A máquina de flexão de tubo hidráulico (equipamento de série CNC de dois eixos) é um equipamento de flexão econômico, com função automática de alimentação e rotação, alimentação e rotação é acionada pelo motor servo, pode obter alta precisão de alimentação e rotação espacial. Esta série de equipamentos usa a Siemens Industrial Touch Screen e o Siemens PLC Program Software para controlar a operação automática do equipamento. Com o processamento de flexão rápida de acessórios de tubos planos e tridimensionais. Esta série de máquina de flexão de tubo CNC pode escolher um molde de uma camada e modelos de moldes de duas camadas, muito adequados para navio, caldeira, equipamento mecânico, peças automáticas, produtos de hardware, equipamentos de fitness e outros campos de processamento de flexão de tubos. Se você deseja melhorar ainda mais a precisão da flexão, pode optar por adicionar o controle da válvula proporcional do servo hidráulico do eixo de flexão, para que a máquina se torne um CNC de três eixos, a precisão do posicionamento repetida de três eixos pode atingir ± 0,10 °. O tamanho mínimo de dobra desta série é φ4mm, o tamanho da dobra é φ457mm, de acordo com diferentes especificações de diâmetro externo, são divididas em 16 modelos. Bem -vindo à compra.
Principais características técnicas do equipamento
1.Esta máquina de flexão de tubo CNC é uma máquina de flexão de tubo CNC CNC CNC de um molde de camada ou um molde de camada.
2. A direção de flexão pode ser no sentido horário ou no sentido anti -horário.
3. Use a tela de toque industrial e o PLC para controlar a ação do equipamento.
4. Opere através do modo de diálogo da interface humana-máquina, todos os parâmetros podem ser inseridos na tela de toque.
5. Você pode inserir diretamente parâmetros y, b, c ou coordenadas tridimensionais x, y, z valores.
6. O valor de compensação de recuperação de flexão é calculado e compensado automaticamente de acordo com os dados reais de medição de recuperação.
7. Pode ser executado em uma única etapa ou pausada durante a operação automática, para que a intervenção manual possa ser realizada ao dobrar os acessórios especiais de tubos.
8. A máquina é operada pelo console de duas mãos e o console tem funções de parada de pausa e de emergência.
9. Com funções automáticas e manuais, o botão de parada de emergência é usado quando é necessária uma parada de emergência.
10. O software pode escolher o núcleo ou nenhuma flexão do núcleo para melhorar a eficiência de flexão e a qualidade dos acessórios de tubos.
11. O software tem a função de calcular com precisão o comprimento de corte do tubo de acordo com a recuperação e a extensão dos dados do material.
12. Ao programar, o sistema possui a função de edição automática do espelho, para realizar rapidamente a edição de acessórios de tubos simétricos.
13. Depois que o programa é editado, ele pode ser renomeado para outro nome do programa.
14. A decomposição manual pode ser usada para testar a curva, observar o ponto de interferência, modificar a ação para melhorar a eficiência.
15. Ao mesmo tempo, possui um único feed direto e vários modos de alimentação.
16. Posição de espera, posição de segurança, posição de interferência do molde da roda, a posição de interferência do molde de guia pode ser definida.
17. Múltiplos dados de segurança podem ser definidos para evitar falhas de colisão da máquina.
18. Função opcional de lubrificação de óleo automático, o software pode optar por iniciar ou cancelar a função.
19. A máquina está equipada com módulo anti-rugas do dispositivo anti-rugas para reduzir as dobras internas dos acessórios para tubos.
20. A máquina é instalada com um dispositivo Mandrel para melhorar a redondeza dos acessórios de tubo.
25. O programa pode ser exportado e importado.
26. Software CNC do sistema CNC de máquina de flexão Mazon Pipe, para atender aos requisitos posteriores de carregamento, descarregamento e outros requisitos automáticos de produção.
27. Função opcional do tapete de segurança.
28. Soldagem opcional do flange antes da função de flexão.
A máquina de flexão de tubo hidráulico (equipamento de série CNC de dois eixos) é um equipamento de flexão econômico, com função automática de alimentação e rotação, alimentação e rotação é acionada pelo motor servo, pode obter alta precisão de alimentação e rotação espacial. Esta série de equipamentos usa a Siemens Industrial Touch Screen e o Siemens PLC Program Software para controlar a operação automática do equipamento. Com o processamento de flexão rápida de acessórios de tubos planos e tridimensionais. Esta série de máquina de flexão de tubo CNC pode escolher um molde de uma camada e modelos de moldes de duas camadas, muito adequados para navio, caldeira, equipamento mecânico, peças automáticas, produtos de hardware, equipamentos de fitness e outros campos de processamento de flexão de tubos. Se você deseja melhorar ainda mais a precisão da flexão, pode optar por adicionar o controle da válvula proporcional do servo hidráulico do eixo de flexão, para que a máquina se torne um CNC de três eixos, a precisão do posicionamento repetida de três eixos pode atingir ± 0,10 °. O tamanho mínimo de dobra desta série é φ4mm, o tamanho da dobra é φ457mm, de acordo com diferentes especificações de diâmetro externo, são divididas em 16 modelos. Bem -vindo à compra.
Principais características técnicas do equipamento
1.Esta máquina de flexão de tubo CNC é uma máquina de flexão de tubo CNC CNC CNC de um molde de camada ou um molde de camada.
2. A direção de flexão pode ser no sentido horário ou no sentido anti -horário.
3. Use a tela de toque industrial e o PLC para controlar a ação do equipamento.
4. Opere através do modo de diálogo da interface humana-máquina, todos os parâmetros podem ser inseridos na tela de toque.
5. Você pode inserir diretamente parâmetros y, b, c ou coordenadas tridimensionais x, y, z valores.
6. O valor de compensação de recuperação de flexão é calculado e compensado automaticamente de acordo com os dados reais de medição de recuperação.
7. Pode ser executado em uma única etapa ou pausada durante a operação automática, para que a intervenção manual possa ser realizada ao dobrar os acessórios especiais de tubos.
8. A máquina é operada pelo console de duas mãos e o console tem funções de parada de pausa e de emergência.
9. Com funções automáticas e manuais, o botão de parada de emergência é usado quando é necessária uma parada de emergência.
10. O software pode escolher o núcleo ou nenhuma flexão do núcleo para melhorar a eficiência de flexão e a qualidade dos acessórios de tubos.
11. O software tem a função de calcular com precisão o comprimento de corte do tubo de acordo com a recuperação e a extensão dos dados do material.
12. Ao programar, o sistema possui a função de edição automática do espelho, para realizar rapidamente a edição de acessórios de tubos simétricos.
13. Depois que o programa é editado, ele pode ser renomeado para outro nome do programa.
14. A decomposição manual pode ser usada para testar a curva, observar o ponto de interferência, modificar a ação para melhorar a eficiência.
15. Ao mesmo tempo, possui um único feed direto e vários modos de alimentação.
16. Posição de espera, posição de segurança, posição de interferência do molde da roda, a posição de interferência do molde de guia pode ser definida.
17. Múltiplos dados de segurança podem ser definidos para evitar falhas de colisão da máquina.
18. Função opcional de lubrificação de óleo automático, o software pode optar por iniciar ou cancelar a função.
19. A máquina está equipada com módulo anti-rugas do dispositivo anti-rugas para reduzir as dobras internas dos acessórios para tubos.
20. A máquina é instalada com um dispositivo Mandrel para melhorar a redondeza dos acessórios de tubo.
25. O programa pode ser exportado e importado.
26. Software CNC do sistema CNC de máquina de flexão Mazon Pipe, para atender aos requisitos posteriores de carregamento, descarregamento e outros requisitos automáticos de produção.
27. Função opcional do tapete de segurança.
28. Soldagem opcional do flange antes da função de flexão.
Especificação | A15CNC | A25CNC | A38CNC | A50CNC | A63CNC | A75CNC | A89CNC | A100CNC | A120CNC |
Max.od xwt (milha aço) (mm) | 19.05x1.5 | 25.4x1.5 | 38.1x2 | 50.8x2.5 | 63.5x3 | 76.2x3 | 88.9x4 | 101.6x5 | 114.3x6 |
Max.od xwt (aço inoxidável) (mm) | 15.88x1.5 | 19.05x1.5 | 31.75x1.5 | 44.45x2 | 63.5x1.5 | 76.2x1.5 | 88.9x2 | 101.6x2 | 114.3x2.5 |
MAX.Square Tube x WT (Mile Steel) | 15x1.5 | 20x1.5 | 30x1.5 | 40x2 | 50x2.5 | 60x3 | 70x3.5 | 80x4 | 90x5 |
MAX.ROUND BAR (Mile Steel) (mm) | 12 | 18 | 25 | 32 | 38 | 45 | 55 | 60 | 70 |
Max.Bending Radius (mm) |
100 | 100 | 160 | 200 | 270 | 280 | 350 | 400 | 500 |
Distância de trabalho do Mandrel (mm) | 1200 | 1500 | 1900 | 2300 | 2800 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 |
Máx. Ângulo de flexão (grau ) |
0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 |
Flexão do tubo Velocidade (deg/s) |
60 | 50 | 45 | 40 | 35 | 35 | 30 | 25 | 16 |
Velocidade de alimentação (mm/s) | 1000 | 850 | 800 | 780 | 780 | 720 | 720 | 700 | 600 |
Velocidade rotativa (deg/s) | 270 | 250 | 250 | 240 | 180 | 160 | 120 | 80 | 60 |
Precisão de alimentação (mm) | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Precisão de rotação (grau) | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Precisão de flexão (grau ) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Pressão máxima (MPA) |
17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
Motor da bomba (KW) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 22 |
Capacidade do tanque de petróleo (L) | 160 | 210 | 250 | 300 | 300 | 380 | 500 | 550 | 780 |
Peso geral (kg) | 850 | 1000 | 1500 | 2000 | 2900 | 3500 | 4500 | 6500 | 8000 |
Comprimento da máquina (mm) | 2400 | 3500 | 4000 | 4900 | 4900 | 5300 | 6000 | 6000 | 6500 |
Largura da máquina (mm) | 700 | 800 | 850 | 1050 | 1050 | 1300 | 1600 | 1900 | 2000 |
Altura da máquina (mm) | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1500 | 1550 | 1550 | 1600 | 1650 |
Altura de operação (mm) | 900 | 1015 | 1015 | 1100 | 1100 | 1150 | 1200 | 1200 | 1250 |
Especificação | A130CNC | A150CNC | A168CNC | A180CNC | A219CNC | A250CNC | A273CNC | A325CNC | A450CNC |
Max.od x wt (milha aço) (mm) | 130x7 | 152.4x8 | 168.3x10 | 177.8x12 | 219.1x14 | 244.5x15 | 273x15 | 323.9x17.48 | 457x23.83 |
Max.od xwt (aço inoxidável) (mm) | 130x4 | 152.4x3.5 | 168.3x4 | 177.8x4.5 | 219.1x6 | 244.5x6.5 | 273x6.5 | 323.9x12.7 | 457x14.27 |
MAX.SQUARE TUBE XWT (milha de aço) | 110x6 | 120x6.5 | 130x7 | 160x7 | 200x8 | 220x10 | 240x12 | 260x16 | 300x20 |
MAX.ROUND BAR (Mile Steel) (mm) | 80 | 90 | 110 | 120 | 130 | 145 | 160 | 230 | 250 |
Máx. Raio de flexão (mm) |
550 | 600 | 700 | 750 | 900 | 1100 | 1100 | 1300 | 1500 |
Distância de trabalho do Mandrel (mm) | 5000 | 5500 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
Ângulo máximo (grau ) |
0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 |
Velocidade de flexão do tubo (deg/s) | 10 | 8 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.5 | 1 |
Velocidade de alimentação (mm/s) | 500 | 400 | 400 | 300 | 250 | 100 | 100 | 80 | 50 |
Velocidade rotativa (deg/s) | 40 | 30 | 25 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 5 |
Precisão de alimentação (mm) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Precisão de rotação (grau ) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Precisão de flexão (grau) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Pressão de trabalho max. | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 31 | 31 |
Motor da bomba (KW) | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 75 | 75 |
Capacidade do tanque de petróleo (L) | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2000 | 3000 | 3500 |
Peso geral (kg) | 15000 | 18000 | 20000 | 33000 | 45000 | 55000 | 62000 | 750000 | 1000000 |
Comprimento da máquina (mm) | 8500 | 9000 | 9500 | 11000 | 11500 | 12500 | 13000 | 16000 | 19000 |
Largura da máquina (mm) | 2200 | 2400 | 2800 | 3200 | 3300 | 3900 | 4000 | 5200 | 6500 |
Altura da máquina (mm) | 1750 | 1800 | 1850 | 2200 | 2400 | 2800 | 3300 | 3600 | 4100 |
Altura de operação (mm) | 1350 | 1450 | 1500 | 1550 | 1600 | 1750 | 1800 | 2200 | 2500 |
Especificação | A15CNC | A25CNC | A38CNC | A50CNC | A63CNC | A75CNC | A89CNC | A100CNC | A120CNC |
Max.od xwt (milha aço) (mm) | 19.05x1.5 | 25.4x1.5 | 38.1x2 | 50.8x2.5 | 63.5x3 | 76.2x3 | 88.9x4 | 101.6x5 | 114.3x6 |
Max.od xwt (aço inoxidável) (mm) | 15.88x1.5 | 19.05x1.5 | 31.75x1.5 | 44.45x2 | 63.5x1.5 | 76.2x1.5 | 88.9x2 | 101.6x2 | 114.3x2.5 |
MAX.Square Tube x WT (Mile Steel) | 15x1.5 | 20x1.5 | 30x1.5 | 40x2 | 50x2.5 | 60x3 | 70x3.5 | 80x4 | 90x5 |
MAX.ROUND BAR (Mile Steel) (mm) | 12 | 18 | 25 | 32 | 38 | 45 | 55 | 60 | 70 |
Max.Bending Radius (mm) |
100 | 100 | 160 | 200 | 270 | 280 | 350 | 400 | 500 |
Distância de trabalho do Mandrel (mm) | 1200 | 1500 | 1900 | 2300 | 2800 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 |
Máx. Ângulo de flexão (grau ) |
0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 |
Flexão do tubo Velocidade (deg/s) |
60 | 50 | 45 | 40 | 35 | 35 | 30 | 25 | 16 |
Velocidade de alimentação (mm/s) | 1000 | 850 | 800 | 780 | 780 | 720 | 720 | 700 | 600 |
Velocidade rotativa (deg/s) | 270 | 250 | 250 | 240 | 180 | 160 | 120 | 80 | 60 |
Precisão de alimentação (mm) | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Precisão de rotação (grau) | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Precisão de flexão (grau ) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Pressão máxima (MPA) |
17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
Motor da bomba (KW) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 22 |
Capacidade do tanque de petróleo (L) | 160 | 210 | 250 | 300 | 300 | 380 | 500 | 550 | 780 |
Peso geral (kg) | 850 | 1000 | 1500 | 2000 | 2900 | 3500 | 4500 | 6500 | 8000 |
Comprimento da máquina (mm) | 2400 | 3500 | 4000 | 4900 | 4900 | 5300 | 6000 | 6000 | 6500 |
Largura da máquina (mm) | 700 | 800 | 850 | 1050 | 1050 | 1300 | 1600 | 1900 | 2000 |
Altura da máquina (mm) | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1500 | 1550 | 1550 | 1600 | 1650 |
Altura de operação (mm) | 900 | 1015 | 1015 | 1100 | 1100 | 1150 | 1200 | 1200 | 1250 |
Especificação | A130CNC | A150CNC | A168CNC | A180CNC | A219CNC | A250CNC | A273CNC | A325CNC | A450CNC |
Max.od x wt (milha aço) (mm) | 130x7 | 152.4x8 | 168.3x10 | 177.8x12 | 219.1x14 | 244.5x15 | 273x15 | 323.9x17.48 | 457x23.83 |
Max.od xwt (aço inoxidável) (mm) | 130x4 | 152.4x3.5 | 168.3x4 | 177.8x4.5 | 219.1x6 | 244.5x6.5 | 273x6.5 | 323.9x12.7 | 457x14.27 |
MAX.SQUARE TUBE XWT (milha de aço) | 110x6 | 120x6.5 | 130x7 | 160x7 | 200x8 | 220x10 | 240x12 | 260x16 | 300x20 |
MAX.ROUND BAR (Mile Steel) (mm) | 80 | 90 | 110 | 120 | 130 | 145 | 160 | 230 | 250 |
Máx. Raio de flexão (mm) |
550 | 600 | 700 | 750 | 900 | 1100 | 1100 | 1300 | 1500 |
Distância de trabalho do Mandrel (mm) | 5000 | 5500 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
Ângulo máximo (grau ) |
0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 |
Velocidade de flexão do tubo (deg/s) | 10 | 8 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.5 | 1 |
Velocidade de alimentação (mm/s) | 500 | 400 | 400 | 300 | 250 | 100 | 100 | 80 | 50 |
Velocidade rotativa (deg/s) | 40 | 30 | 25 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 5 |
Precisão de alimentação (mm) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Precisão de rotação (grau ) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Precisão de flexão (grau) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Pressão de trabalho max. | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 31 | 31 |
Motor da bomba (KW) | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 75 | 75 |
Capacidade do tanque de petróleo (L) | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2000 | 3000 | 3500 |
Peso geral (kg) | 15000 | 18000 | 20000 | 33000 | 45000 | 55000 | 62000 | 750000 | 1000000 |
Comprimento da máquina (mm) | 8500 | 9000 | 9500 | 11000 | 11500 | 12500 | 13000 | 16000 | 19000 |
Largura da máquina (mm) | 2200 | 2400 | 2800 | 3200 | 3300 | 3900 | 4000 | 5200 | 6500 |
Altura da máquina (mm) | 1750 | 1800 | 1850 | 2200 | 2400 | 2800 | 3300 | 3600 | 4100 |
Altura de operação (mm) | 1350 | 1450 | 1500 | 1550 | 1600 | 1750 | 1800 | 2200 | 2500 |