.5 קילוואט והתנועה האופקית החלקה ונטולת רעידות של עגלת החיתוך מדברים רבות על האומנות יוצאת הדופן שלה. המרכב הכבד והמרותך בקפידה מספק את הבסיס הקשיח הדרוש לביטול מיקרו-רעידות במהלך פעולות במהירות גבוהה. כאשר להב המסור המהיר של דיסק קרביד יוצר מגע עם שחול האלומיניום, הוא פורס את המתכת עם צליל חד ונקי משביע רצון, מותיר אחריו גימור דמוי מראה, נטול קוצים שמרגיש חלק להפליא למגע. על ידי אוטומציה מוחלטת של מחזורי ההידוק, ההזנה והחיתוך, מכונה זו מפחיתה באופן דרסטי את האגרה הפיזית של המפעילים תוך ביטול למעשה של טעויות אנוש. זה לא רק כלי חיתוך; זהו פתרון מקיף וחכם שנועד להאיץ את מחזורי הייצור שלך, למזער בזבוז חומר ולהעלות את השלמות המבנית הסופית של רכיבי האדריכלות, הרכב או התעופה והחלל שלך.
להלן הנתונים הטכניים המפורטים עבור מכונת מסור דיסק אלומיניום במהירות גבוהה, המתארים את יכולות התפעול המדויקות שלה ואת דרישות הממדים שלה.
פָּרָמֶטֶר |
מִפרָט |
|---|---|
חומרים ישימים |
פרופילי שחול מסגסוגת אלומיניום/אלומיניום-מגנזיום, נחושת, מתכות אחרות לא ברזליות בעלות קשיות נמוכה |
מידות חומר חיתוך מקסימליות |
אורך 6100 מ'מ × רוחב 300 מ'מ × גובה 150 מ'מ |
אורך האכלה בודד |
700 מ'מ |
אורך חיתוך מקסימלי |
6000 מ'מ |
אורך חיתוך מינימלי |
15 מ'מ |
מהירות האכלה |
400 מ'מ לשנייה |
דיוק האכלה במכונה |
≤±0.1 מ'מ/1000 מ'מ |
אנכיות (כלי ובסיס הידוק) |
≤±0.1 מ'מ/100 מ'מ |
דיוק קלט מערכת הבקרה |
0.01 מ'מ |
מערכת בקרה |
בקרת תוכנית PLC עם מסך מגע של דיאלוג בין אדם למכונה |
סוג להב מסור |
להב מסור דיסק קרביד מהיר |
כוח מנוע ראשי |
7.5 קילוואט |
הזנת כוח מנוע סרוו |
1.5 קילוואט |
צריכת חשמל ממוצעת |
בערך 8-9kWh/שעה |
דרישת לחץ אוויר דחוס |
0.4-0.8MPa |
אורך כולל של מסגרת תמיכת הזנה |
6000 מ'מ |
אורך כולל של מסגרת תמיכת פריקה |
3000 מ'מ |
מידות ציוד |
11000 × 2200 × 1720 מ'מ |
משקל ציוד |
5700 ק'ג |
ספק כוח מתאים |
380V × 50Hz × 3 פאזה |
הציוד שלנו נועד לפתור את האתגרים הדחופים ביותר בעיבוד פרופילי מתכת, תוך התמקדות באורך חיים תפעולי, בטיחות משתמש ועקביות תפוקה ללא תחרות.
ביצועים חסכוניים באנרגיה: למרות כוח החיתוך האדיר שלה, המכונה מותאמת לחיסכון באנרגיה, וצורכת רק כ-8-9kWh לשעה בתנאי פעולה רגילים.
ממשק ממוקד מפעיל: מסך המגע של דיאלוג בין אדם למכונה מבטל תכנות מורכב, ומאפשר למפעילים להזין אורכים ומהירויות עם דיוק קלט של 0.01 מ'מ ללא מאמץ.
שלמות מבנית כבדה: במשקל של 5700 ק'ג, המסה העצומה של הציוד מפחיתה את התהודה התפעולית, ומבטיחה שלהב המסור יישאר מיושר בצורה מושלמת לאורך שנים של שימוש רב.
טיפול יעיל בחומרים: מסגרת תמיכת הזנה רחבת היקף של 6000 מ'מ ומסגרת פריקה בגודל 3000 מ'מ מתאימים בקלות לפרופילים ארכיטקטוניים גדולים מדי, ומייעלים את זרימת העבודה.
כדי להבין היטב כיצד מכונה זו יכולה לשנות את רצפת המפעל שלך, פירקנו את יכולות הליבה שלה לשישה ממדים קריטיים המשפיעים ישירות על השורה התחתונה שלך.
דיוק הוא אבן היסוד של ייצור מתקדם. מונעת על ידי מנוע סרוו חזק ומנגנון תמסורת בורג כדורי בעל תגובה גבוהה, מכונה זו מבטיחה דיוק הזנה של ≤±0.1 מ'מ למטר. יתר על כן, מיקום ההתייחסות הדו-צדדי מבטיח ניצב מושלם. תוך שימוש בטכנולוגיית חיתוך מוגנת בפטנט, גימור החתך מוגבה בשתי דרגות מלאות בהשוואה למסורים סטנדרטיים, וכתוצאה מכך משטח ללא רבב וללא כתמים המבטל לחלוטין את הצורך בליטוש משני יקר.
עלויות עבודה וטעות אנוש הם משתנים משמעותיים בכל פס ייצור. מכונה זו משתמשת בבקרת תוכנית PLC מתקדמת בשילוב עם ממשק מסך מגע אינטואיטיבי. עם הגדרה פשוטה בלחיצה אחת, מפעילים יכולים להגדיר פרמטרים של חיתוך כגון אורך ומהירות. המערכת מתאמת בצורה חלקה הידוק אוטומטי והזנה מונעת סרוו, ויוצרת זרימת עבודה אוטומטית לחלוטין, ללא ידיים, המורידה באופן דרסטי את עייפות המפעיל ומונעת שגיאות חיתוך יקרות.
בעת מילוי הזמנות בקנה מידה גדול, זמני המחזור מכתיבים את הרווחיות. ציוד זה מתהדר במהירות האכלה יוצאת דופן של 400 מ'מ לשנייה. התנועה ההדדית האופקית של עגלת החיתוך מבטיחה קצב עיבוד יציב ומהיר. בנוסף, העיצוב המודולרי של תבניות ההידוק מאפשר מעבר מהיר בין צורות פרופיל שונות, תוך צמצום משמעותי של זמן ההשבתה של המכונה ומקסום יכולת התפוקה היומית שלך.
השקעות תעשייתיות דורשות אמינות לטווח ארוך. בליבה של מכונה זו נמצא להב מסור פרימיום בעל דיסק קרביד במהירות גבוהה, מאובטח באמצעות בלוטה גדולה ועיצוב בורג קיבוע שן נגדית. הנדסה מיוחדת זו מונעת מהלהב להתרופף אפילו תחת הלחץ העצום של סיבוב במהירות גבוהה וחיתוך מתמשך. יציבות בלתי מתפשרת זו מבטיחה בטיחות במקום העבודה ושומרת על סובלנות הדוקה לאורך מיליוני מחזורי חיתוך.
ניהול תרמי יעיל ופינוי פסולת חיוניים להארכת חיי הכלים. המכונה כוללת מערכת אוטומטית להסרת שבבים שתוכננה בצורה חכמה המבטיחה זרימת שביבי אלומיניום בצורה חלקה. על ידי מניעת הצטברות שבבים סביב אזור החיתוך, המערכת מגנה על להב הקרביד העמיד בפני שחיקה מפני התחממות יתר ונזקים, תוך שמירה על משטח החיתוך בתולי וללא שריטות שוחקות.
