|
| Ilość: | |
|---|---|
Przegląd produktu
Ten produkt to wysokiej klasy sprzęt do produkcji cewników będący efektem niezależnej innowacji naukowej i technologicznej zespołu dr King-Mazona, służący głównie do precyzyjnej produkcji cewników w lotnictwie, kosmonautyce, lotnictwie i innych dziedzinach. Nie jest wymagany żaden układ hydrauliczny, a każdy wał napędowy jest precyzyjnie napędzany przez serwomotor i sterowany przez system CNC. Metalowy mechanizm do formowania tworzyw sztucznych służy głównie do formowania końcówki przewodu/rury. Takie jak rozszerzanie, kurczenie się, pręt mola, wybrzuszenie, przewracanie, obróbka szczeliny wykrawającej. Maszyna do formowania końcówek rur CNC jest używana głównie w samolotach, rakietach, silnikach, częściach samochodowych, sprzęcie do wymiany ciepła, sprzęcie medycznym i innych procesach formowania końcówek rur, w konstrukcji sześciu stanowisk formowania (opcjonalnie 8 lub 10 stanowisk), jednego lub więcej stanowisk formowania dla funkcji głowicy obrotowej, maszyny do formowania końcówek rur CNC za pomocą serwosilnika do zmiany formy oraz podawania i napędu głowicy obrotowej. Po zainstalowaniu rury na maszynie, maszyna do formowania końcówek rur CNC jest wyposażona w automatyczne pięciokrotne rozszerzanie i jednoobrotową obróbkę końca rury. Konstrukcja maszyny do formowania końcówek rur CNC jest rozsądna i ma wystarczającą sztywność dynamiczną i statyczną. Główne części maszyny do formowania końcówek rur CNC wykonane są z wysokiej jakości materiałów, a wybrane elementy mechaniczne, elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne i układ sterowania to zaawansowane, wysokiej jakości i niezawodne produkty seryjne. Maszyna do formowania końcówek rur CNC ma zalety wysokiej automatyzacji, prostej obsługi, pięknego wyglądu, wysokiej wydajności, wysokiej niezawodności i wysokiej precyzji.
Główne zastosowanie
Metalowy mechanizm do formowania tworzyw sztucznych służy głównie do formowania końcówki przewodu/rury. Takie jak rozszerzanie, kurczenie się, pręt mola, wybrzuszenie, przewracanie, obróbka szczeliny wykrawającej.
Patrz rysunek poniżej
1. Maszyna do formowania końcówek rur przyjmuje poziomą strukturę konstrukcyjną.
2. Projekt obejmuje od jednej do sześciu stacji, z których jedna jest stacją obrotową.
3. Formę instaluje się na głowicy, głowica porusza się w kierunku poziomym, a do napędu służy cylinder olejowy.
4. Zaprojektowano poziomy tryb mocowania.
5. Proces formowania odbywa się metodą zaciskania złączek rurowych i przesuwania formy.
6. Można go również rozszerzać, kurczyć, bruzdować, montować rękawy, spęczać rękawy i inne funkcje.
7. Ruch posuwu napędzany jest serwosilnikiem Siemens z dużą precyzją.
8. System CNC firmy Siemens służy do sterowania automatyczną pracą sprzętu.
9. Wielostanowiskowa maszyna do formowania końcówek rur posiada niezależny system smarowania przetworzonych produktów.
10. Wielostanowiskowa maszyna do formowania końcówek rur posiada urządzenie do rozdmuchiwania wiórów sprężonym powietrzem.
11. Wielostanowiskowa maszyna do formowania końcówek rur ma funkcję lokalizacji przedniego i tylnego końca rury, aby zapewnić, że spełnia ona wymagania po uformowaniu.
12. Wyposażony w hydrauliczny układ chłodzenia zapewniający stabilną pracę maszyny przez długi czas.
13. Jednocześnie funkcje ręczne i automatyczne oraz urządzenie zatrzymujące awaryjnie zapewniają wysokie bezpieczeństwo.
14. W trybie ręcznym posiada funkcję sterowania punktowego, która umożliwia łatwą regulację maszyny i formy.
15. Czas przetwarzania każdej stacji wynosi 3-6 sekund/sztukę.
16. W trybie automatycznym po uruchomieniu włącznika nożnego maszyna automatycznie kończy obróbkę przedmiotu, co poprawia wydajność.
17. Konstrukcja maszyny ma funkcję licznika, która może rejestrować ilość przetwarzania klasy.
