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PLC制御を備えた高速アルミニウムディスクソーマシン

この精密切断機は、長さ 0.1 mm 以下の精度と優れた表面仕上げでアルミニウムおよびアルミニウム - マグネシウム合金の押出プロファイルの加工に優れています。 PLC 制御による完全自動操作を特徴としており、迅速かつ高精度の切断が必要な航空宇宙産業や自動車産業に最適です。

- 高速超硬ディスクソーブレードを装備し、高速できれいな切断を実現
- 自動化機能: クランプ、フィード、切断、切りくず除去
- PLC プログラムとタッチスクリーン制御による正確なパラメータ調整
- アルミニウムおよびアルミニウム - マグネシウム合金押出プロファイル アトラス 1984 で指定されたプロファイルに適応

在庫状況:
数量:

製品概要

先進的な産業用切断ソリューションの主要メーカーおよびサプライヤーとして、当社は自信を持って PLC 制御を備えた高速アルミニウム ディスクソー マシンを紹介します。連続大量生産向けに設計されたこの装置は、自動マテリアルハンドリングとピンポイントの切断精度をシームレスに統合します。

  • アルミニウム、アルミニウム・マグネシウム合金、低硬度の非鉄金属の加工を得意としています。

  • 長さ精度 0.1mm 以下の優れた切断精度を保証します。

  • 直感的な PLC タッチスクリーン インターフェイスを備えており、簡単に操作できます。

  • 自動クランプ、送り、切りくず除去により手作業を大幅に削減します。

製品説明

PLC 制御を備えた高速アルミニウム ディスクソー マシンで、金属加工の未来に足を踏み入れましょう。現代の産業環境の厳しい要求を満たすように設計されたこの堅牢な装置は、施設の処理能力を即座にアップグレードします。機械の電源を入れた瞬間から、7.5kw メインモーターの静かで一貫したハム音と、カッティング キャリッジの滑らかで振動のない水平方向の動きが、その卓越した職人技を雄弁に物語ります。耐久性に優れ、注意深く溶接されたシャーシは、高速動作中の微振動を排除するために必要な堅牢な基盤を提供します。高品質の高速超硬ディスクソーブレードがアルミニウム押出材と接触すると、満足のいく歯切れの良いきれいな音で金属をスライスし、触ると信じられないほど滑らかな鏡のようなバリのない仕上げが残ります。この機械は、クランプ、送り、切断のサイクルを完全に自動化することにより、人的エラーを事実上排除しながら、オペレータの身体的負担を大幅に軽減します。それは単なる切削工具ではありません。これは、生産サイクルを加速し、材料の無駄を最小限に抑え、建築、自動車、または航空宇宙コンポーネントの最終的な構造的完全性を高めるように設計された、包括的でインテリジェントなソリューションです。

自動コンベアとタッチスクリーンインターフェースを備えたPLC制御付き高速アルミニウムディスクソーマシン

製品仕様

以下は、高速アルミニウム ディスクソー マシンの詳細な技術データであり、その正確な動作能力と寸法要件の概要を示しています。

パラメータ

仕様

適用材料

アルミニウム/アルミニウム-マグネシウム合金押出形材、銅、その他の低硬度非鉄金属

最大切削材料寸法

長さ6100mm×幅300mm×高さ150mm

一回の送り長さ

700mm

最大切断長さ

6000mm

最小切断長さ

15mm

送り速度

400mm/秒

機械送り精度

≤±0.1mm/1000mm

垂直性(ツールおよびクランプベース)

≤±0.1mm/100mm

制御システム入力精度

0.01mm

制御システム

ヒューマンマシン対話タッチスクリーンによる PLC プログラム制御

鋸刃の種類

高速超硬ディスクソーブレード

メインモーター出力

7.5kw

サーボモーターに電力を供給する

1.5kw

平均動作消費電力

約8~9kWh/時

圧縮空気の圧力要件

0.4~0.8MPa

送り支持枠全長

6000mm

排出サポートフレーム全長

3000mm

装置の寸法

11000×2200×1720mm

装備重量

5700kg

適切な電源

380V×50Hz×3相

主な機能とハイライト

当社の装置は、稼働寿命、ユーザーの安全性、比類のない出力の一貫性に重点を置き、金属プロファイル加工における最も差し迫った課題を解決できるように設計されています。

  • エネルギー効率の高いパフォーマンス: 強力な切断能力にもかかわらず、機械はエネルギー節約のために最適化されており、通常の動作条件下では 1 時間あたりわずか約 8 ~ 9kWh しか消費しません。

  • オペレーター中心のインターフェイス: ヒューマン マシン対話タッチスクリーンにより複雑なプログラミングが不要になり、オペレーターは 0.01 mm の入力精度で長さと速度を簡単に入力できます。

  • 耐久性の高い構造的完全性: 重量が 5700kg あるこの機器の質量は、動作時の共振を抑え、長年の酷使にも鋸刃が完全に位置合わせされた状態を維持します。

  • 合理化されたマテリアルハンドリング: 広大な 6000 mm の供給サポート フレームと 3000 mm の排出フレームは、特大の建築プロファイルに簡単に対応し、ワークフローを合理化します。

包括的な処理能力

このマシンが工場現場をどのように変革できるかを完全に理解するために、当社はそのコア機能を収益に直接影響を与える 6 つの重要な側面に分類しました。

加工精度と切断品質

精度はハイエンド製造の基礎です。この機械は、堅牢なサーボ モーターと応答性の高いボールネジ伝達機構によって駆動され、1 メートルあたり ±0.1 mm 以内の送り精度を保証します。さらに、両面基準位置決めにより完全な直角度を保証します。特許取得済みの切断技術を利用することで、標準の鋸と比較して断面仕上げが 2 段階向上し、完璧でバリのない表面が得られ、コストのかかる二次研磨の必要性が完全に排除されます。

自動化およびスマート制御システム

人件費と人的エラーは、どの生産ラインでも重要な変数です。このマシンは、直感的なタッチスクリーン インターフェイスと組み合わせた高度な PLC プログラム制御を利用しています。シンプルなワンクリック設定で、オペレーターは長さや速度などの切断パラメータを定義できます。このシステムは自動クランプとサーボ駆動の送りをシームレスに調整し、完全に自動化されたハンズフリーのワークフローを作り出し、オペレーターの疲労を大幅に軽減し、コストのかかるミスカットを防ぎます。

生産効率と供給の仕組み

大規模な注文を処理する場合、サイクルタイムが収益性を左右します。この装置は400mm/秒という驚異的な送り速度を誇ります。カッティングキャリッジの水平往復運動により、安定した素早い加工リズムが保証されます。さらに、クランプ金型のモジュール設計により、異なるプロファイル形状間の迅速な切り替えが可能になり、機械のダウンタイムが大幅に短縮され、毎日の生産能力が最大化されます。

コアコンポーネントと機器の安定性

産業投資には長期的な信頼性が求められます。この機械の中心となるのは、大型のグランドと対歯固定ネジの設計によって固定された、高品質の高速超硬ディスクソーブレードです。この特殊な技術により、高速回転や連続切断による大きなストレス下でも刃の緩みを防ぎます。この妥協のない安定性により、職場の安全が確保され、数百万回の切断サイクルにわたって厳しい公差が維持されます。

冷却、潤滑、切りくず除去

効果的な熱管理と破片の除去は、工具の寿命を延ばすために不可欠です。この機械は、アルミニウムの削りくずがスムーズに流れるようにする、インテリジェントに設計された自動切りくず除去システムを備えています。このシステムは、切断ゾーンの周囲に切りくずが蓄積するのを防ぐことで、耐摩耗性の超硬ブレードを過熱や損傷から保護すると同時に、切断面を研磨傷からきれいな状態に保ちます。

材料適応性と多機能応用

多用途性により、運用範囲を拡大できます。この鋸は、航空宇宙部品や自動車シャーシ部品の厳しい基準に合わせて完璧に調整されていますが、窓、ドア、カーテンウォールなどの標準的なアルミニウム押し出し材の加工にも同様に熟練しています。また、銅やその他の低硬度の非鉄金属も簡単に処理できるため、家具製造や建築装飾業界にとって不可欠な資産となっています。

私たちを選ぶ理由

当社との提携は、卓越したエンジニアリングと献身的な産業サポートの遺産に投資することを意味します。当社は、機械のダウンタイムが収益の損失に等しいことを理解しているため、堅牢な構造と直感的なデザインを優先しています。

  • メーカーから直接の専門知識: メーカーから直接調達することで、中間値上げなしに、妥協のない構築品質と深い技術知識を得ることができます。

  • 厳格な品質保証: すべての機械は工場で厳格なテストを受けており、施設に届く前に精度が ±0.1 mm 以下であることが保証されます。

  • 将来性のあるテクノロジー: 当社の PLC システムとモジュラー ツールの統合により、お客様の機器は将来の生産需要や新しいプロファイル設計に適応できます。

  • 包括的なサポート: 詳細な操作マニュアルとメンテナンス ガイドラインを提供し、お客様のチームが機器を毎年最高のパフォーマンスで稼働し続けることができるようにします。

よくある質問

この機械はどのような材料を効果的に処理できますか?

この機械は、アルミニウムおよびアルミニウム - マグネシウム合金の押出プロファイル用に特別に設計されています。銅などの他の低硬度の非鉄金属の切断にも非常に効果的です。ただし、高速超硬ディスクソーブレードの完全性を維持するために、スチールや鉄などの高硬度金属の加工には決して使用しないでください。

機械は長期間使用しても ≤0.1mm の切断精度をどのように維持しますか?

サーボモーター送り機構と精密ボールねじ伝達機構の相乗効果により、抜群の精度を維持します。長年の動作にわたってこの許容差を維持するには、ボールねじの定期的な潤滑、サーボ システムの定期的な校正、超硬鋸刃が過度に鈍くなる前に適時に交換するなどのメンテナンス スケジュールに従うことをお勧めします。

異なるプロファイル形状間の移行には時間がかかりますか?

全くない。この機械は、高効率のモジュール式クランプ金型設計を特徴としています。オペレータは、切り替えを実行するために特別な機械的トレーニングを必要としません。標準の操作手順に従うだけで、古い金型のボルトを迅速に外して新しい金型と交換できるため、製品移行中の機械のダウンタイムを最小限に抑えることができます。

自動切りくず除去システムは最終製品をどのように改善しますか?

高速切断中、アルミニウムのチップは高温になり、摩耗性が高くなる可能性があります。蓄積すると、プロファイルの表面を傷つけたり、ブレードの経路に干渉したりして、微小なずれを引き起こす可能性があります。当社の自動切りくず除去システムは、これらの削りくずを継続的かつスムーズに切断ゾーンから遠ざけることを保証し、傷のないきれいな表面を保証し、鋸刃の寿命を延ばします。

この装置の電力要件とエネルギー消費量はどれくらいですか?

本装置には安定した380V×50Hz×三相電源が必要です。切断動作には強力な 7.5kw メイン モーター、正確な送りには 1.5kw サーボ モーターを使用します。この強力なパワーにもかかわらず、このマシンは効率が高度に最適化されており、標準的な連続動作条件下での平均消費電力は 1 時間あたりわずか 8 ~ 9 kWh です。

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