Gép profil
A tudomány és a technológia fejlődésével a fémcsőszerelvényeket gyártó ipar elkezdett elmozdulni a teljesen automatikus gyártósorok felé. A csővégformázó gépet elsősorban nagy tételű kiegészítő termékek feldolgozására használják, a gép anyagállványán keresztül az automatikus adagoláshoz, adagoláshoz, öntéshez, automatikus esztergáláshoz és szükség esetén egyéb feldolgozáshoz, és más berendezések megvalósíthatják a fémcső automatikus gyártásának teljes folyamatát. Az autóalkatrészek, légkondicionáló hűtés, hardver gépek, elektronikus információs és egyéb iparágak tartozékai feldolgozó ****** formázó berendezések. A King-Mazon cég a modern tudomány és technológia, a számítógép, az információs technológia, a szoftverfejlesztési technológia kombinált alkalmazásával kombinálva az intelligens gyártás nagy rugalmasságát érte el. Mint például: repülőgép-hajtóművek, repülőgépek és egyéb fajták, kis tételű csőszerelvények az automatikus gyártósoron, több ezer specifikációt ért el a csőszerelvények automatikus gyártása és gyártása.
A gép főbb jellemzői
1. A csővégformázó gép vízszintes tervezési szerkezetet alkalmaz.
2. A kialakítás 1-6 állomásból áll, amelyek közül az egyik egy forgó állomás.
3. Az öntőformát a fejre szereljük, a fej vízszintes irányban mozog, és az olajhengerrel hajtjuk.
4. Vízszintes rögzítési mód van kialakítva.
5. A formázási feldolgozáshoz a csőszorító módszert és a formamozgatást használják.
6. Tágító, összehúzó, horony, hüvely összeállítás, hüvely felborítás és egyéb funkciók is lehetnek.
7. Az előtolási mozgást a Siemens szervomotor hajtja nagy pontossággal.
8. Használja a Siemens CNC rendszert a berendezés automatikus működésének vezérléséhez.
9. A többállomásos csővégformázó gép független kenőrendszerrel rendelkezik a termékek feldolgozásához.
10. Többállomásos csővégformázó gép sűrített levegős fúvóberendezéssel.
11. A többállomásos csővégformázó gépnek az a funkciója, hogy megtalálja a cső elülső és hátsó végét annak biztosítása érdekében, hogy az alakítás után megfeleljen a követelményeknek.
12. Hidraulikus hűtőrendszerrel felszerelt a gép hosszú távú stabil működése érdekében.
13. Egyszerre kézi és automatikus funkciók, valamint vészleállító berendezéssel, nagy biztonság.
14. Kézi üzemmódban pontvezérlési funkcióval rendelkezik, amely könnyen beállítható a gép és a forma.
15. Az egyes állomások feldolgozási üteme 3-6 másodperc/db.
16. Automatikus üzemmódban a lábkapcsoló elindítása után a gép automatikusan befejezi a munkadarab-feldolgozást a hatékonyság javítása érdekében.
17. A géptervezés rendelkezik egy számláló funkcióval, amely képes rögzíteni az osztály feldolgozási mennyiségét.
| Műszaki előírás | Egység | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| A megmunkált acélcső maximális külső átmérője | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Maximális falvastagság a maximális külső átmérővel | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Munkaállomások | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Maximális hatékony utazás | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| A forgó horony hossza | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Szervo motor teljesítmény | kw | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |