|
Цей трубний фітинг не має прямої лінії між двома колінами, а радіус вигину менше 1D, що має певну технічну складність. Компанія King-Mazon з незалежними науковими та технологічними інноваціями технології формування пластику металевих труб, спільно з Університетом Чжецзяна, Нанкінським університетом аеронавтики та астронавтики, Північно-Західним політехнічним університетом, Університетом Чжецзяна, Університетом Лішуй тощо для проведення наукових і технологічних досліджень. За підтримки науково-дослідної станції King-Mazon та Ключової лабораторії аерокосмічної технології та обладнання для формування металевих труб провінції Чжецзян та інших наукових дослідницьких платформ сьогодні компанія стала одним із світових лідерів у сфері технологій згинання, екструзії, розширення та інших технологій формування металевих труб. Наші фітинги для труб і труб використовують вдосконалену комп’ютерну систему керування для керування роботою машини, ефективного підвищення якості та ефективності обробки інженерних фітингів, економії виробничих витрат і пошуку переваг для користувачів. Вітаємо вашу консультацію та спілкування. дякую!
| Кількість: | |
|---|---|
Обробка послідовних згинів труб малого радіуса — це передова технологія формування металевих каналів, розроблена King-Mason. Вона спеціалізується на виробництві труб без прямих сегментів між згинами та радіусами згину менше 1D (технічно складна вимога). Цей метод обробки поєднує незалежні технологічні інновації зі співпрацею в академічних дослідженнях. Він використовує обладнання для формування з комп’ютерним керуванням для виробництва високоточних труб складної форми для авіаційної, аерокосмічної та інших високотехнологічних галузей промисловості. Ця технологія встановлює еталон для згинання, екструзії та розширення металевих труб, забезпечуючи чудову якість та ефективність.
Досягається безперервного згинання без прямих ділянок між ліктями. Він забезпечує радіуси згинання, менші за зовнішній діаметр труби (1D), що відповідає вимогам складної форми.
Комп’ютерні системи керування регулюють дії машини, забезпечуючи постійні кути вигину, радіуси та розміри труб. Це виключає людську помилку при ручній обробці.
Використовує передову технологію формування металопластику для збереження цілісності матеріалу під час згинання. Запобігає тріщинам, деформаціям і погіршенню продуктивності.
Інтегрує автоматизовані робочі процеси для оптимізації виробництва. Це скорочує тривалість циклу, зберігаючи високу точність, підтримуючи великомасштабне виробництво.
King-Mason є світовим лідером у формуванні металевих труб. Ця технологія підтримується незалежними дослідженнями та розробками та співпрацею з провідними університетами, такими як Чжецзянський університет і Нанкінський університет аеронавтики та астронавтики.
Розроблено за підтримки науково-дослідної станції King-Mazon Postdoctoral Research Station і ключової лабораторії аерокосмічної технології та обладнання для формування металевих труб провінції Чжецзян. Це забезпечує найсучасніші технологічні можливості.
Унікальна обробка послідовного вигину усуває прямі ділянки між ліктями. Це оптимізує використання простору для компактних літаків і компонування обладнання.
Опановує технічну проблему з радіусами згину менше 1D. Це розширює можливості проектування труб складної форми.
Удосконалені системи ЧПК і серводвигуни керують діями машини. Це підвищує точність обробки, повторюваність і ефективність виробництва.
Покращує якість та ефективність обробки, одночасно зменшуючи відходи матеріалу та витрати на виробництво. Це приносить економічні вигоди користувачам.
Використовується в гідравлічних трубах літаків, паливопроводах і кабелях керування. Він підходить для компактних моторних відсіків і складних компонувань систем.
Застосовується в паливопроводах космічних кораблів, супутникових рідинних системах і гідравлічних трубах ракет-носіїв. Він відповідає високим вимогам до надійності космічних місій.
Підходить для медичного обладнання, точних інструментів і промислових роботів. Він забезпечує труби складної форми для компактних машин.
Інтегрується в авіаційні двигуни, газові турбіни та системи виробництва енергії. Він забезпечує стабільну роботу в критичних програмах.
Використовується в обладнанні атомних електростанцій і системах радіаційно-стійких трубопроводів. Він відповідає суворим стандартам безпеки та довговічності.
Він досягає послідовного згинання з радіусами менше 1D і без прямих сегментів. Це вирішує технічну проблему виготовлення труб складної форми.
Авіаційна, аерокосмічна промисловість, двигунобудування та виробництво високоточного обладнання. Ці сектори потребують компактних, високоточних труб складної форми.
Комп'ютерні системи керування та серводвигуни забезпечують точне керування кутами та радіусами вигину. Це усуває ручні помилки та забезпечує постійну якість продукції.
