دستگاه اره دیسک آلومینیومی با سرعت بالا با کنترل PLC

بررسی اجمالی محصول

به عنوان یک تولید کننده برتر و تامین کننده راه حل های پیشرفته برش صنعتی، ما با افتخار دستگاه اره دیسک آلومینیومی پرسرعت با کنترل PLC را ارائه می دهیم. این تجهیزات که برای تولید مداوم و با حجم بالا طراحی شده است، به طور یکپارچه حمل خودکار مواد را با دقت برش دقیق یکپارچه می کند.

• متخصص در پردازش آلومینیوم، آلیاژهای آلومینیوم منیزیم و فلزات غیر آهنی با سختی کم.

• دقت برش استثنایی با دقت طول ≤0.1 میلی متر را تضمین می کند.

• دارای یک رابط صفحه نمایش لمسی PLC بصری برای عملکرد بی دردسر.

• کار دستی را از طریق بستن خودکار، تغذیه و براده برداری به طور چشمگیری کاهش می دهد.

توضیحات محصول

با دستگاه اره دیسک آلومینیومی پرسرعت با کنترل PLC به آینده ساخت فلز قدم بگذارید. این تجهیزات قوی که برای پاسخگویی به نیازهای سختگیرانه محیط های صنعتی مدرن طراحی شده است، ارتقای فوری قابلیت های پردازشی تأسیسات شما را ارائه می دهد. از لحظه روشن شدن دستگاه، صدای بی صدا و مداوم موتور اصلی 7.5 کیلوواتی و حرکت افقی صاف و بدون لرزش کالسکه برش، گویای مهارت استثنایی آن است. شاسی سنگین و با دقت جوشکاری شده پایه سفت و سختی را فراهم می کند که برای از بین بردن ریز ارتعاشات در طول عملیات با سرعت بالا ضروری است. هنگامی که تیغه اره دیسکی پرسرعت کاربید با اکستروژن آلومینیومی تماس پیدا می کند، با صدایی شفاف و رضایت بخش از فلز جدا می شود و پوششی آینه مانند و بدون سوراخ از خود به جای می گذارد که در لمس فوق العاده صاف به نظر می رسد. این دستگاه با خودکارسازی کامل چرخه های گیره، تغذیه و برش، عوارض فیزیکی اپراتورها را به شدت کاهش می دهد و در عین حال خطای انسانی را تقریباً حذف می کند. این فقط یک ابزار برش نیست. این یک راه حل جامع و هوشمند است که برای تسریع چرخه های تولید شما، به حداقل رساندن ضایعات مواد و ارتقای یکپارچگی ساختاری نهایی اجزای معماری، خودرو یا هوافضا طراحی شده است.

مشخصات محصول

در زیر اطلاعات فنی دقیق برای ماشین اره دیسک آلومینیومی با سرعت بالا آورده شده است که ظرفیت های عملیاتی و الزامات ابعادی آن را مشخص می کند.

ویژگی های کلیدی و نکات برجسته

تجهیزات ما برای حل فوری ترین چالش ها در پردازش پروفیل فلزی، با تمرکز بر طول عمر عملیاتی، ایمنی کاربر و ثبات خروجی بی بدیل طراحی شده است.

• عملکرد کارآمد انرژی: علیرغم قدرت برش بسیار زیاد، دستگاه برای صرفه جویی در انرژی بهینه شده است و در شرایط عادی کارکرد فقط حدود 8-9 کیلووات ساعت در ساعت مصرف می کند.

• رابط اپراتور محور: صفحه نمایش لمسی گفتگوی انسان و ماشین برنامه ریزی پیچیده را حذف می کند و به اپراتورها اجازه می دهد طول ها و سرعت های ورودی را با دقت ورودی 0.01 میلی متر بدون زحمت وارد کنند.

• یکپارچگی ساختاری سنگین: با وزن 5700 کیلوگرم، جرم انبوه تجهیزات رزونانس عملیاتی را کاهش می‌دهد و تضمین می‌کند که تیغه اره در طول سال‌ها استفاده سنگین کاملاً در یک راستا باقی می‌ماند.

• جابجایی مواد ساده: قاب پشتیبانی خوراک 6000 میلی متری و قاب تخلیه 3000 میلی متری به راحتی پروفیل های معماری بزرگ را در خود جای می دهند و جریان کار را ساده می کنند.

