Оборудование гидравлического изгиба труб (серия двух осевых ЧПУ) представляет собой экономически эффективное изгибное оборудование, с автоматическим функцией подачи и вращения, кормление и вращение приводятся к сервоприводу, может достичь высокого питания и точности пространственного вращения. В этой серии оборудования используется промышленный экран Siemens и программное обеспечение Siemens PLC для управления автоматической работой оборудования. С быстрой изгибающей обработкой плоской и трехмерной трубной фитинги. Эта серия машины изгиба труб с ЧПУ может выбрать одну плесень слоя и две модели плесени слоя, очень подходящую для корабля, котла, механического оборудования, автозаработков, аппаратных продуктов, фитнес -оборудования и других полей обработки изгиба труб. Если вы хотите еще больше повысить точность изгиба, вы можете добавить гидравлический серво-пропорциональный контроль клапана изгибающего вала, чтобы машина стала трехосным ЧПУ, точность повторного расположения угла изгиба может достигать ± 0,10 °. Минимальный размер изгиба этой серии - φ4mm, ****** размер изгиба составляет φ457 мм, в соответствии с различными спецификациями внешнего диаметра делятся на 16 моделей. Добро пожаловать, чтобы купить.
Основные технические функции оборудования
1. Эта машина изгиба труб с ЧПУ представляет собой электрогидравлическую сервоприводную трубную машину с изгибной трубкой из формы слоя или формы слоя.
2. направление изгиба может быть по часовой стрелке или против часовой стрелки.
3. Используйте промышленный сенсорный экран и ПЛК для управления действием оборудования.
4. Работайте через режим диалога интерфейса человека, все параметры могут быть введены через сенсорный экран.
5. Вы можете непосредственно ввести параметры Y, B, C или трехмерную координату x, y, z.
6. Значение компенсации изгиба восстановления автоматически рассчитывается и компенсируется в соответствии с фактическими данными измерения отскока.
7. Он может быть выполнен за один шаг или приостановлен во время автоматической работы, так что при сгибании специальных фитингов труб может быть выполнено ручное вмешательство.
8. Машина управляется двуручной консолью, а консоль имеет как паузу, так и функции экстренной остановки.
9. С автоматическими и ручными функциями кнопка экстренной остановки используется, когда необходима аварийная остановка.
10. Программное обеспечение может выбрать ядро или без изгиба ядра, чтобы повысить эффективность изгиба и качество фитингов труб.
11. Программное обеспечение выполняет функцию точного расчета длины резки трубы в соответствии с отскоком и расширением данных материала.
12. При программировании система имеет функцию автоматического редактирования зеркала, чтобы быстро реализовать редактирование симметричных фитингов труб.
13. После редактирования программы ее можно переименовать в другое название программы.
14. Ручное разложение может быть использовано для проверки изгиба, наблюдения за интерференционной точкой, изменить действие для повышения эффективности.
15. В то же время он имеет единый прямой подачу и несколько режимов подачи.
16. Положение в режиме ожидания, положение безопасности, положение интерференции колеса, может быть установлено место для помех пресс -формы.
17. Многочисленные данные безопасности могут быть установлены, чтобы избежать сбоя машинного столкновения.
18. Дополнительная автоматическая функция смазки масла, программное обеспечение может запустить или отменить функцию.
19. Машина оснащена модулем анти-морщин устройства против морщин, чтобы уменьшить внутренние складки фитингов труб.
20. Машина установлена с устройством оправки для улучшения округлости трубных фитингов.
25. Программа может быть экспортирована и импортирована.
26. King-Mazon Sypemant Machine System System System, чтобы удовлетворить более позднюю загрузку робота, разгрузку и другие автоматические производственные требования.
27. Дополнительная функция безопасности ковров.
28. Необязательная фланцевая сварка перед изгибной функцией.
Оборудование гидравлического изгиба труб (серия двух осевых ЧПУ) представляет собой экономически эффективное изгибное оборудование, с автоматическим функцией подачи и вращения, кормление и вращение приводятся к сервоприводу, может достичь высокого питания и точности пространственного вращения. В этой серии оборудования используется промышленный экран Siemens и программное обеспечение Siemens PLC для управления автоматической работой оборудования. С быстрой изгибающей обработкой плоской и трехмерной трубной фитинги. Эта серия машины изгиба труб с ЧПУ может выбрать одну плесень слоя и две модели плесени слоя, очень подходящую для корабля, котла, механического оборудования, автозаработков, аппаратных продуктов, фитнес -оборудования и других полей обработки изгиба труб. Если вы хотите еще больше повысить точность изгиба, вы можете добавить гидравлический серво-пропорциональный контроль клапана изгибающего вала, чтобы машина стала трехосным ЧПУ, точность повторного расположения угла изгиба может достигать ± 0,10 °. Минимальный размер изгиба этой серии - φ4mm, ****** размер изгиба составляет φ457 мм, в соответствии с различными спецификациями внешнего диаметра делятся на 16 моделей. Добро пожаловать, чтобы купить.
