Szybka piła tarczowa do aluminium ze sterowaniem PLC

Przegląd produktu

Jako czołowy producent i dostawca zaawansowanych rozwiązań do cięcia przemysłowego, z dumą prezentujemy szybkobieżną piłę tarczową do aluminium ze sterowaniem PLC. Zaprojektowane z myślą o ciągłej, wysokonakładowej produkcji, urządzenie to płynnie integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów z najwyższą dokładnością cięcia.

• Specjalizuje się w obróbce aluminium, stopów aluminiowo-magnezowych oraz metali nieżelaznych o niskiej twardości.

• Gwarantuje wyjątkową precyzję cięcia z dokładnością długości ≤0,1mm.

• Posiada intuicyjny interfejs dotykowy PLC zapewniający łatwą obsługę.

• Znacząco ogranicza pracę ręczną poprzez automatyczne zaciskanie, podawanie i usuwanie wiórów.

Opis produktu

Wejdź w przyszłość obróbki metalu dzięki naszej szybkiej piłze tarczowej do aluminium ze sterowaniem PLC. Zaprojektowany, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom nowoczesnych środowisk przemysłowych, ten solidny sprzęt zapewnia natychmiastową poprawę możliwości przetwarzania w Twoim zakładzie. Od chwili włączenia maszyny cichy, spójny szum głównego silnika o mocy 7,5 kW i płynny, pozbawiony wibracji ruch poziomy wózka tnącego świadczą o jej wyjątkowym kunszcie. Wytrzymałe, starannie zespawane podwozie zapewnia sztywny fundament niezbędny do wyeliminowania mikrowibracji podczas pracy z dużą prędkością. Kiedy wysokiej jakości brzeszczot tarczowy z węglików spiekanych o wysokiej prędkości styka się z profilem aluminiowym, przecina metal z zadowalająco wyraźnym, czystym dźwiękiem, pozostawiając lustrzane wykończenie bez zadziorów, które jest niewiarygodnie gładkie w dotyku. Całkowicie automatyzując cykle mocowania, podawania i cięcia, maszyna ta drastycznie zmniejsza obciążenie fizyczne operatorów, praktycznie eliminując błędy ludzkie. To nie tylko narzędzie tnące; jest to kompleksowe, inteligentne rozwiązanie zaprojektowane w celu przyspieszenia cykli produkcyjnych, zminimalizowania strat materiałów i podniesienia ostatecznej integralności strukturalnej komponentów architektonicznych, motoryzacyjnych lub lotniczych.

Specyfikacje produktu

Poniżej znajdują się szczegółowe dane techniczne szybkotnącej piły tarczowej do aluminium, przedstawiające jej dokładne możliwości operacyjne i wymagania wymiarowe.

Kluczowe funkcje i najważniejsze informacje

Nasz sprzęt został zaprojektowany, aby sprostać najpilniejszym wyzwaniom w obróbce profili metalowych, koncentrując się na trwałości operacyjnej, bezpieczeństwie użytkownika i niezrównanej spójności wyjściowej.

• Energooszczędność: Pomimo ogromnej mocy cięcia, maszyna jest zoptymalizowana pod kątem oszczędzania energii, zużywając jedynie około 8-9 kWh na godzinę w normalnych warunkach pracy.

• Interfejs zorientowany na operatora: ekran dotykowy umożliwiający dialog człowiek-maszyna eliminuje złożone programowanie, umożliwiając operatorom łatwe wprowadzanie długości i prędkości z dokładnością do 0,01 mm.

• Wytrzymała integralność konstrukcyjna: ważący 5700 kg, sama masa sprzętu tłumi rezonanse operacyjne, zapewniając, że brzeszczot pozostanie idealnie wyrównany przez lata intensywnego użytkowania.

• Usprawniona obsługa materiałów: Rozległa rama podająca o średnicy 6000 mm i rama wylotowa o średnicy 3000 mm z łatwością mieszczą ponadgabarytowe profile architektoniczne, usprawniając przepływ pracy.