قابلیت های پردازش جامع

برای درک کامل این که چگونه این دستگاه می‌تواند کف کارخانه شما را تغییر دهد، ما قابلیت‌های اصلی آن را به شش بعد مهم تقسیم کرده‌ایم که مستقیماً بر درآمد شما تأثیر می‌گذارد.

دقت ماشینکاری و کیفیت برش

دقت سنگ بنای تولید پیشرفته است. این دستگاه که توسط یک موتور سروو قوی و مکانیزم انتقال توپ اسکرو بسیار پاسخگو هدایت می شود، دقت تغذیه ≤±0.1 میلی متر بر متر را تضمین می کند. علاوه بر این، موقعیت مرجع دو طرفه عمودی کامل را تضمین می کند. با استفاده از فناوری برش ثبت اختراع، سطح پایانی بخش در مقایسه با اره‌های استاندارد دو درجه بالا می‌رود و در نتیجه سطحی بی عیب و نقص و بدون سوراخ ایجاد می‌شود که نیاز به پرداخت ثانویه پرهزینه را کاملاً از بین می‌برد.

اتوماسیون و سیستم کنترل هوشمند

هزینه نیروی کار و خطای انسانی متغیرهای مهمی در هر خط تولید هستند. این دستگاه از یک کنترل برنامه پیشرفته PLC همراه با رابط صفحه نمایش لمسی بصری استفاده می کند. با یک راه اندازی ساده با یک کلیک، اپراتورها می توانند پارامترهای برش مانند طول و سرعت را تعریف کنند. این سیستم به طور یکپارچه بستن خودکار و تغذیه مبتنی بر سروو را هماهنگ می کند و یک گردش کار کاملاً خودکار و بدون هندز ایجاد می کند که خستگی اپراتور را به شدت کاهش می دهد و از اشتباهات پرهزینه جلوگیری می کند.

راندمان تولید و مکانیسم تغذیه

هنگام انجام سفارشات در مقیاس بزرگ، زمان چرخه سودآوری را دیکته می کند. این دستگاه دارای سرعت تغذیه قابل توجه 400 میلی متر بر ثانیه است. حرکت رفت و برگشتی افقی کالسکه برش ریتم پردازش سریع و پایدار را تضمین می کند. علاوه بر این، طراحی مدولار قالب‌های گیره امکان تغییر سریع بین اشکال مختلف پروفیل را فراهم می‌آورد که به طور قابل توجهی زمان خرابی دستگاه را کاهش می‌دهد و ظرفیت خروجی روزانه شما را به حداکثر می‌رساند.

اجزای اصلی و پایداری تجهیزات

سرمایه گذاری های صنعتی نیازمند قابلیت اطمینان طولانی مدت هستند. در قلب این دستگاه یک تیغه اره دیسکی کاربید با سرعت بالا قرار دارد که توسط یک غده بزرگ و طراحی پیچ ثابت ضد دندان محکم شده است. این مهندسی تخصصی از شل شدن تیغه حتی تحت فشار شدید چرخش با سرعت بالا و برش مداوم جلوگیری می کند. این پایداری سازش ناپذیر ایمنی محل کار را تضمین می کند و تحمل سختی را در میلیون ها چرخه برش حفظ می کند.

خنک کننده، روانکاری و حذف تراشه

مدیریت حرارتی موثر و پاکسازی زباله برای افزایش عمر ابزار حیاتی است. این دستگاه دارای یک سیستم براده برداری خودکار با طراحی هوشمند است که باعث می شود تراشه های آلومینیومی به آرامی جریان پیدا کنند. با جلوگیری از تجمع تراشه در اطراف ناحیه برش، سیستم از تیغه کاربید مقاوم در برابر سایش در برابر گرمای بیش از حد و آسیب محافظت می کند، در حالی که سطح برش را بکر و عاری از خراشیدگی می کند.

سازگاری مواد و کاربرد چند منظوره

تطبیق پذیری به شما امکان می دهد دامنه عملیاتی خود را گسترش دهید. این اره در حالی که کاملاً برای استانداردهای سختگیرانه اجزای هوافضا و قطعات شاسی خودرو طراحی شده است، به همان اندازه در پردازش اکستروژن های آلومینیومی استاندارد برای پنجره ها، درها و دیوارهای پرده مهارت دارد. همچنین بدون زحمت مس و سایر فلزات غیرآهنی با سختی کم را کنترل می کند و آن را به یک دارایی ضروری برای صنایع تولید مبلمان و دکوراسیون معماری تبدیل می کند.

چرا ما را انتخاب کنید

شراکت با ما به معنای سرمایه گذاری در میراث برتر مهندسی و پشتیبانی صنعتی اختصاصی است. ما درک می کنیم که زمان از کار افتادن ماشین آلات برابر است با درآمد از دست رفته، به همین دلیل است که ساخت و ساز قوی و طراحی بصری را در اولویت قرار می دهیم.

• تخصص تولید کننده مستقیم: با منبع یابی مستقیم از سازنده، به کیفیت ساخت بدون نقص و دانش فنی عمیق بدون نشانه گذاری های واسطه دسترسی پیدا می کنید.

• تضمین کیفیت دقیق: هر ماشینی تحت آزمایش های کارخانه ای دقیق قرار می گیرد و اطمینان حاصل می شود که دقت 0.1± ≤ قبل از رسیدن به مرکز شما تأیید می شود.

• فناوری اثبات آینده: ادغام ما از سیستم‌های PLC و ابزار مدولار به این معنی است که تجهیزات شما می‌توانند با نیازهای تولید آینده و طرح‌های پروفایل جدید سازگار شوند.

• پشتیبانی جامع: ما دستورالعمل‌های عملیاتی دقیق و دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری را ارائه می‌کنیم و به تیم شما قدرت می‌دهیم تا تجهیزات را سال به سال در اوج عملکرد خود نگه دارند.

سوالات متداول

این دستگاه چه موادی را می تواند به طور موثر پردازش کند؟

این دستگاه به طور خاص برای پروفیل های اکستروژن آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم-منیزیم مهندسی شده است. همچنین در برش سایر فلزات غیرآهنی با سختی کم مانند مس بسیار موثر است. با این حال، برای حفظ یکپارچگی تیغه اره دیسکی کاربید با سرعت بالا، هرگز نباید از آن برای پردازش فلزات با سختی بالا مانند فولاد یا آهن استفاده شود.

چگونه دستگاه دقت برش ≤0.1mm را در استفاده طولانی مدت حفظ می کند؟

دقت استثنایی از طریق هم افزایی سیستم تغذیه سروو موتور و انتقال دقیق توپ اسکرو حفظ می شود. برای حفظ این تلرانس در طول سال‌ها کارکرد، توصیه می‌کنیم به برنامه تعمیر و نگهداری، که شامل روان‌کاری منظم بال‌اسکرو، کالیبراسیون دوره‌ای سیستم سروو و تعویض به موقع تیغه اره کاربید قبل از کدر شدن بیش از حد آن می‌شود، پایبند باشید.

آیا انتقال بین شکل های مختلف پروفایل زمان بر است؟

نه اصلا. این دستگاه دارای طراحی قالب بستن مدولار بسیار کارآمد است. اپراتورها برای انجام تغییر نیازی به آموزش مکانیکی تخصصی ندارند. به سادگی با پیروی از روش‌های عملکرد استاندارد، قالب‌های قدیمی را می‌توان به سرعت باز کرد و با قالب‌های جدید جایگزین کرد و زمان از کار افتادن دستگاه را در طول انتقال محصول به حداقل می‌رساند.

چگونه سیستم حذف تراشه خودکار محصول نهایی را بهبود می بخشد؟

در طول برش با سرعت بالا، تراشه های آلومینیومی می توانند داغ و ساینده شوند. اگر اجازه تجمع پیدا کنند، می توانند سطح پروفیل را خراش دهند یا در مسیر تیغه اختلال ایجاد کنند و باعث ایجاد انحرافات کوچک شوند. سیستم براده برداری خودکار ما تضمین می کند که این براده ها به طور مداوم و به آرامی از ناحیه برش دور می شوند و سطحی بکر و بدون خراش را تضمین می کند و عمر تیغه اره را طولانی تر می کند.

برق مورد نیاز و مصرف انرژی این تجهیزات چیست؟

این تجهیزات به منبع تغذیه 3 فاز 380 ولت × 50 هرتز × پایدار نیاز دارد. این موتور از یک موتور اصلی قدرتمند 7.5kw برای عمل برش و یک موتور سروو 1.5kw برای تغذیه دقیق استفاده می کند. علیرغم این قدرت قوی، دستگاه برای کارایی بسیار بهینه شده است و به طور متوسط ​​در شرایط کارکرد مداوم استاندارد تنها 8 تا 9 کیلووات ساعت در ساعت مصرف می کند.