|
Ten produkt to wysokiej klasy sprzęt do produkcji cewników będący efektem niezależnej innowacji naukowej i technologicznej zespołu dr King-Mazona, służący głównie do precyzyjnej produkcji cewników w lotnictwie, kosmonautyce, lotnictwie i innych dziedzinach. Nie jest wymagany żaden układ hydrauliczny, a każdy wał napędowy jest precyzyjnie napędzany przez serwomotor i sterowany przez system CNC. Wielostanowiskowa maszyna do formowania końców rur to maszyna do formowania końcówek rur z wieloma stacjami form jednocześnie, pozioma konstrukcja maszyny do formowania, może wybrać od 1 do 10 stacji form, cylinder zaciska przedmiot obrabiany, cylinder hydrauliczny popycha formę formującą do przodu, poprzez wytłaczanie formy do końca złączki rurowej w celu obróbki formowania, można również uzyskać rozszerzanie, kurczenie, molo, obrót i inne funkcje. Zwykle stosowane w kanałach lotniczych, częściach samochodowych, złączkach rurowych klimatyzacji, produktach sprzętowych i innych gałęziach przemysłu.
| Ilość: | |
|---|---|
Wielostanowiskowa maszyna do formowania końcówek to wysokiej klasy sprzęt do produkcji cewników, opracowany niezależnie przez zespół King-Mason. Przeznaczony jest do precyzyjnej obróbki końcówek rur w lotnictwie, kosmonautyce i dziedzinach pokrewnych. Maszyna ma konstrukcję poziomą, konstrukcję stacji z wieloma formami i precyzyjne sterowanie napędzane silnikiem serwo. Eliminuje potrzebę stosowania układów hydraulicznych, opierając się na technologii CNC w celu osiągnięcia takich funkcji, jak rozszerzanie, kurczenie się, rowkowanie i spęczanie rur. Dzięki ręcznym i automatycznym trybom pracy zapewnia wysoką wydajność, dokładność i bezpieczeństwo, co czyni go niezbędnym narzędziem do precyzyjnej produkcji rur.
| Specyfikacja techniczna | Jednostka | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Maksymalna średnica zewnętrzna obrabianej rury stalowej | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Maksymalna grubość ścianki przy maksymalnej średnicy zewnętrznej | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Stacje robocze | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Maksymalna efektywna podróż | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Długość rowka obrotowego | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Moc silnika serwo | kw | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Wyposażone w 1-10 opcjonalnych stanowisk formierskich (1-6 stanowisk standardowych, w tym stanowisko obrotowe). Wykonuje wiele procesów formowania końcowego w jednym ustawieniu.
Umożliwia rozszerzanie, kurczenie, rowkowanie, montaż tulei, spęczanie tulei i obrót. Zaspokaja różne wymagania dotyczące obróbki końcówek rur.
Każda oś ruchu napędzana jest serwomotorami firmy Siemens i sterowana przez systemy CNC firmy Siemens. Zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania i powtarzalność obróbki.
Wykorzystuje zaciski cylindrów do mocowania obrabianych przedmiotów i cylindry hydrauliczne do pchania form formujących. Poziomy tryb mocowania zwiększa stabilność podczas obróbki.
Obsługuje ręczną kontrolę punktu w celu regulacji maszyny i formy. Tryb automatyczny kończy obróbkę detalu za pomocą przełącznika nożnego, poprawiając wydajność produkcji.
Przyjmuje serwomotory Siemens i systemy CNC do sterowania ruchem posuwu. Zapewnia wysoką dokładność przetwarzania i stałą jakość produktu.
Eliminuje układy hydrauliczne, zmniejszając potrzeby konserwacyjne i potencjalne ryzyko wycieków. Zapewnia czystą i stabilną pracę.
Opcjonalne stacje formujące od 1 do 10 umożliwiają dostosowanie w oparciu o wymagania przetwarzania. Obsługuje złożone procesy formowania końcówek.
Integruje funkcje rozszerzania, kurczenia, rowkowania, spęczania i montażu. Eliminuje potrzebę stosowania wielu specjalistycznych maszyn.
Wyposażony w wyłącznik awaryjny, niezależny układ smarowania i hydrauliczny układ chłodzenia. Zapewnia bezpieczną, długoterminową stabilną pracę.
Tryb automatyczny przetwarza detale w ciągu 3-6 sekund na stanowisko. Funkcja licznika rejestruje wielkości produkcji w celu zarządzania przepływem pracy.
Tryb ręczny zapewnia kontrolę punktową w celu łatwej regulacji maszyny i formy. Pozioma konstrukcja zwiększa dostępność i wygodę obsługi.
Obróbka końcówek kanałów samolotu, złączek przewodów paliwowych i elementów przewodów hydraulicznych. Spełnia wymagania precyzji klasy lotniczej.
Stosowany do formowania końcówek rur klimatyzacji samochodowej, przewodów paliwowych i elementów hydraulicznych. Zapewnia szczelność połączeń i integralność konstrukcji.
Produkuje precyzyjne końcówki rur do łączników rurowych klimatyzacji i elementów układu chłodniczego. Poprawia skuteczność uszczelniania.
Obróbka końcówek rur metalowych do zastosowań meblowych, budowlanych i przemysłowych. Poprawia efektywność montażu.
Stosowany w łącznikach rur statków kosmicznych i rurach hydraulicznych silników lotniczych. Spełnia standardy produkcyjne o wysokiej niezawodności.
Oferuje precyzję napędzaną serwomechanizmami, integrację wielu stacji, różnorodne funkcje formowania i konstrukcję bez układu hydraulicznego. Poprawia wydajność, dokładność i bezpieczeństwo pracy.
Modele standardowe obsługują 1-6 stacji (w tym stację rotacyjną). Dostępne są konfiguracje niestandardowe obejmujące do 10 stanowisk, spełniające określone potrzeby produkcyjne.
Umożliwia rozszerzanie, kurczenie się, rowkowanie, montaż tulei, spęczanie tulei i obrót. Funkcje te pokrywają większość wymagań dotyczących obróbki końcówek rur.