Wszechstronne możliwości przetwarzania

Aby w pełni zrozumieć, w jaki sposób ta maszyna może przekształcić Twoją halę produkcyjną, podzieliliśmy jej podstawowe możliwości na sześć kluczowych wymiarów, które bezpośrednio wpływają na Twoje wyniki finansowe.

Precyzja obróbki i jakość cięcia

Precyzja jest podstawą wysokiej klasy produkcji. Napędzana solidnym serwomotorem i bardzo czułym mechanizmem przekładni śrubowej, maszyna ta gwarantuje dokładność podawania ≤±0,1 mm na metr. Ponadto dwustronne pozycjonowanie referencyjne zapewnia idealną prostopadłość. Wykorzystując opatentowaną technologię cięcia, wykończenie sekcji jest podwyższone o dwa pełne stopnie w porównaniu do standardowych pił, co skutkuje nieskazitelną, pozbawioną zadziorów powierzchnią, która całkowicie eliminuje potrzebę kosztownego wtórnego polerowania.

Automatyka i inteligentny system sterowania

Koszty pracy i błędy ludzkie to istotne zmienne na każdej linii produkcyjnej. Maszyna ta wykorzystuje zaawansowane sterowanie programem PLC w połączeniu z intuicyjnym interfejsem ekranu dotykowego. Dzięki prostej konfiguracji jednym kliknięciem operatorzy mogą zdefiniować parametry cięcia, takie jak długość i prędkość. System płynnie koordynuje automatyczne zaciskanie i podawanie wspomagane serwomechanizmem, tworząc w pełni zautomatyzowany przepływ pracy bez użycia rąk, który drastycznie zmniejsza zmęczenie operatora i zapobiega kosztownym błędom.

Wydajność produkcji i mechanizm podawania

Przy realizacji zamówień na dużą skalę czasy cykli decydują o rentowności. Sprzęt ten charakteryzuje się niezwykłą prędkością podawania wynoszącą 400 mm/s. Poziomy ruch posuwisto-zwrotny wózka tnącego zapewnia stabilny, szybki rytm obróbki. Dodatkowo modułowa konstrukcja form mocujących pozwala na szybką zmianę pomiędzy różnymi kształtami profili, znacznie skracając przestoje maszyny i maksymalizując dzienną wydajność produkcyjną.

Podstawowe komponenty i stabilność sprzętu

Inwestycje przemysłowe wymagają długoterminowej niezawodności. Sercem tej maszyny jest wysokiej jakości brzeszczot tarczowy z węglików spiekanych o dużej prędkości, zabezpieczony dużym dławikiem i śrubą mocującą o przeciwnych zębach. Ta specjalistyczna konstrukcja zapobiega poluzowaniu się ostrza nawet pod ogromnym obciążeniem związanym z dużą prędkością obrotową i ciągłym cięciem. Ta bezkompromisowa stabilność zapewnia bezpieczeństwo w miejscu pracy i utrzymuje wąskie tolerancje przez miliony cykli cięcia.

Chłodzenie, smarowanie i usuwanie wiórów

Skuteczne odprowadzanie ciepła i usuwanie zanieczyszczeń mają kluczowe znaczenie dla wydłużenia trwałości narzędzi. Maszyna posiada inteligentnie zaprojektowany system automatycznego usuwania wiórów, który zapewnia płynny odpływ wiórów aluminiowych. Zapobiegając gromadzeniu się wiórów wokół strefy cięcia, system chroni odporne na zużycie ostrze z węglików spiekanych przed przegrzaniem i uszkodzeniem, utrzymując jednocześnie powierzchnię cięcia w nieskazitelnym stanie i wolną od zarysowań ściernych.

Możliwość dostosowania materiału i zastosowanie wielofunkcyjne

Wszechstronność pozwala na rozszerzenie zakresu działania. Idealnie dostosowana do rygorystycznych norm dotyczących komponentów lotniczych i części podwozi samochodowych, piła ta jest równie skuteczna w obróbce standardowych profili aluminiowych do okien, drzwi i ścian osłonowych. Bez trudu radzi sobie również z miedzią i innymi metalami nieżelaznymi o niskiej twardości, co czyni go niezastąpionym narzędziem w przemyśle meblarskim i dekoracji architektonicznych.

Dlaczego warto wybrać nas

Współpraca z nami oznacza inwestowanie w dziedzictwo doskonałości inżynieryjnej i dedykowane wsparcie przemysłowe. Rozumiemy, że przestoje maszyn oznaczają utratę przychodów, dlatego priorytetem jest dla nas solidna konstrukcja i intuicyjna konstrukcja.

• Bezpośrednia wiedza producenta: zaopatrując się bezpośrednio u producenta, zyskujesz dostęp do bezkompromisowej jakości wykonania i głębokiej wiedzy technicznej bez pośredników.

• Rygorystyczne zapewnienie jakości: każda maszyna przechodzi rygorystyczne testy fabryczne, zapewniające weryfikację dokładności ≤ ± 0,1 mm, zanim dotrze do Twojego zakładu.

• Przyszłościowa technologia: nasza integracja systemów PLC i narzędzi modułowych oznacza, że ​​Twój sprzęt może dostosować się do przyszłych wymagań produkcyjnych i nowych projektów profili.

• Kompleksowe wsparcie: zapewniamy szczegółowe instrukcje obsługi i wytyczne dotyczące konserwacji, dzięki którym Twój zespół może utrzymać najwyższą wydajność sprzętu rok po roku.

Często zadawane pytania

Jakie materiały może efektywnie przetwarzać ta maszyna?

Maszyna ta została specjalnie zaprojektowana do profili wytłaczanych z aluminium i stopów aluminiowo-magnezowych. Jest również bardzo skuteczny w cięciu innych metali nieżelaznych o niskiej twardości, takich jak miedź. Jednakże, aby zachować integralność brzeszczotu tarczowego z węglików spiekanych o dużej prędkości, nie należy go nigdy używać do obróbki metali o wysokiej twardości, takich jak stal lub żelazo.

W jaki sposób maszyna utrzymuje dokładność cięcia ≤0,1 mm podczas długotrwałego użytkowania?

Wyjątkowa dokładność jest utrzymywana dzięki synergii układu zasilania serwomotoru i precyzyjnej przekładni śrubowej tocznej. Aby zachować tę tolerancję przez lata eksploatacji, zalecamy przestrzeganie harmonogramu konserwacji, który obejmuje regularne smarowanie śruby kulowej, okresową kalibrację układu serwo i terminową wymianę brzeszczotu z węglików spiekanych, zanim stanie się nadmiernie stępiony.

Czy przechodzenie pomiędzy różnymi kształtami profili jest czasochłonne?

Zupełnie nie. Maszyna charakteryzuje się wysoce wydajną, modułową konstrukcją formy mocującej. Operatorzy nie wymagają specjalistycznego przeszkolenia mechanicznego do wykonania przezbrojenia. Postępując zgodnie ze standardowymi procedurami operacyjnymi, stare formy można szybko odkręcić i zastąpić nowymi, ograniczając przestoje maszyny do absolutnego minimum podczas zmiany produktu.

W jaki sposób zautomatyzowany system usuwania wiórów poprawia produkt końcowy?

Podczas skrawania z dużą prędkością wióry aluminiowe mogą stać się gorące i ścierne. Jeśli dopuszczą do ich gromadzenia, mogą porysować powierzchnię profilu lub zakłócić tor pracy ostrza, powodując mikroodchylenia. Nasz zautomatyzowany system usuwania wiórów zapewnia ciągłe i płynne odprowadzanie tych wiórów ze strefy cięcia, gwarantując nieskazitelną, pozbawioną zarysowań powierzchnię i przedłużając żywotność brzeszczotu.

Jakie są wymagania dotyczące zasilania i zużycia energii przez ten sprzęt?

Sprzęt wymaga stabilnego zasilania 3-fazowego 380 V × 50 Hz ×. Wykorzystuje mocny silnik główny o mocy 7,5 kW do cięcia i serwomotor o mocy 1,5 kW do precyzyjnego podawania. Pomimo tak dużej mocy, maszyna jest wysoce zoptymalizowana pod kątem wydajności, zużywając średnio zaledwie 8 do 9 kWh na godzinę w standardowych warunkach ciągłej pracy.