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Ce raccord de tube ne présente pas de droiture entre deux coudes, et le rayon de courbure inférieur à 1D ce qui présente une certaine difficulté technique. Société King-Mazon avec une innovation scientifique et technologique indépendante dans la technologie de formage du plastique des conduits métalliques, avec l'Université du Zhejiang, l'Université d'aéronautique et d'astronautique de Nanjing, l'Université polytechnique du Nord-Ouest, l'Université du Zhejiang, l'Université de Lishui, etc., pour mener des recherches scientifiques et technologiques. Soutenu par la station de recherche postdoctorale King-Mazon et le laboratoire clé de technologie et d'équipement de formage de tubes métalliques aérospatiaux de la province du Zhejiang et d'autres plates-formes de recherche scientifique, il est aujourd'hui devenu l'un des leaders mondiaux en matière de cintrage, d'extrusion, d'expansion et autres technologies de formage de conduits métalliques. Nos tuyaux/raccords de tuyauterie utilisent un système de contrôle informatique avancé pour contrôler l'action de la machine, améliorer efficacement la qualité et l'efficacité de la production du traitement des raccords de tuyauterie d'ingénierie, réduire les coûts de production et rechercher des avantages pour les utilisateurs. Faites bon accueil à votre consultation et communication. Merci !
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Le traitement de courbure successive des tubes à petit rayon est une technologie avancée de formation de conduits métalliques développée par King-Mason. Elle est spécialisée dans la fabrication de tubes sans segments droits entre les coudes et avec des rayons de courbure inférieurs à 1D (une exigence techniquement difficile). Cette méthode de traitement combine une innovation technologique indépendante avec une collaboration en matière de recherche universitaire. Elle utilise un équipement de formage contrôlé par ordinateur pour produire des tubes de forme complexe de haute précision destinés à l'aviation, à l'aérospatiale et à d'autres industries haut de gamme. La technologie établit une référence en matière de cintrage, d'extrusion et d'expansion de conduits métalliques, offrant une qualité et une efficacité supérieures.
Permet d'obtenir une flexion continue sans sections droites entre les coudes. Il permet des rayons de courbure inférieurs au diamètre extérieur du tube (1D), répondant ainsi à des exigences de forme complexes.
Les systèmes de contrôle informatique régulent les actions de la machine, garantissant des angles de courbure, des rayons et des dimensions de tubes cohérents. Il élimine les erreurs humaines dans le traitement manuel.
Utilise une technologie avancée de formage du métal et du plastique pour maintenir l’intégrité du matériau pendant le pliage. Il évite les fissures, les déformations et la dégradation des performances.
Intègre des flux de traitement automatisés pour rationaliser la production. Il réduit les temps de cycle tout en conservant une haute précision, prenant en charge la fabrication à grande échelle.
King-Mason est un leader mondial dans le formage de conduits métalliques. La technologie est soutenue par une R&D indépendante et une collaboration avec des universités de premier plan telles que l'Université du Zhejiang et l'Université d'aéronautique et d'astronautique de Nanjing.
Développé avec le soutien de la station de recherche postdoctorale King-Mazon et du laboratoire clé de technologie et d'équipement de formage de tubes métalliques aérospatiaux de la province du Zhejiang. Il garantit des capacités technologiques de pointe.
Le traitement unique des courbures successives élimine les sections droites entre les coudes. Il optimise l’utilisation de l’espace pour les aménagements d’avions et d’équipements compacts.
Maîtrise le défi technique des rayons de courbure inférieurs à 1D. Il étend les possibilités de conception pour les applications de tubes de forme complexe.
Des systèmes CNC avancés et des servomoteurs pilotent les actions de la machine. Il améliore la précision du traitement, la répétabilité et l’efficacité de la production.
Améliore la qualité et l’efficacité du traitement tout en réduisant les déchets de matériaux et les coûts de production. Il offre des avantages économiques aux utilisateurs.
Utilisé dans les tubes hydrauliques des avions, les conduites de carburant et les câbles de commande. Il s'adapte aux compartiments moteur compacts et aux configurations de systèmes complexes.
Appliqué dans les conduits de carburant des engins spatiaux, les systèmes fluides des satellites et les tubes hydrauliques des lanceurs. Il répond aux exigences élevées de fiabilité des missions spatiales.
Convient aux équipements médicaux, aux instruments de précision et aux robots industriels. Il fournit des tubes de forme complexe pour les machines compactes.
Intégré aux moteurs d’avion, aux turbines à gaz et aux systèmes de production d’énergie. Il garantit des performances stables dans les applications critiques.
Utilisé dans les équipements des centrales nucléaires et les systèmes de conduits résistants aux radiations. Il respecte des normes strictes de sécurité et de durabilité.
Il réalise des pliages successifs avec des rayons inférieurs à 1D et sans segments droits. Cela résout le défi technique de la fabrication de tubes de forme complexe.
Industries de l’aviation, de l’aérospatiale, de la fabrication de moteurs et des équipements de haute précision. Ces secteurs nécessitent des tubes compacts et de forme complexe de haute précision.
Les systèmes de contrôle informatique et les servomoteurs assurent un contrôle précis des angles et des rayons de courbure. Il élimine les erreurs manuelles et garantit une qualité constante des produits.
