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SPS-Rohrbieger

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Die Ausrüstung für hydraulische Rohrbiegemaschinen (zweiachsige CNC-Serie) ist eine kostengünstige Biegeausrüstung mit automatischer Vorschub- und Rotationsfunktion, Vorschub und Drehung werden durch einen Servomotor angetrieben und können eine hohe Vorschub- und räumliche Rotationsgenauigkeit erreichen. Diese Geräteserie verwendet einen industriellen Touchscreen von Siemens und eine SPS-Programmsoftware von Siemens, um den automatischen Betrieb der Geräte zu steuern. Mit schneller Biegebearbeitung von flachen und dreidimensionalen Rohrformstücken. Diese Serie von CNC-Rohrbiegemaschinen kann zwischen Einschichtform- und Zweischichtformmodellen wählen und eignet sich sehr gut für Schiffe, Kessel, mechanische Geräte, Autoteile, Hardwareprodukte, Fitnessgeräte und andere Bereiche der Rohrbiegebearbeitung. Wenn Sie die Biegegenauigkeit weiter verbessern möchten, können Sie die hydraulische Servo-Proportionalventilsteuerung der Biegewelle hinzufügen, sodass die Maschine zu einer dreiachsigen CNC wird. Die wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Biegewinkels kann ± 0,10 ° erreichen. Die minimale Biegegröße dieser Serie beträgt φ4 mm, die ******-Biegegröße beträgt φ457 mm und ist entsprechend den verschiedenen Außendurchmesserspezifikationen in 16 Modelle unterteilt. Willkommen beim Kauf.


Wichtigste technische Merkmale der Ausrüstung

1.Diese CNC-Rohrbiegemaschine ist eine elektrohydraulische Servo-CNC-Rohrbiegemaschine einer Schichtform oder einer Schichtform.

2. Die Biegerichtung kann im oder gegen den Uhrzeigersinn erfolgen.

3. Verwenden Sie einen industriellen Touchscreen und eine SPS, um die Aktion der Ausrüstung zu steuern.

4. Bedienen Sie den Dialogmodus der Mensch-Maschine-Schnittstelle. Alle Parameter können über den Touchscreen eingegeben werden.

5. Sie können Y-, B-, C-Parameter oder dreidimensionale Koordinatenwerte X, Y, Z direkt eingeben.

6. Der Biegerückprallkompensationswert wird automatisch berechnet und entsprechend den tatsächlichen Rückprallmessdaten kompensiert.

7. Die Ausführung kann in einem einzigen Schritt erfolgen oder während des automatischen Betriebs pausiert werden, so dass beim Biegen spezieller Rohrverbindungsstücke manuelle Eingriffe durchgeführt werden können.

8. Die Maschine wird über die Zweihandkonsole bedient und die Konsole verfügt sowohl über Pausen- als auch Not-Aus-Funktionen.

9. Bei automatischen und manuellen Funktionen wird der Not-Aus-Knopf verwendet, wenn ein Not-Aus erforderlich ist.

10. Die Software kann zwischen Kernbiegen und Nichtkernbiegen wählen, um die Biegeeffizienz und Qualität von Rohrverbindungsstücken zu verbessern.

11. Die Software hat die Funktion, die Rohrschnittlänge entsprechend dem Rückprall und der Ausdehnung der Materialdaten genau zu berechnen.

12. Beim Programmieren verfügt das System über die automatische Spiegelbearbeitungsfunktion, um die Bearbeitung symmetrischer Rohrverbindungsstücke schnell zu realisieren.

13. Nachdem das Programm bearbeitet wurde, kann es in einen anderen Programmnamen umbenannt werden.

14. Die manuelle Zerlegung kann verwendet werden, um die Biegung zu testen, den Interferenzpunkt zu beobachten und die Aktion zu ändern, um die Effizienz zu verbessern.

15. Gleichzeitig verfügt es über einen einzigen Direkteinzug und mehrere Einzugsmodi.

16. Standby-Position, Sicherheitsposition, Radform-Interferenzposition, Führungsform-Interferenzposition können eingestellt werden.

17. Es können mehrere Sicherheitsdaten eingestellt werden, um Maschinenkollisionen zu vermeiden.

18. Optionale automatische Ölschmierfunktion. Die Software kann wählen, ob die Funktion gestartet oder abgebrochen werden soll.

19. Die Maschine ist mit einem Anti-Falten-Modul einer Anti-Falten-Vorrichtung ausgestattet, um die inneren Falten von Rohrverbindungsstücken zu reduzieren.

20. Die Maschine ist mit einer Dornvorrichtung ausgestattet, um die Rundheit von Rohrverbindungsstücken zu verbessern.

25. Das Programm kann exportiert und importiert werden.

26.King-Mazon-Rohrbiegemaschine CNC-Systemsoftware, um die späteren Roboterbeladungs-, -entladungs- und andere automatische Produktionsanforderungen zu erfüllen.