Основные технические функции оборудования
1. Эта машина изгиба труб с ЧПУ представляет собой электрогидравлическую сервоприводную трубную машину с изгибной трубкой из формы слоя или формы слоя.
2. направление изгиба может быть по часовой стрелке или против часовой стрелки.
3. Используйте промышленный сенсорный экран и ПЛК для управления действием оборудования.
4. Работайте через режим диалога интерфейса человека, все параметры могут быть введены через сенсорный экран.
5. Вы можете непосредственно ввести параметры Y, B, C или трехмерную координату x, y, z.
6. Значение компенсации изгиба восстановления автоматически рассчитывается и компенсируется в соответствии с фактическими данными измерения отскока.
7. Он может быть выполнен за один шаг или приостановлен во время автоматической работы, так что при сгибании специальных фитингов труб может быть выполнено ручное вмешательство.
8. Машина управляется двуручной консолью, а консоль имеет как паузу, так и функции экстренной остановки.
9. С автоматическими и ручными функциями кнопка экстренной остановки используется, когда необходима аварийная остановка.
10. Программное обеспечение может выбрать ядро или без изгиба ядра, чтобы повысить эффективность изгиба и качество фитингов труб.
11. Программное обеспечение выполняет функцию точного расчета длины резки трубы в соответствии с отскоком и расширением данных материала.
12. При программировании система имеет функцию автоматического редактирования зеркала, чтобы быстро реализовать редактирование симметричных фитингов труб.
13. После редактирования программы ее можно переименовать в другое название программы.
14. Ручное разложение может быть использовано для проверки изгиба, наблюдения за интерференционной точкой, изменить действие для повышения эффективности.
15. В то же время он имеет единый прямой подачу и несколько режимов подачи.
16. Положение в режиме ожидания, положение безопасности, положение интерференции колеса, может быть установлено место для помех пресс -формы.
17. Многочисленные данные безопасности могут быть установлены, чтобы избежать сбоя машинного столкновения.
18. Дополнительная автоматическая функция смазки масла, программное обеспечение может запустить или отменить функцию.
19. Машина оснащена модулем анти-морщин устройства против морщин, чтобы уменьшить внутренние складки фитингов труб.
20. Машина установлена с устройством оправки для улучшения округлости трубных фитингов.
25. Программа может быть экспортирована и импортирована.
26. King-Mazon Sypemant Machine System System System, чтобы удовлетворить более позднюю загрузку робота, разгрузку и другие автоматические производственные требования.
27. Дополнительная функция безопасности ковров.
28. Необязательная фланцевая сварка перед изгибной функцией.
Спецификация | A15CNC | A25CNC | A38CNC | A50CNC | A63CNC | A75CNC | A89CNC | A100CNC | A120CNC |
Max.od xwt (миля сталь) (мм) | 19.05x1.5 | 25.4x1.5 | 38.1x2 | 50,8x2,5 | 63,5x3 | 76.2x3 | 88.9x4 | 101.6x5 | 114,3x6 |
Max.od xwt (нержавеющая сталь) (мм) | 15.88x1.5 | 19.05x1.5 | 31.75x1.5 | 44,45x2 | 63,5x1,5 | 76.2x1.5 | 88.9x2 | 101.6x2 | 114,3x2,5 |
Макс. | 15x1.5 | 20x1.5 | 30x1.5 | 40x2 | 50x2,5 | 60x3 | 70x3,5 | 80x4 | 90x5 |
Max.Round Bar (Mile Steel) (мм) | 12 | 18 | 25 | 32 | 38 | 45 | 55 | 60 | 70 |
Макс. Радиус (мм) |
100 | 100 | 160 | 200 | 270 | 280 | 350 | 400 | 500 |
Рабочая дистанция оправки (мм) | 1200 | 1500 | 1900 | 2300 | 2800 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 |
Максимум Угол изгиба (степень ) |
0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 |
Изгибание трубки Скорость (град/сек) |
