Prehľad produktov
Tento produkt je špičkovým zariadením na výrobu katétrov nezávislej vedeckej a technologickej inovácie tímu Dr. King-Mazona, ktoré slúži hlavne na výrobu vysoko presných katétrov v letectve, kozmonautike, letectve a iných oblastiach. Nie je potrebný žiadny hydraulický systém a každý pohybový hriadeľ je presne poháňaný servomotorom a riadený CNC systémom. Mechanizmus tvarovania kovového plastu sa používa hlavne na vytvorenie konca potrubia / fitingu potrubia. Ako je rozširovanie, zmršťovanie, mólo, vydutie, prevrátenie, spracovanie medzier. CNC stroj na tvarovanie koncov rúrok sa používa hlavne pre lietadlá, rakety, motory, autodiely, zariadenia na výmenu tepla, lekárske vybavenie a iné spracovanie koncov rúr, dizajn šiestich formovacích staníc (voliteľne 8 alebo 10 staníc), jedna alebo viac formovacích staníc pre funkciu rotačnej hlavy, CNC stroj na tvarovanie koncov rúr cez servomotor na zmenu podávania a pohonu formy a rotačnej hlavy. Po inštalácii rúry na stroj je CNC stroj na tvárnenie rúrok vybavený automatickým päťnásobným rozšírením a jednorotovým spracovaním konca rúry. Konštrukcia konštrukcie CNC stroja na tvarovanie koncov rúr je primeraná a má dostatočnú dynamickú a statickú tuhosť. Hlavné časti CNC stroja na tvárnenie rúrok sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov a vybrané mechanické, elektrické, pneumatické, hydraulické komponenty a riadiaci systém sú pokročilé, kvalitné a spoľahlivé sériové výrobky. CNC stroj na tvárnenie rúrok má výhody vysokej automatizácie, jednoduchej obsluhy, krásneho vzhľadu, vysokej účinnosti, vysokej spoľahlivosti a vysokej presnosti.
Hlavné použitie
Mechanizmus tvarovania kovového plastu sa používa hlavne na vytvorenie konca potrubia / fitingu potrubia. Ako je rozširovanie, zmršťovanie, mólo, vydutie, prevrátenie, spracovanie medzier.
Pozrite si obrázok nižšie
1. Stroj na tvarovanie koncov rúr má horizontálnu konštrukčnú štruktúru.
2. Konštrukcia má jednu až šesť staníc, z ktorých jedna je otočná.
3. Forma je inštalovaná na hlave, hlava sa pohybuje v horizontálnom smere a na pohon slúži olejový valec.
4. Je navrhnutý režim horizontálneho upínania.
5. Proces tvarovania sa uskutočňuje tak, že sa potrubné tvarovky upnú a forma sa posunie.
6. Môže sa tiež rozširovať, zmenšovať, brázdiť, zostavovať objímku, napínať objímku a ďalšie funkcie.
7. Pohyb posuvu je poháňaný servomotorom Siemens s vysokou presnosťou.
8. CNC systém Siemens sa používa na riadenie automatickej prevádzky zariadenia.
9. Viacpolohový stroj na tvarovanie koncov rúr má nezávislý mazací systém pre spracované produkty.
10. Viacpolohový stroj na tvárnenie rúrok má zariadenie na fúkanie triesok stlačeným vzduchom.
11. Viacpolohový stroj na tvarovanie koncov rúr má funkciu umiestnenia predného a zadného konca rúry, aby sa zabezpečilo, že po tvarovaní spĺňa požiadavky.
12. Vybavený hydraulickým chladiacim systémom, aby sa zabezpečilo, že stroj bude pracovať stabilne po dlhú dobu.
13. Súčasne, manuálne aj automatické funkcie a so zariadením núdzového zastavenia, vysoká bezpečnosť.
14. V manuálnom režime má funkciu bodového ovládania, pomocou ktorej je ľahké nastaviť stroj a formu.
15. Čas spracovania každej stanice je 3-6 sekúnd/kus.
16. V automatickom režime po spustení nožného spínača stroj automaticky dokončí spracovanie obrobku, čím sa zvýši efektivita.
17. Konštrukcia stroja má funkciu počítadla, ktorá dokáže zaznamenať množstvo spracovania triedy.
| Technická špecifikácia | Jednotka | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Maximálny vonkajší priemer opracovanej oceľovej rúry | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Maximálna hrúbka steny maximálneho vonkajšieho priemeru | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Pracovné stanice | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Maximálne efektívne cestovanie | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Dĺžka zvlákňovacej drážky | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Výkon servomotora | kw | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |