El equipo de máquina dobladora de tubos hidráulica (serie CNC de dos ejes) es un equipo de doblado rentable, con función de alimentación y rotación automática, la alimentación y la rotación son impulsadas por un servomotor, puede lograr una alta precisión de alimentación y rotación espacial. Esta serie de equipos utiliza una pantalla táctil industrial Siemens y un software de programa PLC Siemens para controlar el funcionamiento automático del equipo. Con procesamiento de curvado rápido de accesorios de tubería planos y tridimensionales. Esta serie de máquinas dobladoras de tubos CNC puede elegir modelos de moldes de una capa y de dos capas, muy adecuados para barcos, calderas, equipos mecánicos, autopartes, productos de hardware, equipos de ejercicios y otros campos del procesamiento de doblado de tubos. Si desea mejorar aún más la precisión de doblado, puede optar por agregar el control de válvula proporcional servo hidráulica del eje de doblado, de modo que la máquina se convierta en un CNC de tres ejes, la precisión de posicionamiento repetido del ángulo de doblado puede alcanzar ±0,10°. El tamaño mínimo de curvatura de esta serie es φ4 mm, ****** el tamaño de curvatura es φ457 mm, según las diferentes especificaciones de diámetro exterior se dividen en 16 modelos. Bienvenido a comprar.
Principales características técnicas del equipo.
1.Esta máquina dobladora de tubos CNC es una máquina dobladora de tubos CNC servo electrohidráulica de un molde de capas o un molde de capas.
2. La dirección de flexión puede ser en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj.
3. Utilice pantalla táctil industrial y PLC para controlar la acción del equipo.
4. Opere a través del modo de diálogo de interfaz hombre-máquina, todos los parámetros se pueden ingresar a través de la pantalla táctil.
5. Puede ingresar directamente los parámetros Y, B, C o los valores de coordenadas tridimensionales X, Y, Z.
6. El valor de compensación del rebote de flexión se calcula y compensa automáticamente de acuerdo con los datos reales de medición del rebote.
7. Puede ejecutarse en un solo paso o pausarse durante la operación automática, de modo que se pueda realizar una intervención manual al doblar accesorios de tubería especiales.
8. La máquina es operada por la consola de dos manos, y la consola tiene funciones de pausa y parada de emergencia.
9. Con funciones automáticas y manuales, el botón de parada de emergencia se utiliza cuando se necesita una parada de emergencia.
10. El software puede elegir doblar con o sin núcleo para mejorar la eficiencia del doblado y la calidad de los accesorios de tubería.
11. El software tiene la función de calcular con precisión la longitud de corte de la tubería de acuerdo con el rebote y la extensión de los datos del material.
12. Al programar, el sistema tiene la función de edición automática de espejo, para realizar rápidamente la edición de accesorios de tubería simétricos.
13. Una vez editado el programa, se le puede cambiar el nombre a otro nombre de programa.
14. La descomposición manual se puede utilizar para probar la curvatura, observar el punto de interferencia y modificar la acción para mejorar la eficiencia.
15. Al mismo tiempo, tiene una única alimentación directa y múltiples modos de alimentación.
16. Se pueden configurar la posición de espera, la posición de seguridad, la posición de interferencia del molde de la rueda y la posición de interferencia del molde guía.
17. Se pueden configurar múltiples datos de seguridad para evitar fallas por colisión de la máquina.
18. Función opcional de lubricación automática de aceite, el software puede optar por iniciar o cancelar la función.
19. La máquina está equipada con un módulo antiarrugas o un dispositivo antiarrugas para reducir los pliegues internos de los accesorios de tubería.
20. La máquina se instala con un dispositivo de mandril para mejorar la redondez de los accesorios de tubería.
25. El programa se puede exportar e importar.
26.Software del sistema CNC de la máquina dobladora de tubos King-Mazon, para cumplir con los requisitos posteriores de carga y descarga del robot y otros requisitos de producción automática.