27. Optionale Sicherheitsteppichfunktion.

28. Optionale Flanschschweißfunktion vor dem Biegen.


Spezifikation A15CNC A25CNC A38CNC A50CNC A63CNC A75CNC A89CNC A100CNC A120CNC
Max. AD x WT (Meilenstahl) (mm) 19,05x1,5 25,4x1,5 38,1x2 50,8x2,5 63,5x3 76,2x3 88,9x4 101,6x5 114,3x6
Max. AD x WT (Edelstahl) (mm) 15,88 x 1,5 19,05x1,5 31,75x1,5 44,45x2 63,5x1,5 76,2x1,5 88,9x2 101,6x2 114,3x2,5
Max. Vierkantrohr x WT (Mile Steel) 15x1,5 20x1,5 30x1,5 40x2 50x2,5 60x3 70x3,5 80x4 90x5
Max. Rundstab (Meilenstahl) (mm) 12 18 25 32 38 45 55 60 70

Max. Biegeradius 

(mm)

100 100 160 200 270 280 350 400 500
Dorn-Arbeitsabstand (mm) 1200 1500 1900 2300 2800 3000 3300 3600 4000

Max. Biegewinkel 

(Grad )

0-190 0-190 0-190 0-190 0-190 0-190 0-190 0-190 0-190

Rohrbiegen 

Geschwindigkeit (Grad/Sek.)

60 50 45 40 35 35 30 25 16
Vorschubgeschwindigkeit (mm/s) 1000 850 800 780 780 720 720 700 600
Rotationsgeschwindigkeit (Grad/Sek.) 270 250 250 240 180 160 120 80 60
Vorschubgenauigkeit (mm) ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15
Rotationsgenauigkeit (Grad) ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15

Biegepräzision 

(Grad )

±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15

Max. Arbeitsdruck 

(MPa)

17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
Pumpenmotor (kW) 2.2 4 5.5 7.5 7.5 11 15 15 22
Öltankinhalt (L) 160 210 250 300 300 380 500 550 780
Gesamtgewicht (kg) 850 1000 1500 2000 2900 3500 4500 6500 8000
Maschinenlänge (mm) 2400 3500 4000 4900 4900 5300 6000 6000 6500
Maschinenbreite (mm) 700 800 850 1050 1050 1300 1600 1900 2000
Maschinenhöhe (mm) 1300 1350 1400 1400 1500 1550 1550 1600 1650
Betriebshöhe (mm) 900 1015 1015 1100 1100 1150 1200 1200 1250


Spezifikation A130CNC A150CNC A168CNC A180CNC A219CNC A250CNC A273CNC A325CNC A450CNC
Max. AD x WT (Mile Steel) (mm) 130x7 152,4x8 168,3x10 177,8x12 219,1x14 244,5x15 273x15 323,9 x 17,48 457x23,83
Max. AD x WT (Edelstahl) (mm) 130x4 152,4x3,5 168,3x4 177,8x4,5 219,1x6 244,5x6,5 273x6,5 323,9 x 12,7 457x14,27
Max. Vierkantrohr xWT (Mile Steel) 110x6 120x6,5 130x7 160x7 200x8 220x10 240x12 260x16 300x20
Max. Rundstab (Meilenstahl) (mm) 80 90 110 120 130 145 160 230 250

Max. Biegeradius

(mm)

550 600 700 750 900 1100 1100 1300 1500
Dorn-Arbeitsabstand (mm) 5000 5500 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

Max. Biegewinkel 

(Grad )

0-190 0-190 0-190 0-190 0-190 0-190 0-190 0-190 0-190
Rohrbiegegeschwindigkeit (Grad/Sek.) 10 8 6 2 2 2 2 1.5 1
Vorschubgeschwindigkeit (mm/s) 500 400 400 300 250 100 100 80 50
Rotationsgeschwindigkeit (Grad/Sek.) 40 30 25 20 20 20 10 10 5

Vorschubgenauigkeit (mm)

±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15

Rotationspräzision

(Grad )

±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15

Biegepräzision 

(Grad)

±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15
Max. Arbeitsdruck (MPa) 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 31 31
Pumpenmotor (kW) 22 30 30 37 45 55 75 75 75
Öltankinhalt (L) 1000 1200 1400 1500 1700 2000 2000 3000 3500
Gesamtgewicht (kg) 15000 18000 20000 33000 45000 55000 62000 750000 1000000
Maschinenlänge (mm) 8500 9000 9500 11000 11500 12500 13000 16000 19000
Maschinenbreite (mm) 2200 2400 2800 3200 3300 3900 4000 5200 6500
Maschinenhöhe (mm) 1750 1800 1850 2200 2400 2800 3300 3600 4100
Betriebshöhe (mm) 1350 1450 1500 1550 1600 1750 1800 2200 2500


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