نمای کلی محصول
این محصول تجهیزات پیشرفته تولید کاتتر از نوآوری علمی و فناوری مستقل تیم دکتر کینگ مازون است که عمدتاً در زمینه تولید کاتتر با دقت بالا در هوانوردی، هوا فضا، هوانوردی و سایر زمینه ها خدمت می کند. هیچ سیستم هیدرولیکی مورد نیاز نیست و هر محور حرکتی دقیقاً توسط یک موتور سروو هدایت می شود و توسط یک سیستم CNC کنترل می شود. مکانیزم شکل دهی پلاستیک فلزی عمدتاً برای تشکیل انتهای اتصالات مجرای / لوله استفاده می شود. مانند شعله ور شدن، کوچک شدن، میله اسکله، برآمدگی، چرخش، پردازش شکاف پانچ. دستگاه شکلدهی انتهای لوله CNC عمدتاً برای هواپیما، موشک، موتور، قطعات خودرو، تجهیزات تبادل حرارت، تجهیزات پزشکی و سایر پردازشهای شکلدهی انتهای لوله، طراحی شش ایستگاه قالب (اختیاری 8 یا 10 ایستگاه)، یک یا چند ایستگاه قالب برای عملکرد سر دوار، دستگاه شکلدهی انتهای لوله CNC از طریق موتور سروو برای تغییر قالب و سر درایو چرخشی استفاده میشود. پس از نصب لوله بر روی دستگاه، دستگاه شکل دهی انتهای لوله CNC مجهز به انبساط خودکار پنج برابری و پردازش یک چرخشی انتهای لوله است. طراحی ساختار دستگاه شکل دهی انتهای لوله CNC معقول است و دارای سختی پویا و استاتیک کافی است. قطعات اصلی دستگاه شکل دهی انتهای لوله CNC از مواد با کیفیت بالا ساخته شده است و قطعات مکانیکی، الکتریکی، پنوماتیکی، هیدرولیک و سیستم کنترل انتخاب شده از محصولات سری پیشرفته، با کیفیت و قابل اعتماد هستند. دستگاه شکل دهی انتهای لوله CNC دارای مزایای اتوماسیون بالا، عملکرد ساده، ظاهر زیبا، راندمان بالا، قابلیت اطمینان بالا و دقت بالا است.
استفاده اصلی
مکانیزم شکل دهی پلاستیک فلزی عمدتاً برای تشکیل انتهای اتصالات مجرای / لوله استفاده می شود. مانند شعله ور شدن، کوچک شدن، میله اسکله، برآمدگی، چرخش، پردازش شکاف پانچ.
به تصویر زیر مراجعه کنید
1. دستگاه شکل دهی انتهای لوله ساختار طراحی افقی را اتخاذ می کند.
2. طرح دارای یک تا شش ایستگاه است که یکی از آنها ایستگاه چرخشی است.
3. قالب روی سر نصب می شود، سر در جهت افقی حرکت می کند و از سیلندر روغن برای راندن استفاده می شود.
4. حالت گیره افقی طراحی شده است.
5. فرآیند شکل دهی به این روش انجام می شود که اتصالات لوله را بست و قالب را جابجا می کند.
6. همچنین می تواند منبسط، کوچک، شیار، مونتاژ آستین، ناراحت کننده آستین و سایر عملکردها باشد.
7. حرکت تغذیه توسط سروو موتور زیمنس با دقت بالا هدایت می شود.
8. سیستم CNC زیمنس برای کنترل عملکرد خودکار تجهیزات استفاده می شود.
9. دستگاه شکل دهی انتهای لوله چند ایستگاهی دارای سیستم روانکاری مستقل برای محصولات فرآوری شده است.
10. دستگاه شکل دهی انتهای لوله چند ایستگاهی دارای دستگاه دمیدن تراشه هوای فشرده است.
11. دستگاه شکل دهی انتهای لوله چند ایستگاهی وظیفه قرار دادن انتهای جلو و عقب لوله را دارد تا اطمینان حاصل شود که پس از شکل گیری الزامات را برآورده می کند.
12. مجهز به سیستم خنک کننده هیدرولیک برای اطمینان از عملکرد پایدار دستگاه برای مدت طولانی.
13. در عین حال کارکرد دستی و اتوماتیک و با دستگاه توقف اضطراری ایمنی بالا.
14. در حالت دستی دارای عملکرد عملیات کنترل نقطه است که تنظیم دستگاه و قالب آسان است.
15. زمان پردازش هر ایستگاه 3-6 ثانیه / قطعه است.
16. در حالت خودکار، پس از راه اندازی سوئیچ پا، دستگاه به طور خودکار پردازش قطعه کار را تکمیل می کند و کارایی را بهبود می بخشد.
17. طراحی ماشین دارای عملکرد شمارنده است که می تواند مقدار پردازش کلاس را ثبت کند.
| مشخصات فنی | واحد | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| حداکثر قطر بیرونی لوله فولادی ماشینکاری شده | میلی متر | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| حداکثر ضخامت دیواره حداکثر قطر خارجی | میلی متر | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| ایستگاه های کاری | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| حداکثر سفر موثر | میلی متر | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| طول شیار چرخان | میلی متر | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| قدرت سروو موتور | کیلووات | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |