|
Esta conexão para tubo não possui linha reta entre dois cotovelos e o raio de curvatura é menor que 1D, o que apresenta uma certa dificuldade técnica. King-Mazon Company com inovação científica e tecnológica independente de tecnologia de formação de plástico de conduítes metálicos, com a Universidade de Zhejiang, Universidade de Aeronáutica e Astronáutica de Nanjing, Universidade Politécnica do Noroeste, Universidade de Zhejiang, Universidade de Lishui, etc., para realizar pesquisas científicas e tecnológicas. Apoiado pela estação de pesquisa de pós-doutorado King-Mazon e pelo laboratório principal de tecnologia e equipamentos de formação de tubos metálicos aeroespaciais da província de Zhejiang e outras plataformas de pesquisa científica, hoje se tornou um dos líderes mundiais em dobra, extrusão, expansão e outros líderes em tecnologia de formação de conduítes metálicos. Nossos acessórios para tubos/tubos usam sistema de controle de computador avançado para controlar a ação da máquina, melhorar efetivamente a qualidade e a eficiência da produção do processamento de acessórios para tubos de engenharia, economizar custos de produção e buscar benefícios para os usuários. Bem-vindo a sua consulta e comunicação. Obrigado !
| Quantidade: | |
|---|---|
O processamento de curvatura sucessiva de tubo de raio pequeno é uma tecnologia avançada de formação de conduíte de metal desenvolvida pela King-Mason. É especializada na fabricação de tubos sem segmentos retos entre as curvas e com raios de curvatura inferiores a 1D (um requisito tecnicamente desafiador). Este método de processamento combina inovação tecnológica independente com colaboração em pesquisa acadêmica. Ela usa equipamentos de conformação controlados por computador para produzir tubos de alta precisão e formatos complexos para aviação, aeroespacial e outras indústrias de ponta. A tecnologia estabelece uma referência para dobra, extrusão e expansão de conduítes metálicos, proporcionando qualidade e eficiência superiores.
Alcança flexão contínua sem seções retas entre os cotovelos. Permite raios de curvatura menores que o diâmetro externo do tubo (1D), atendendo a requisitos de formas complexas.
Os sistemas de controle por computador regulam as ações da máquina, garantindo ângulos de curvatura, raios e dimensões dos tubos consistentes. Elimina erros humanos no processamento manual.
Utiliza tecnologia avançada de formação de plástico metálico para manter a integridade do material durante a dobra. Evita rachaduras, deformações e degradação do desempenho.
Integra fluxos de trabalho de processamento automatizado para agilizar a produção. Reduz os tempos de ciclo enquanto mantém alta precisão, apoiando a fabricação em larga escala.
A King-Mason é líder global na formação de conduítes metálicos. A tecnologia é apoiada por P&D independente e colaboração com universidades de ponta, como a Universidade de Zhejiang e a Universidade de Aeronáutica e Astronáutica de Nanjing.
Desenvolvido com o apoio da Estação de Pesquisa de Pós-Doutorado King-Mazon e do Laboratório Principal de Tecnologia e Equipamentos de Formação de Tubos Metálicos Aeroespaciais da Província de Zhejiang. Ele garante capacidades tecnológicas de ponta.
O processamento exclusivo de dobras sucessivas elimina seções retas entre os cotovelos. Ele otimiza a utilização do espaço para aeronaves compactas e layouts de equipamentos.
Domina o desafio técnico de raios de curvatura inferiores a 1D. Ele expande as possibilidades de design para aplicações de tubos de formatos complexos.
Sistemas CNC avançados e servomotores acionam as ações da máquina. Ele aumenta a precisão do processamento, a repetibilidade e a eficiência da produção.
Melhora a qualidade e a eficiência do processamento, ao mesmo tempo que reduz o desperdício de material e os custos de produção. Ele oferece benefícios econômicos aos usuários.
Usado em tubos hidráulicos de aeronaves, linhas de combustível e cabos de controle. Ele se adapta a compartimentos de motor compactos e layouts de sistemas complexos.
Aplicado em conduítes de combustível de naves espaciais, sistemas de fluidos de satélite e tubos hidráulicos de veículos lançadores. Ele atende às demandas de alta confiabilidade das missões espaciais.
Adequado para equipamentos médicos, instrumentos de precisão e robôs industriais. Fornece tubos de formato complexo para máquinas compactas.
Integrado em motores de aeronaves, turbinas a gás e sistemas de geração de energia. Ele garante desempenho estável em aplicações críticas.
Usado em equipamentos de usinas nucleares e sistemas de conduítes resistentes à radiação. Ele segue rígidos padrões de segurança e durabilidade.
Consegue dobras sucessivas com raios menores que 1D e sem segmentos retos. Isso resolve o desafio técnico da fabricação de tubos de formatos complexos.
Indústrias de aviação, aeroespacial, fabricação de motores e equipamentos de alta precisão. Esses setores exigem tubos compactos e de formato complexo e de alta precisão.
Sistemas de controle computadorizados e servomotores garantem controle preciso de ângulos e raios de curvatura. Elimina erros manuais e garante qualidade consistente do produto.
