| Razpoložljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |
Strojni profil
Z napredkom znanosti in tehnologije se je proizvodna industrija kovinskih cevnih priključkov začela premikati k popolnoma avtomatskim proizvodnim linijam. Stroj za oblikovanje koncev cevi se v glavnem uporablja za obdelavo velikih serij dodatkov, prek stojala za material stroja za samodejno dovajanje, dovajanje, oblikovanje, samodejno struženje in drugo obdelavo, kadar je to potrebno, in druga oprema lahko realizira celoten proces avtomatske proizvodnje kovinske cevi. Je avtomobilski deli, klimatske naprave, hlajenje, strojna oprema, elektronski informacijski in drugi industrijski dodatki za obdelavo ****** oprema za oblikovanje. Podjetje King-Mazon je v kombinaciji s sodobno znanostjo in tehnologijo, računalniško, informacijsko tehnologijo, tehnologijo programskega inženiringa kombinirano uporabljalo, doseglo visoko prilagodljivost inteligentne proizvodnje. Kot so: letalski motor, letalo in druge sorte, fitingi za majhne serije cevi v avtomatski proizvodni liniji so dosegli na tisoče specifikacij avtomatske proizvodnje in proizvodnje fitingov za cevi.
Glavne značilnosti stroja
1. Stroj za oblikovanje koncev cevi ima vodoravno konstrukcijsko strukturo.
2. Zasnova ima eno do šest postaj, od katerih je ena vrtljiva postaja.
3. Kalup je nameščen na glavi, glava se premika v vodoravni smeri, za pogon pa se uporablja oljni valj.
4. Oblikovan je vodoravni način vpenjanja.
5. Metoda vpenjanja cevi in premikanje kalupa se uporablja za obdelavo oblikovanja.
6. Lahko ima tudi ekspanzijo, krčenje, utor, sklop tulca, napenjanje tulca in druge funkcije.
7. Podajalno gibanje poganja Siemensov servo motor z visoko natančnostjo.
8. Uporabite Siemens CNC sistem za nadzor avtomatskega delovanja opreme.
9. Večpostajni stroj za oblikovanje koncev cevi ima neodvisen sistem mazanja za predelavo izdelkov.
10. Večpostajni stroj za oblikovanje koncev cevi z napravo za pihanje stisnjenega zraka.
11. Večpostajni stroj za oblikovanje koncev cevi ima funkcijo lociranja sprednjega in zadnjega konca cevi, da zagotovi, da izpolnjuje zahteve po oblikovanju.
12. Opremljen s hidravličnim hladilnim sistemom, ki zagotavlja dolgoročno stabilno delovanje stroja.
13. Hkrati, tako ročne kot samodejne funkcije, in z napravo za zaustavitev v sili, visoko varnost.
14. V ročnem načinu ima funkcijo točkovnega nadzora delovanja, ki je enostavno prilagoditi stroj in kalup.
15. Obdelovalni ritem vsake postaje je 3-6 sekund/kos.
16. V samodejnem načinu po zagonu nožnega stikala stroj samodejno zaključi obdelavo obdelovanca za izboljšanje učinkovitosti.
17. Zasnova stroja ima funkcijo števca, ki lahko beleži količino obdelave razreda.
| Tehnična specifikacija | Enota | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Največji zunanji premer strojno obdelane jeklene cevi | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Največja debelina stene največjega zunanjega premera | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Delovne postaje | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Maksimalno učinkovito potovanje | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Dolžina predilnega utora | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Moč servo motorja | kw | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |