|
| Mengde: | |
|---|---|
Produktoversikt
Dette produktet er det avanserte kateterproduksjonsutstyret til den uavhengige vitenskapelige og teknologiske innovasjonen til Dr. King-Mazons team, som hovedsakelig betjener høypresisjonskateterproduksjon innen luftfart, romfart, luftfart og andre felt. Det er ikke nødvendig med noe hydraulisk system, og hver bevegelsesaksel er nøyaktig drevet av en servomotor og kontrollert av et CNC-system. Metallplastformingsmekanismen brukes hovedsakelig til å danne rør-/rørtilpasningsenden. Slik som fakling, krymping, bryggestang, bule, snu, behandling av stansing. CNC-rørendeformingsmaskin brukes hovedsakelig til fly, raketter, motorer, bildeler, varmevekslerutstyr, medisinsk utstyr og annen rørendeformingsbehandling, en design av seks formstasjoner (valgfritt 8 eller 10 stasjoner), en eller flere formstasjoner for rotasjonshodefunksjonen, CNC-rørendeformingsmaskin gjennom servomotoren for å endre formen og roterende hodemating og driv. Etter at røret er installert på maskinen, er CNC-rørendeformingsmaskinen utstyrt med automatisk femdobbelt ekspansjon og en-spinn behandling av rørenden. Strukturdesignen til CNC-rørendeformingsmaskinen er rimelig, og den har nok dynamisk og statisk stivhet. Hoveddelene til CNC-rørendeformingsmaskinen er laget av materialer av høy kvalitet, og de utvalgte mekaniske, elektriske, pneumatiske, hydrauliske komponentene og kontrollsystemet er avanserte, høykvalitets og pålitelige serieprodukter. CNC-rørendeformingsmaskin har fordelene med høy automatisering, enkel betjening, vakkert utseende, høy effektivitet, høy pålitelighet og høy presisjon.
Hovedbruk
Metallplastformingsmekanismen brukes hovedsakelig til å danne rør-/rørtilpasningsenden. Slik som fakling, krymping, bryggestang, bule, snu, behandling av stansing.
Se bildet nedenfor
1. Rørendeformingsmaskin vedtar horisontal designstruktur.
2. Designet har en til seks stasjoner, hvorav en er en roterende stasjon.
3. Formen er installert på hodet, hodet beveger seg i horisontal retning, og oljesylinderen brukes til å drive.
4. Horisontal klemmemodus er designet.
5. Formingsprosessen utføres ved at rørbeslagene klemmes og formen flyttes.
6. Den kan også utvides, krympes, fure, hylsemontering, hylseoppsetting og andre funksjoner.
7. Matebevegelsen drives av Siemens servomotor med høy presisjon.
8. Siemens CNC-system brukes til å kontrollere den automatiske driften av utstyret.
9. Den flerstasjonære rørendeformingsmaskinen har et uavhengig smøresystem for bearbeidede produkter.
10. Den flerstasjonære rørendeformingsmaskinen har en trykkluftspånblåseanordning.
11. Den flerstasjonære rørendeformingsmaskinen har som funksjon å lokalisere for- og bakenden av røret for å sikre at det oppfyller kravene etter forming.
12. Utstyrt med hydraulisk kjølesystem for å sikre at maskinen fungerer stabilt i lang tid.
13. Samtidig fungerer både manuell og automatisk, og med nødstoppanordning, høy sikkerhet.
14. I manuell modus har den en punktkontrollfunksjon, som er enkel å justere maskinen og formen.
15. Behandlingstiden for hver stasjon er 3-6 sekunder/stk.
16. I automatisk modus, etter å ha startet fotbryteren, fullfører maskinen automatisk en arbeidsstykkebearbeiding, noe som forbedrer effektiviteten.
17. Maskindesignet har en tellerfunksjon, som kan registrere behandlingsmengden til klassen.
