|
| Số lượng: | |
|---|---|
Hồ sơ máy
Với sự tiến bộ của khoa học công nghệ, ngành sản xuất phụ kiện đường ống kim loại đã bắt đầu chuyển sang dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động. Máy tạo hình đầu ống chủ yếu được sử dụng để xử lý lô sản phẩm phụ kiện lớn, thông qua giá nguyên liệu của máy để tự động nạp, nạp, đúc, quay tự động và xử lý khác khi cần thiết, và các thiết bị khác có thể thực hiện toàn bộ quá trình sản xuất tự động ống kim loại. Là phụ tùng ô tô, điện lạnh điều hòa không khí, máy móc phần cứng, thông tin điện tử và các thiết bị xử lý phụ kiện công nghiệp khác. Công ty King-Mazon kết hợp với khoa học công nghệ hiện đại, máy tính, công nghệ thông tin, công nghệ kỹ thuật phần mềm ứng dụng kết hợp, đã đạt được tính linh hoạt cao trong sản xuất thông minh. Chẳng hạn như: động cơ hàng không, máy bay và các loại khác, phụ kiện đường ống lô nhỏ trong dây chuyền sản xuất tự động đã đạt được hàng nghìn thông số kỹ thuật về sản xuất và sản xuất phụ kiện đường ống tự động.
Các tính năng chính của máy
1. Máy tạo hình đầu ống sử dụng cấu trúc thiết kế nằm ngang.
2. Thiết kế có từ một đến sáu trạm, trong đó có một trạm quay.
3. Khuôn được lắp trên đầu, đầu di chuyển theo phương ngang, dùng xi lanh dầu để dẫn động.
4. Thiết kế chế độ kẹp ngang.
5. Phương pháp kẹp chuyển động của ống và khuôn được sử dụng để gia công khuôn.
6. Cũng có thể có sự giãn nở, co lại, rãnh, lắp ráp tay áo, đảo lộn tay áo và các chức năng khác.
7. Chuyển động cấp liệu được điều khiển bởi động cơ servo Siemens với độ chính xác cao.
8. Sử dụng hệ thống CNC của Siemens để điều khiển hoạt động tự động của thiết bị.
9. Máy tạo hình đầu ống nhiều trạm có hệ thống bôi trơn độc lập để gia công sản phẩm.
10. Máy tạo hình đầu ống nhiều trạm có thiết bị thổi khí nén.
11. Máy tạo hình đầu ống nhiều trạm có chức năng định vị đầu trước và đầu sau của ống để đảm bảo đáp ứng yêu cầu sau khi tạo hình.
12. Được trang bị hệ thống làm mát thủy lực để đảm bảo máy hoạt động ổn định lâu dài.
13. Đồng thời có cả chức năng thủ công và tự động, đồng thời có thiết bị dừng khẩn cấp, độ an toàn cao.
14. Ở chế độ thủ công, nó có chức năng vận hành điều khiển điểm, dễ dàng điều chỉnh máy và khuôn.
15. Nhịp xử lý mỗi trạm là 3-6 giây/cái.
16. Ở chế độ tự động, sau khi khởi động công tắc chân, máy sẽ tự động hoàn thành quá trình xử lý phôi để nâng cao hiệu quả.
17. Thiết kế máy có chức năng đếm, có thể ghi lại số lượng xử lý của lớp.
