|
Denne rørfitting har ingen direkte mellem to albuer, og bøjningsradius mindre end 1D, der har en vis teknisk vanskelighed. King-Mazon Company med uafhængig videnskabelig og teknologisk innovation af metalrørs-plastformningsteknologi, med Zhejiang University, Nanjing University of Aeronautics and Astronautics, Northwestern Polytechnical University, Zhejiang University, Lishui University, etc., til at udføre videnskabelig og teknologisk forskning. Støttet af King-Mazon Postdoc-forskningsstation og Zhejiang-provinsen Key Laboratory of Aerospace Metal Tube Forming Technology and Equipment og andre videnskabelige forskningsplatforme, er i dag blevet en af verdens førende metalrørledninger til bøjning, ekstrudering, ekspansion og anden formningsteknologi. Vores rør-/rørfittings bruger avanceret computerkontrolsystem til at kontrollere maskinens handling, effektivt forbedre kvaliteten og produktionseffektiviteten af tekniske rørfittingsbehandlinger, spare produktionsomkostninger og søge fordele for brugerne. Velkommen til din rådgivning og kommunikation. Tak skal du have!
| Antal: | |
|---|---|
Small Radius Tube Successive Bend Processing er en avanceret metalrørsformningsteknologi udviklet af King-Mason. Det er specialiseret i fremstilling af rør uden lige segmenter mellem bøjninger og bøjningsradier mindre end 1D (et teknisk udfordrende krav). Denne forarbejdningsmetode kombinerer uafhængig teknologisk innovation med akademisk forskningssamarbejde. Det bruger computerstyret formgivningsudstyr til at producere højpræcisions, kompleksformede rør til luftfart, rumfart og andre avancerede industrier. Teknologien sætter et benchmark for bøjning, ekstrudering og ekspansion af metalrør og leverer overlegen kvalitet og effektivitet.
Opnår kontinuerlig bøjning uden lige sektioner mellem albuerne. Det muliggør bøjningsradier, der er mindre end rørets ydre diameter (1D), hvilket opfylder komplekse formkrav.
Computerstyringssystemer regulerer maskinens handlinger og sikrer ensartede bøjningsvinkler, radier og rørdimensioner. Det eliminerer menneskelige fejl ved manuel behandling.
Anvender avanceret metalplastikformningsteknologi til at opretholde materialets integritet under bøjning. Det forhindrer revner, deformationer og ydeevneforringelse.
Integrerer automatiserede processer for at strømline produktionen. Det reducerer cyklustider og bibeholder samtidig høj præcision og understøtter produktion i stor skala.
King-Mason er en global leder inden for formning af metalrør. Teknologien bakkes op af uafhængig R&D og samarbejde med topuniversiteter som Zhejiang University og Nanjing University of Aeronautics and Astronautics.
Udviklet med støtte fra King-Mazon Postdoctoral Research Station og Zhejiang-provinsen Key Laboratory of Aerospace Metal Tube Forming Technology and Equipment. Det sikrer banebrydende teknologiske muligheder.
Unik successiv bøjningsbehandling eliminerer lige sektioner mellem albuerne. Det optimerer pladsudnyttelsen til kompakte fly- og udstyrslayouts.
Mestrer den tekniske udfordring med at bøje radier mindre end 1D. Det udvider designmulighederne til kompleksformede rørapplikationer.
Avancerede CNC-systemer og servomotorer driver maskinhandlinger. Det forbedrer behandlingsnøjagtighed, repeterbarhed og produktionseffektivitet.
Forbedrer forarbejdningskvaliteten og effektiviteten, samtidig med at materialespild og produktionsomkostninger reduceres. Det giver økonomiske fordele for brugerne.
Anvendes i flys hydraulikrør, brændstofledninger og kontrolkabler. Den passer til kompakte motorrum og komplekse systemlayouts.
Anvendes i rumfartøjers brændstofledninger, satellitvæskesystemer og løfteraketters hydrauliske rør. Det opfylder de høje pålidelighedskrav til rummissioner.
Velegnet til medicinsk udstyr, præcisionsinstrumenter og industrirobotter. Det giver kompleksformede rør til kompakte maskiner.
Integreret i flymotorer, gasturbiner og energigenereringssystemer. Det sikrer stabil ydeevne i kritiske applikationer.
Anvendes i atomkraftværksudstyr og strålingsbestandige ledningssystemer. Det overholder strenge sikkerheds- og holdbarhedsstandarder.
Den opnår successiv bøjning med radier mindre end 1D og ingen lige segmenter. Dette løser den tekniske udfordring ved fremstilling af kompleksformede rør.
Luftfart, rumfart, motorfremstilling og højpræcisionsudstyrsindustrier. Disse sektorer kræver kompakte, højpræcision kompleksformede rør.
Computerstyringssystemer og servomotorer sikrer præcis kontrol af bøjningsvinkler og radier. Det eliminerer manuelle fejl og sikrer ensartet produktkvalitet.
