Die Ausrüstung für hydraulische Rohrbiegemaschinen (zweiachsige CNC-Serie) ist eine kostengünstige Biegeausrüstung mit automatischer Vorschub- und Rotationsfunktion, Vorschub und Drehung werden durch einen Servomotor angetrieben und können eine hohe Vorschub- und räumliche Rotationsgenauigkeit erreichen. Diese Geräteserie verwendet einen industriellen Touchscreen von Siemens und eine SPS-Programmsoftware von Siemens, um den automatischen Betrieb der Geräte zu steuern. Mit schneller Biegebearbeitung von flachen und dreidimensionalen Rohrformstücken. Diese Serie von CNC-Rohrbiegemaschinen kann zwischen Einschichtform- und Zweischichtformmodellen wählen und eignet sich sehr gut für Schiffe, Kessel, mechanische Geräte, Autoteile, Hardwareprodukte, Fitnessgeräte und andere Bereiche der Rohrbiegebearbeitung. Wenn Sie die Biegegenauigkeit weiter verbessern möchten, können Sie die hydraulische Servo-Proportionalventilsteuerung der Biegewelle hinzufügen, sodass die Maschine zu einer dreiachsigen CNC wird. Die wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Biegewinkels kann ± 0,10 ° erreichen. Die minimale Biegegröße dieser Serie beträgt φ4 mm, die ******-Biegegröße beträgt φ457 mm und ist entsprechend den verschiedenen Außendurchmesserspezifikationen in 16 Modelle unterteilt. Willkommen beim Kauf.
Wichtigste technische Merkmale der Ausrüstung
1.Diese CNC-Rohrbiegemaschine ist eine elektrohydraulische Servo-CNC-Rohrbiegemaschine einer Schichtform oder einer Schichtform.
2. Die Biegerichtung kann im oder gegen den Uhrzeigersinn erfolgen.
3. Verwenden Sie einen industriellen Touchscreen und eine SPS, um die Aktion der Ausrüstung zu steuern.
4. Bedienen Sie den Dialogmodus der Mensch-Maschine-Schnittstelle. Alle Parameter können über den Touchscreen eingegeben werden.
5. Sie können Y-, B-, C-Parameter oder dreidimensionale Koordinatenwerte X, Y, Z direkt eingeben.
6. Der Biegerückprallkompensationswert wird automatisch berechnet und entsprechend den tatsächlichen Rückprallmessdaten kompensiert.
7. Die Ausführung kann in einem einzigen Schritt erfolgen oder während des automatischen Betriebs pausiert werden, so dass beim Biegen spezieller Rohrverbindungsstücke manuelle Eingriffe durchgeführt werden können.
8. Die Maschine wird über die Zweihandkonsole bedient und die Konsole verfügt sowohl über Pausen- als auch Not-Aus-Funktionen.
9. Bei automatischen und manuellen Funktionen wird der Not-Aus-Knopf verwendet, wenn ein Not-Aus erforderlich ist.
10. Die Software kann zwischen Kernbiegen und Nichtkernbiegen wählen, um die Biegeeffizienz und Qualität von Rohrverbindungsstücken zu verbessern.
11. Die Software hat die Funktion, die Rohrschnittlänge entsprechend dem Rückprall und der Ausdehnung der Materialdaten genau zu berechnen.
12. Beim Programmieren verfügt das System über die automatische Spiegelbearbeitungsfunktion, um die Bearbeitung symmetrischer Rohrverbindungsstücke schnell zu realisieren.
13. Nachdem das Programm bearbeitet wurde, kann es in einen anderen Programmnamen umbenannt werden.
14. Die manuelle Zerlegung kann verwendet werden, um die Biegung zu testen, den Interferenzpunkt zu beobachten und die Aktion zu ändern, um die Effizienz zu verbessern.
15. Gleichzeitig verfügt es über einen einzigen Direkteinzug und mehrere Einzugsmodi.
16. Standby-Position, Sicherheitsposition, Radform-Interferenzposition, Führungsform-Interferenzposition können eingestellt werden.
17. Es können mehrere Sicherheitsdaten eingestellt werden, um Maschinenkollisionen zu vermeiden.
18. Optionale automatische Ölschmierfunktion. Die Software kann wählen, ob die Funktion gestartet oder abgebrochen werden soll.
19. Die Maschine ist mit einem Anti-Falten-Modul einer Anti-Falten-Vorrichtung ausgestattet, um die inneren Falten von Rohrverbindungsstücken zu reduzieren.
20. Die Maschine ist mit einer Dornvorrichtung ausgestattet, um die Rundheit von Rohrverbindungsstücken zu verbessern.
25. Das Programm kann exportiert und importiert werden.
26.King-Mazon-Rohrbiegemaschine CNC-Systemsoftware, um die späteren Roboterbeladungs-, -entladungs- und andere automatische Produktionsanforderungen zu erfüllen.
27. Optionale Sicherheitsteppichfunktion.
28. Optionale Flanschschweißfunktion vor dem Biegen.
| Spezifikation | A15CNC | A25CNC | A38CNC | A50CNC | A63CNC | A75CNC | A89CNC | A100CNC | A120CNC |
| Max. AD x WT (Meilenstahl) (mm) | 19,05x1,5 | 25,4x1,5 | 38,1x2 | 50,8x2,5 | 63,5x3 | 76,2x3 | 88,9x4 | 101,6x5 | 114,3x6 |
| Max. AD x WT (Edelstahl) (mm) | 15,88 x 1,5 | 19,05x1,5 | 31,75x1,5 | 44,45x2 | 63,5x1,5 | 76,2x1,5 | 88,9x2 | 101,6x2 | 114,3x2,5 |
| Max. Vierkantrohr x WT (Mile Steel) | 15x1,5 | 20x1,5 | 30x1,5 | 40x2 | 50x2,5 | 60x3 | 70x3,5 | 80x4 | 90x5 |
| Max. Rundstab (Meilenstahl) (mm) | 12 | 18 | 25 | 32 | 38 | 45 | 55 | 60 | 70 |
Max. Biegeradius (mm) |
100 | 100 | 160 | 200 | 270 | 280 | 350 | 400 | 500 |
| Dorn-Arbeitsabstand (mm) | 1200 | 1500 | 1900 | 2300 | 2800 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 |
Max. Biegewinkel (Grad ) |
0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 |
Rohrbiegen Geschwindigkeit (Grad/Sek.) |
60 | 50 | 45 | 40 | 35 | 35 | 30 | 25 | 16 |
| Vorschubgeschwindigkeit (mm/s) | 1000 | 850 | 800 | 780 | 780 | 720 | 720 | 700 | 600 |
| Rotationsgeschwindigkeit (Grad/Sek.) | 270 | 250 | 250 | 240 | 180 | 160 | 120 | 80 | 60 |
| Vorschubgenauigkeit (mm) | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
| Rotationsgenauigkeit (Grad) | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
Biegepräzision (Grad ) |
±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
Max. Arbeitsdruck (MPa) |
17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
| Pumpenmotor (kW) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 22 |
| Öltankinhalt (L) | 160 | 210 | 250 | 300 | 300 | 380 | 500 | 550 | 780 |
| Gesamtgewicht (kg) | 850 | 1000 | 1500 | 2000 | 2900 | 3500 | 4500 | 6500 | 8000 |
| Maschinenlänge (mm) | 2400 | 3500 | 4000 | 4900 | 4900 | 5300 | 6000 | 6000 | 6500 |
| Maschinenbreite (mm) | 700 | 800 | 850 | 1050 | 1050 | 1300 | 1600 | 1900 | 2000 |
| Maschinenhöhe (mm) | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1500 | 1550 | 1550 | 1600 | 1650 |
| Betriebshöhe (mm) | 900 | 1015 | 1015 | 1100 | 1100 | 1150 | 1200 | 1200 | 1250 |
| Spezifikation | A130CNC | A150CNC | A168CNC | A180CNC | A219CNC | A250CNC | A273CNC | A325CNC | A450CNC |
| Max. AD x WT (Mile Steel) (mm) | 130x7 | 152,4x8 | 168,3x10 | 177,8x12 | 219,1x14 | 244,5x15 | 273x15 | 323,9 x 17,48 | 457x23,83 |
| Max. AD x WT (Edelstahl) (mm) | 130x4 | 152,4x3,5 | 168,3x4 | 177,8x4,5 | 219,1x6 | 244,5x6,5 | 273x6,5 | 323,9 x 12,7 | 457x14,27 |
| Max. Vierkantrohr xWT (Mile Steel) | 110x6 | 120x6,5 | 130x7 | 160x7 | 200x8 | 220x10 | 240x12 | 260x16 | 300x20 |
| Max. Rundstab (Meilenstahl) (mm) | 80 | 90 | 110 | 120 | 130 | 145 | 160 | 230 | 250 |
Max. Biegeradius (mm) |
550 | 600 | 700 | 750 | 900 | 1100 | 1100 | 1300 | 1500 |
| Dorn-Arbeitsabstand (mm) | 5000 | 5500 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
Max. Biegewinkel (Grad ) |
0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 | 0-190 |
| Rohrbiegegeschwindigkeit (Grad/Sek.) | 10 | 8 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.5 | 1 |
| Vorschubgeschwindigkeit (mm/s) | 500 | 400 | 400 | 300 | 250 | 100 | 100 | 80 | 50 |
| Rotationsgeschwindigkeit (Grad/Sek.) | 40 | 30 | 25 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 5 |
Vorschubgenauigkeit (mm) |
±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
Rotationspräzision (Grad ) |
±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
Biegepräzision (Grad) |
±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 |
| Max. Arbeitsdruck (MPa) | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 31 | 31 |
| Pumpenmotor (kW) | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 75 | 75 |
| Öltankinhalt (L) | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2000 | 3000 | 3500 |
| Gesamtgewicht (kg) | 15000 | 18000 | 20000 | 33000 | 45000 | 55000 | 62000 | 750000 | 1000000 |
| Maschinenlänge (mm) | 8500 | 9000 | 9500 | 11000 | 11500 | 12500 | 13000 | 16000 | 19000 |
| Maschinenbreite (mm) | 2200 | 2400 | 2800 | 3200 | 3300 | 3900 | 4000 | 5200 | 6500 |
| Maschinenhöhe (mm) | 1750 | 1800 | 1850 | 2200 | 2400 | 2800 | 3300 | 3600 | 4100 |
| Betriebshöhe (mm) | 1350 | 1450 | 1500 | 1550 | 1600 | 1750 | 1800 | 2200 | 2500 |