|
Denna rörkoppling har ingen direkt mellan två armbågar och böjradien mindre än 1D som har en viss teknisk svårighet. King-Mazon Company med oberoende vetenskaplig och teknisk innovation av plastformningsteknik för metallrör, med Zhejiang University, Nanjing University of Aeronautics and Astronautics, Northwestern Polytechnical University, Zhejiang University, Lishui University, etc., för att utföra vetenskaplig och teknisk forskning. Med stöd av King-Mazon postdoktorala forskningsstation och Zhejiang-provinsen Key Laboratory of Aerospace Metal Tube Forming Technology and Equipment och andra vetenskapliga forskningsplattformar, har idag blivit en av världens ledare för böjning, extrudering, expansion och annan formningsteknik. Våra rördelar använder ett avancerat datorstyrsystem för att kontrollera maskinens verkan, effektivt förbättra kvaliteten och produktionseffektiviteten för bearbetning av tekniska rördelar, spara produktionskostnader och söka fördelar för användarna. Välkommen med din konsultation och kommunikation. Tack!
| Kvantitet: | |
|---|---|
Small Radius Tube Successive Bend Processing är en avancerad metallrörsformningsteknik utvecklad av King-Mason. Den är specialiserad på att tillverka rör utan raka segment mellan böjar och böjradier mindre än 1D (ett tekniskt utmanande krav). Denna bearbetningsmetod kombinerar oberoende teknisk innovation med akademiskt forskningssamarbete. Den använder datorstyrd formningsutrustning för att producera komplexa rör med hög precision för flyg-, rymd- och andra avancerade industrier. Tekniken sätter ett riktmärke för böjning, extrudering och expansion av metallrör, vilket ger överlägsen kvalitet och effektivitet.
Uppnår kontinuerlig böjning utan raka sektioner mellan armbågarna. Det möjliggör böjradier som är mindre än rörets ytterdiameter (1D), vilket uppfyller komplexa formkrav.
Datorstyrsystem reglerar maskinens åtgärder och säkerställer konsekventa böjvinklar, radier och rördimensioner. Det eliminerar mänskliga fel vid manuell bearbetning.
Använder avancerad metallplastformningsteknik för att bibehålla materialets integritet under böjning. Det förhindrar sprickor, deformationer och prestandaförsämring.
Integrerar automatiserade bearbetningsarbetsflöden för att effektivisera produktionen. Den minskar cykeltiderna samtidigt som den bibehåller hög precision och stödjer storskalig tillverkning.
King-Mason är en global ledare inom formning av metallrör. Tekniken stöds av oberoende FoU och samarbete med toppuniversitet som Zhejiang University och Nanjing University of Aeronautics and Astronautics.
Utvecklad med stöd från King-Mazon Postdoctoral Research Station och Zhejiang-provinsen Key Laboratory of Aerospace Metal Tube Forming Technology and Equipment. Det säkerställer banbrytande tekniska möjligheter.
Unik successiv böjbearbetning eliminerar raka sektioner mellan armbågarna. Det optimerar utrymmesutnyttjandet för kompakta flygplan och utrustningslayouter.
Bemästrar den tekniska utmaningen att böja radier mindre än 1D. Det utökar designmöjligheterna för komplexa rörapplikationer.
Avancerade CNC-system och servomotorer driver maskinens åtgärder. Det förbättrar bearbetningsnoggrannheten, repeterbarheten och produktionseffektiviteten.
Förbättrar bearbetningskvalitet och effektivitet samtidigt som materialspill och produktionskostnader minskar. Det ger ekonomiska fördelar för användarna.
Används i flygplanshydraulikrör, bränsleledningar och kontrollkablar. Den passar kompakta motorrum och komplexa systemlayouter.
Används i bränsleledningar för rymdfarkoster, satellitvätskesystem och hydrauliska rör för uppskjutningsfordon. Den uppfyller de höga tillförlitlighetskraven för rymduppdrag.
Lämplig för medicinsk utrustning, precisionsinstrument och industrirobotar. Den tillhandahåller komplext formade rör för kompakta maskiner.
Integrerad i flygplansmotorer, gasturbiner och energigenereringssystem. Det säkerställer stabil prestanda i kritiska applikationer.
Används i kärnkraftverksutrustning och strålningsbeständiga ledningssystem. Den följer strikta säkerhets- och hållbarhetsstandarder.
Den uppnår successiv böjning med radier mindre än 1D och inga raka segment. Detta löser den tekniska utmaningen med tillverkning av komplexa rör.
Flyg-, rymd-, motortillverkning och högprecisionsutrustningsindustrier. Dessa sektorer kräver kompakta, komplexa rör med hög precision.
Datorstyrsystem och servomotorer säkerställer exakt kontroll av böjvinklar och radier. Det eliminerar manuella fel och säkerställer konsekvent produktkvalitet.