60 | 50 | 45 | 40 | 35 | 35 | 30 | 25 | 16 |
Скорость кормления (мм/с) | 1000 | 850 | 800 | 780 | 780 | 720 | 720 | 700 | 600 |
Вращающаяся скорость (град/с) | 270 | 250 | 250 | 240 | 180 | 160 | 120 | 80 | 60 |
Точность кормления (мм) | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Точность ротации (степень) | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Точность изгиба (степень ) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Макс (MPA) |
17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
Мотор насоса (кВт) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 22 |
Емкость нефтяного бака (L) | 160 | 210 | 250 | 300 | 300 | 380 | 500 | 550 | 780 |
Общий вес (кг) | 850 | 1000 | 1500 | 2000 | 2900 | 3500 | 4500 | 6500 | 8000 |
Длина машины (мм) | 2400 | 3500 | 4000 | 4900 | 4900 | 5300 | 6000 | 6000 | 6500 |
Ширина машины (мм) | 700 | 800 | 850 | 1050 | 1050 | 1300 | 1600 | 1900 | 2000 |
Высота машины (мм) | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1500 | 1550 | 1550 | 1600 | 1650 |
Эксплуатационная высота (мм) | 900 | 1015 | 1015 | 1100 | 1100 | 1150 | 1200 | 1200 | 1250 |
Спецификация | A130CNC | A150CNC | A168CNC | A180CNC | A219CNC | A250CNC | A273CNC | A325CNC | A450CNC |
Max.od x wt (миля сталь) (мм) | 130x7 | 152,4x8 | 168.3x10 | 177.8x12 | 219,1x14 | 244.5x15 | 273x15 | 323.9x17.48 | 457x23.83 |
Max.od xwt (нержавеющая сталь) (мм) | 130x4 | 152,4x3,5 | 168.3x4 | 177.8x4,5 | 219,1x6 | 244,5x6,5 | 273x6.5 | 323,9x12,7 | 457x14.27 |
Макс. | 110x6 | 120x6.5 | 130x7 | 160x7 | 200x8 | 220x10 | 240x12 | 260x16 | 300x20 |
Max.Round Bar (Mile Steel) (мм) | 80 | 90 | 110 | 120 | 130 | 145 | 160 | 230 | 250 |
Максимум Изгибающий радиус (мм) |
550 | 600 | 700 | 750 | 900 | 1100 | 1100 | 1300 | 1500 |
Рабочая дистанция оправки (мм) | 5000 | 5500 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
Макс. Угол (степень ) |
0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 |
Скорость изгиба труб (град/сек) | 10 | 8 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.5 | 1 |
Скорость кормления (мм/с) | 500 | 400 | 400 | 300 | 250 | 100 | 100 | 80 | 50 |
Вращающаяся скорость (град/с) | 40 | 30 | 25 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 5 |
Точность кормления (мм) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Точность вращения (степень ) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Точность изгиба (степень) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Max.Working Daving (MPA) | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 31 | 31 |
Мотор насоса (кВт) | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 75 | 75 |
Емкость нефтяного бака (L) | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2000 | 3000 | 3500 |
Общий вес (кг) | 15000 | 18000 | 20000 | 33000 | 45000 | 55000 | 62000 | 750000 | 1000000 |
Длина машины (мм) | 8500 | 9000 | 9500 | 11000 | 11500 | 12500 | 13000 | 16000 | 19000 |
Ширина машины (мм) | 2200 | 2400 | 2800 | 3200 | 3300 | 3900 | 4000 | 5200 | 6500 |
Высота машины (мм) | 1750 | 1800 | 1850 | 2200 | 2400 | 2800 | 3300 | 3600 | 4100 |
Эксплуатационная высота (мм) | 1350 | 1450 | 1500 | 1550 | 1600 | 1750 | 1800 | 2200 | 2500 |
Спецификация | A15CNC | A25CNC | A38CNC | A50CNC | A63CNC | A75CNC | A89CNC | A100CNC | A120CNC |
Max.od xwt (миля сталь) (мм) | 19.05x1.5 | 25.4x1.5 | 38.1x2 | 50,8x2,5 | 63,5x3 | 76.2x3 | 88.9x4 | 101.6x5 | 114,3x6 |
Max.od xwt (нержавеющая сталь) (мм) | 15.88x1.5 | 19.05x1.5 | 31.75x1.5 | 44,45x2 | 63,5x1,5 | 76.2x1.5 | 88.9x2 | 101.6x2 | 114,3x2,5 |
Макс. | 15x1.5 | 20x1.5 | 30x1.5 | 40x2 | 50x2,5 | 60x3 | 70x3,5 | 80x4 | 90x5 |
Max.Round Bar (Mile Steel) (мм) | 12 | 18 | 25 | 32 | 38 | 45 | 55 | 60 | 70 |
Макс. Радиус (мм) |
100 | 100 | 160 | 200 | 270 | 280 | 350 | 400 | 500 |
Рабочая дистанция оправки (мм) | 1200 | 1500 | 1900 | 2300 | 2800 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 |
Максимум Угол изгиба (степень ) |
0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 |
Изгибание трубки Скорость (град/сек) |
60 | 50 | 45 | 40 | 35 | 35 | 30 | 25 | 16 |
Скорость кормления (мм/с) | 1000 | 850 | 800 | 780 | 780 | 720 | 720 | 700 | 600 |
Вращающаяся скорость (град/с) | 270 | 250 | 250 | 240 | 180 | 160 | 120 | 80 | 60 |
Точность кормления (мм) | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Точность ротации (степень) | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Точность изгиба (степень ) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Макс (MPA) |
17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
Мотор насоса (кВт) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 22 |
Емкость нефтяного бака (L) | 160 | 210 | 250 | 300 | 300 | 380 | 500 | 550 | 780 |
Общий вес (кг) | 850 | 1000 | 1500 | 2000 | 2900 | 3500 | 4500 | 6500 | 8000 |
Длина машины (мм) | 2400 | 3500 | 4000 | 4900 | 4900 | 5300 | 6000 | 6000 | 6500 |
Ширина машины (мм) | 700 | 800 | 850 | 1050 | 1050 | 1300 | 1600 | 1900 | 2000 |
Высота машины (мм) | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1500 | 1550 | 1550 | 1600 | 1650 |
Эксплуатационная высота (мм) | 900 | 1015 | 1015 | 1100 | 1100 | 1150 | 1200 | 1200 | 1250 |
Спецификация | A130CNC | A150CNC | A168CNC | A180CNC | A219CNC | A250CNC | A273CNC | A325CNC | A450CNC |
Max.od x wt (миля сталь) (мм) | 130x7 | 152,4x8 | 168.3x10 | 177.8x12 | 219,1x14 | 244.5x15 | 273x15 | 323.9x17.48 | 457x23.83 |
Max.od xwt (нержавеющая сталь) (мм) | 130x4 | 152,4x3,5 | 168.3x4 | 177.8x4,5 | 219,1x6 | 244,5x6,5 | 273x6.5 | 323,9x12,7 | 457x14.27 |
Макс. | 110x6 | 120x6.5 | 130x7 | 160x7 | 200x8 | 220x10 | 240x12 | 260x16 | 300x20 |
Max.Round Bar (Mile Steel) (мм) | 80 | 90 | 110 | 120 | 130 | 145 | 160 | 230 | 250 |
Максимум Изгибающий радиус (мм) |
550 | 600 | 700 | 750 | 900 | 1100 | 1100 | 1300 | 1500 |
Рабочая дистанция оправки (мм) | 5000 | 5500 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
Макс. Угол (степень ) |
0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 |
Скорость изгиба труб (град/сек) | 10 | 8 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.5 | 1 |
Скорость кормления (мм/с) | 500 | 400 | 400 | 300 | 250 | 100 | 100 | 80 | 50 |
Вращающаяся скорость (град/с) | 40 | 30 | 25 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 5 |
Точность кормления (мм) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Точность вращения (степень ) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Точность изгиба (степень) |
± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,15 |
Max.Working Daving (MPA) | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 31 | 31 |
Мотор насоса (кВт) | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 75 | 75 |
Емкость нефтяного бака (L) | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2000 | 3000 | 3500 |
Общий вес (кг) | 15000 | 18000 | 20000 | 33000 | 45000 | 55000 | 62000 | 750000 | 1000000 |
Длина машины (мм) | 8500 | 9000 | 9500 | 11000 | 11500 | 12500 | 13000 | 16000 | 19000 |
Ширина машины (мм) | 2200 | 2400 | 2800 | 3200 | 3300 | 3900 | 4000 | 5200 | 6500 |
Высота машины (мм) | 1750 | 1800 | 1850 | 2200 | 2400 | 2800 | 3300 | 3600 | 4100 |
Эксплуатационная высота (мм) | 1350 | 1450 | 1500 | 1550 | 1600 | 1750 | 1800 | 2200 | 2500 |