27. Función opcional de alfombra de seguridad.
28. Soldadura de brida opcional antes de la función de plegado.
| Especificación | A15CNC | A25CNC | A38CNC | A50CNC | A63CNC | A75CNC | A89CNC | A100CNC | A120CNC |
| Max.OD xWT (Milla de acero)(mm) | 19.05x1.5 | 25,4x1,5 | 38.1x2 | 50,8x2,5 | 63.5x3 | 76,2x3 | 88.9x4 | 101.6x5 | 114.3x6 |
| Máx. OD xWT (acero inoxidable) (mm) | 15,88x1,5 | 19.05x1.5 | 31,75x1,5 | 44.45x2 | 63,5x1,5 | 76,2x1,5 | 88,9x2 | 101,6x2 | 114,3x2,5 |
| Tubo cuadrado máximo x peso (acero de milla) | 15x1.5 | 20x1.5 | 30x1.5 | 40x2 | 50x2.5 | 60x3 | 70x3.5 | 80x4 | 90x5 |
| Barra redonda máxima (acero de milla) (mm) | 12 | 18 | 25 | 32 | 38 | 45 | 55 | 60 | 70 |
Radio de curvatura máx. (milímetros) |
100 | 100 | 160 | 200 | 270 | 280 | 350 | 400 | 500 |
| Distancia de trabajo del mandril (mm) | 1200 | 1500 | 1900 | 2300 | 2800 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 |
Máx. Ángulo de flexión (grado ) |
0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 |
Doblado de tubos Velocidad (grados/seg) |
60 | 50 | 45 | 40 | 35 | 35 | 30 | 25 | 16 |
| Velocidad de alimentación (mm/seg) | 1000 | 850 | 800 | 780 | 780 | 720 | 720 | 700 | 600 |
| Velocidad de rotación (grados/seg) | 270 | 250 | 250 | 240 | 180 | 160 | 120 | 80 | 60 |
| Precisión de alimentación (mm) | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
| Precisión de rotación (grados) | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
Precisión de flexión (grado ) |
±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
Presión máxima de trabajo (MPa) |
17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
| Motor de bomba (kilovatios) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 22 |
| Capacidad del tanque de aceite (L) | 160 | 210 | 250 | 300 | 300 | 380 | 500 | 550 | 780 |
| Peso total (kg) | 850 | 1000 | 1500 | 2000 | 2900 | 3500 | 4500 | 6500 | 8000 |
| Longitud de la máquina (mm) | 2400 | 3500 | 4000 | 4900 | 4900 | 5300 | 6000 | 6000 | 6500 |
| Ancho de la máquina (mm) | 700 | 800 | 850 | 1050 | 1050 | 1300 | 1600 | 1900 | 2000 |
| Altura de la máquina (mm) | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1500 | 1550 | 1550 | 1600 | 1650 |
| Altura de funcionamiento (mm) | 900 | 1015 | 1015 | 1100 | 1100 | 1150 | 1200 | 1200 | 1250 |
| Especificación | A130CNC | A150CNC | A168CNC | A180CNC | A219CNC | A250CNC | A273CNC | A325CNC | A450CNC |
| Máx. OD x WT (millas de acero) (mm) | 130x7 | 152,4x8 | 168.3x10 | 177,8x12 | 219.1x14 | 244,5x15 | 273x15 | 323,9x17,48 | 457x23,83 |
| Máx. OD xWT (acero inoxidable) (mm) | 130x4 | 152,4x3,5 | 168.3x4 | 177,8x4,5 | 219.1x6 | 244,5x6,5 | 273x6,5 | 323,9x12,7 | 457x14.27 |
| Tubo cuadrado máximo xWT (acero de milla) | 110x6 | 120x6.5 | 130x7 | 160x7 | 200x8 | 220x10 | 240x12 | 260x16 | 300x20 |
| Barra redonda máxima (acero de milla) (mm) | 80 | 90 | 110 | 120 | 130 | 145 | 160 | 230 | 250 |
Máx. Radio de curvatura (milímetros) |
550 | 600 | 700 | 750 | 900 | 1100 | 1100 | 1300 | 1500 |
| Distancia de trabajo del mandril (mm) | 5000 | 5500 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
Ángulo de flexión máx. (grado ) |
0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 |
| Velocidad de doblado del tubo (grados/seg) | 10 | 8 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.5 | 1 |
| Velocidad de alimentación (mm/seg) | 500 | 400 | 400 | 300 | 250 | 100 | 100 | 80 | 50 |
| Velocidad de rotación (grados/seg) | 40 | 30 | 25 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 5 |
Precisión de alimentación (mm) |
±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
Precisión de rotación (grado ) |
±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
Precisión de flexión (grado) |
±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
| Presión máxima de trabajo (MPa) | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 31 | 31 |
| Motor de bomba (kilovatios) | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 75 | 75 |
| Capacidad del tanque de aceite (L) | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2000 | 3000 | 3500 |
| Peso total (kg) | 15000 | 18000 | 20000 | 33000 | 45000 | 55000 | 62000 | 750000 | 1000000 |
| Longitud de la máquina (mm) | 8500 | 9000 | 9500 | 11000 | 11500 | 12500 | 13000 | 16000 | 19000 |
| Ancho de la máquina (mm) | 2200 | 2400 | 2800 | 3200 | 3300 | 3900 | 4000 | 5200 | 6500 |
| Altura de la máquina (mm) | 1750 | 1800 | 1850 | 2200 | 2400 | 2800 | 3300 | 3600 | 4100 |
| Altura de funcionamiento (mm) | 1350 | 1450 | 1500 | 1550 | 1600 | 1750 | 1800 | 2200 | 2500 |