הרבגוניות מאפשרת לך להרחיב את היקף התפעול שלך. למרות שהמסור הזה מותאם בצורה מושלמת לסטנדרטים המחמירים של רכיבי תעופה וחלל וחלקי שלדות רכב, מסור זה מיומן באותה מידה בעיבוד שחוליות אלומיניום סטנדרטיות לחלונות, דלתות וקירות מסך. הוא גם מטפל ללא מאמץ בנחושת ובמתכות אחרות שאינן ברזליות בעלות קשיות נמוכה, מה שהופך אותה לנכס הכרחי עבור ייצור הרהיטים ותעשיות העיטור האדריכלי.
שותפות איתנו פירושה השקעה במורשת של מצוינות הנדסית ותמיכה תעשייתית ייעודית. אנו מבינים שזמן השבתה של מכונות שווה לאובדן הכנסה, וזו הסיבה שאנו נותנים עדיפות לבנייה חזקה ועיצוב אינטואיטיבי.
מומחיות יצרן ישירה: על ידי מינוי ישירות מהיצרן, אתה מקבל גישה לאיכות בנייה ללא פשרות ולידע טכני עמוק ללא סימון מתווך.
אבטחת איכות מחמירה: כל מכונה עוברת בדיקות קפדניות במפעל, המבטיחות שהדיוק ≤±0.1 מ'מ מאומת לפני שהיא מגיעה למתקן שלך.
טכנולוגיה מוגנת לעתיד: השילוב שלנו של מערכות PLC וכלי עבודה מודולריים אומר שהציוד שלך יכול להסתגל לדרישות הייצור העתידיות ולעיצובי פרופילים חדשים.
תמיכה מקיפה: אנו מספקים מדריכים תפעוליים מפורטים והנחיות תחזוקה, המעצימות את הצוות שלך לשמור על ביצועי הציוד שיא שנה אחר שנה.
מכונה זו תוכננה במיוחד עבור פרופילי אקסטרוזיה של אלומיניום וסגסוגת אלומיניום-מגנזיום. זה גם יעיל מאוד בחיתוך מתכות לא ברזליות אחרות בעלות קשיות נמוכה, כגון נחושת. עם זאת, כדי לשמר את שלמותו של להב המסור של דיסק קרביד המהיר, אין להשתמש בו לעיבוד מתכות בעלות קשיות גבוהה כמו פלדה או ברזל.
הדיוק יוצא הדופן נשמר באמצעות הסינרגיה של מערכת ההזנה של מנוע הסרוו והעברת הבורג המדויק. כדי לשמור על סבילות זו לאורך שנים של פעולה, אנו ממליצים לעמוד בלוח הזמנים של התחזוקה, הכולל שימון קבוע של בורג הכדור, כיול תקופתי של מערכת הסרוו, והחלפה בזמן של להב המסור הקרביד לפני שהוא הופך עמום מדי.
כְּלָל לֹא. המכונה כוללת עיצוב תבנית הידוק מודולרי יעיל ביותר. מפעילים אינם זקוקים להכשרה מכנית מיוחדת כדי לבצע שינוי. פשוט על ידי ביצוע נהלי ההפעלה הסטנדרטיים, ניתן לשחרר במהירות את התבניות הישנות ולהחליף אותן בחדשות, ולשמור על זמן ההשבתה של המכונה למינימום מוחלט במהלך מעברי מוצר.
במהלך חיתוך מהיר, שבבי אלומיניום יכולים להתחמם ושוחקים. אם מאפשרים להם להצטבר, הם עלולים לשרוט את פני הפרופיל או להפריע לנתיב הלהב, ולגרום למיקרו-סטיות. מערכת הסרת השבבים האוטומטית שלנו מבטיחה ששבבים אלו מופנים באופן רציף וחלק מאזור החיתוך, ומבטיחה משטח בתולי ללא שריטות ומאריך את חיי להב המסור.
הציוד דורש ספק כוח יציב של 380V × 50Hz × 3 פאזי. הוא משתמש במנוע ראשי חזק של 7.5 קילוואט לפעולת החיתוך ומנוע סרוו של 1.5 קילוואט להזנה מדויקת. למרות הכוח החזק הזה, המכונה מותאמת מאוד ליעילות, עם צריכת חשמל ממוצעת של 8 עד 9 קילו-וואט בלבד לשעה בתנאי הפעלה רציפים סטנדרטיים.