Гидравлический трубогибочный станок (двухосная серия с ЧПУ) представляет собой экономичное гибочное оборудование с функцией автоматической подачи и вращения, подача и вращение приводятся в действие серводвигателем, что позволяет достичь высокой точности подачи и пространственного вращения. В этой серии оборудования используется промышленный сенсорный экран Siemens и программное обеспечение Siemens PLC для управления автоматической работой оборудования. С быстрой гибкой плоских и трехмерных фитингов. В этой серии трубогибочных станков с ЧПУ можно выбрать модели однослойной и двухслойной пресс-формы, которые очень подходят для кораблей, котлов, механического оборудования, автозапчастей, метизов, фитнес-оборудования и других областей обработки труб. Если вы хотите еще больше повысить точность гибки, вы можете добавить гидравлический сервопропорциональный клапан управления гибочным валом, чтобы машина стала трехосным ЧПУ, точность повторного позиционирования угла изгиба может достигать ± 0,10 °. Минимальный размер изгиба этой серии составляет φ4 мм, ****** размер изгиба составляет φ457 мм, в соответствии с различными спецификациями внешнего диаметра они разделены на 16 моделей. Добро пожаловать на покупку.
Основные технические характеристики оборудования
1.Этот трубогибочный станок с ЧПУ представляет собой электрогидравлический трубогибочный станок с ЧПУ с сервоприводом, состоящий из многослойной или многослойной формы.
2. Направление изгиба может быть по часовой стрелке или против часовой стрелки.
3. Используйте промышленный сенсорный экран и ПЛК для управления работой оборудования.
4. Работайте в диалоговом режиме человеко-машинного интерфейса, все параметры можно вводить через сенсорный экран.
5. Вы можете напрямую вводить параметры Y, B, C или значения трехмерных координат X, Y, Z.
6. Значение компенсации отскока при изгибе автоматически рассчитывается и компенсируется в соответствии с фактическими данными измерения отскока.
7. Его можно выполнить за один этап или приостановить во время автоматической работы, чтобы можно было выполнять ручное вмешательство при изгибе специальной трубопроводной арматуры.
8. Машина управляется с помощью двуручной консоли, которая имеет функции паузы и аварийной остановки.
9. При использовании автоматических и ручных функций кнопка аварийной остановки используется, когда необходима аварийная остановка.
10. Программное обеспечение может выбрать гибку с сердечником или без него, чтобы повысить эффективность гибки и качество трубопроводной арматуры.
11. Программное обеспечение имеет функцию точного расчета длины резки трубы в зависимости от отскока и расширения данных о материале.
12. При программировании система имеет функцию зеркального автоматического редактирования, позволяющую быстро осуществлять редактирование симметричных трубопроводных фитингов.
13. После редактирования программы ее можно переименовать в другое имя программы.
14. Ручную декомпозицию можно использовать для проверки изгиба, наблюдения за точкой пересечения, изменения действия для повышения эффективности.
15. В то же время он имеет один режим прямой подачи и несколько режимов подачи.
16. Можно установить положение ожидания, положение безопасности, положение взаимодействия с формой колеса, положение взаимодействия с направляющей формой.
17. Можно установить несколько данных безопасности, чтобы избежать столкновения машины.
18. Дополнительная функция автоматической смазки маслом. Программное обеспечение может выбрать запуск или отмену этой функции.
19. Машина оснащена модулем защиты от морщин, позволяющим уменьшить внутренние складки трубопроводной арматуры.
20. На станке установлено оправочное устройство для улучшения округлости трубопроводной арматуры.
25. Программу можно экспортировать и импортировать.
26. Программное обеспечение системы ЧПУ трубогибочного станка King-Mazon для удовлетворения последующих требований к загрузке, разгрузке и другим автоматическим производствам роботов.
27. Дополнительная функция защитного ковра.
28. Дополнительная сварка фланцев перед функцией изгиба.
| Спецификация | A15ЧПУ | A25ЧПУ | А38ЧПУ | А50ЧПУ | А63ЧПУ | А75ЧПУ | А89ЧПУ | А100ЧПУ | А120ЧПУ |
| Макс.наружный диаметр xWT (сталь, миля) (мм) | 19,05x1,5 | 25,4х1,5 | 38,1x2 | 50,8x2,5 | 63,5x3 | 76,2x3 | 88,9x4 | 101,6x5 | 114,3x6 |
| Макс.НД xWT (нержавеющая сталь) (мм) | 15,88x1,5 | 19,05х1,5 | 31,75х1,5 | 44,45x2 | 63,5х1,5 | 76,2х1,5 | 88,9x2 | 101,6x2 | 114,3х2,5 |
| Макс. Квадратная труба x WT (стальная миля) | 15х1,5 | 20x1,5 | 30x1,5 | 40x2 | 50x2,5 | 60x3 | 70х3,5 | 80x4 | 90x5 |
| Макс.круглый стержень (сталь мили) (мм) | 12 | 18 | 25 | 32 | 38 | 45 | 55 | 60 | 70 |
Макс. радиус изгиба (мм) |
100 | 100 | 160 | 200 | 270 | 280 | 350 | 400 | 500 |
| Рабочее расстояние оправки (мм) | 1200 | 1500 | 1900 | 2300 | 2800 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 |
Макс. Угол изгиба (степень ) |
0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 |
Гибка труб Скорость (град/сек) |
60 | 50 | 45 | 40 | 35 | 35 | 30 | 25 | 16 |
| Скорость подачи (мм/сек) | 1000 | 850 | 800 | 780 | 780 | 720 | 720 | 700 | 600 |
| Скорость вращения (град/сек) | 270 | 250 | 250 | 240 | 180 | 160 | 120 | 80 | 60 |
| Точность подачи (мм) | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
| Точность вращения (градусы) | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
Точность гибки (степень ) |
±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
Макс.Рабочее давление (МПа) |
17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
| Двигатель насоса (кВт) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 22 |
| Емкость масляного бака (л) | 160 | 210 | 250 | 300 | 300 | 380 | 500 | 550 | 780 |
| Общий вес (кг) | 850 | 1000 | 1500 | 2000 | 2900 | 3500 | 4500 | 6500 | 8000 |
| Длина машины (мм) | 2400 | 3500 | 4000 | 4900 | 4900 | 5300 | 6000 | 6000 | 6500 |
| Ширина машины (мм) | 700 | 800 | 850 | 1050 | 1050 | 1300 | 1600 | 1900 | 2000 |
| Высота машины (мм) | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1500 | 1550 | 1550 | 1600 | 1650 |
| Рабочая высота (мм) | 900 | 1015 | 1015 | 1100 | 1100 | 1150 | 1200 | 1200 | 1250 |
| Спецификация | А130ЧПУ | А150ЧПУ | А168ЧПУ | А180ЧПУ | A219ЧПУ | А250ЧПУ | A273ЧПУ | А325ЧПУ | А450ЧПУ |
| Макс.наружный диаметр x вес (сталь, миля) (мм) | 130x7 | 152,4х8 | 168,3x10 | 177,8х12 | 219,1x14 | 244,5х15 | 273x15 | 323,9x17,48 | 457x23,83 |
| Макс.НД xWT (нержавеющая сталь) (мм) | 130x4 | 152,4x3,5 | 168,3х4 | 177,8x4,5 | 219,1х6 | 244,5х6,5 | 273x6,5 | 323,9х12,7 | 457x14,27 |
| Макс. квадратная труба xWT (сталь мили) | 110х6 | 120x6,5 | 130x7 | 160x7 | 200х8 | 220x10 | 240x12 | 260x16 | 300х20 |
| Макс.круглый стержень (сталь мили) (мм) | 80 | 90 | 110 | 120 | 130 | 145 | 160 | 230 | 250 |
Макс. Радиус изгиба (мм) |
550 | 600 | 700 | 750 | 900 | 1100 | 1100 | 1300 | 1500 |
| Рабочее расстояние оправки (мм) | 5000 | 5500 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
Макс. Угол изгиба (степень ) |
0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 |
| Скорость изгиба трубки (град/сек) | 10 | 8 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.5 | 1 |
| Скорость подачи (мм/сек) | 500 | 400 | 400 | 300 | 250 | 100 | 100 | 80 | 50 |
| Скорость вращения (град/сек) | 40 | 30 | 25 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 5 |
Точность подачи (мм) |
±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
Точность вращения (степень ) |
±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
Точность гибки (степень) |
±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
| Макс. рабочее давление (МПа) | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 31 | 31 |
| Двигатель насоса (кВт) | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 75 | 75 |
| Емкость масляного бака (л) | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2000 | 3000 | 3500 |
| Общий вес (кг) | 15000 | 18000 | 20000 | 33000 | 45000 | 55000 | 62000 | 750000 | 1000000 |
| Длина машины (мм) | 8500 | 9000 | 9500 | 11000 | 11500 | 12500 | 13000 | 16000 | 19000 |
| Ширина машины (мм) | 2200 | 2400 | 2800 | 3200 | 3300 | 3900 | 4000 | 5200 | 6500 |
| Высота машины (мм) | 1750 | 1800 | 1850 | 2200 | 2400 | 2800 | 3300 | 3600 | 4100 |
| Рабочая высота (мм) | 1350 | 1450 | 1500 | 1550 | 1600 | 1750 | 1800 | 2200 | 2500 |